一种钢丝编织机润滑装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝编织机领域，更具体地说，它涉及一种钢丝编织机润滑装置。

背景技术：

钢丝编织机使编制钢丝编织管的机器。

现有授权公告号为cn206253561u的中国专利，公开了的一种钢丝编织机，包括主机支架、台面、花盘传动系统、过渡传动系统和若干个锭子总成，主传动系统通过过渡传动系统驱动花盘传动系统，带动台面旋转，锭子在台面上行走8字型，编制钢丝编织管。

但是，花盘传动系统中的花盘轴承座在转动过程中，相邻的两个花盘轴承座在贴合转动过程中会发生摩擦，为了保证花盘轴承座的稳定工作，需要对花盘轴承座进行润滑。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝编织机润滑装置，可以实时对相邻的两个花盘轴承座进行润滑。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢丝编织机润滑装置，包括编织机本体和设置在编织机本体上成圆周排列的花盘轴承座，还包括设置在编织机本体上位于花盘轴承座排列圆周外侧的安装环罩、设置在安装环罩内沿安装环罩周向延伸的输油主管、设置安装环罩内与输油主管出油端连接的多路阀、设置安装环罩内与多路阀出油口相连的若干输油副管、贯穿设置在安装环罩罩壁上的若干安装出口、设置在输油副管出油端并由先用安装出口伸出安装环罩的输油管头以及设置在编织机本体上位于花盘轴承座下方的接油盘。

通过采取上述技术方案，输油主管将润滑油输送到多路阀内，多路阀再将润滑油输送到不同的输油副管内，润滑油再经过输油管头滴落在两个相邻花盘轴承座的贴合处，对两个相邻的花盘轴承座进行润滑，同时，在花盘轴承座上的多余的润滑油会滴落到接油盘内，不仅可以避免润滑油弄脏编织机本体，而且可以对润滑油进行回收，进行重复利用，安装环罩则起到盛装和保护输油主管和输油副管的作用。

本实用新型的进一步设置为，所述输油管头的出油端设置有导油条。

通过采取上述技术方案，使润滑油顺着导油条平稳地滴落到两个相邻的花盘轴承座之间，避免润滑油直接由输油管头滴落到两个相邻的花盘轴承座之间会发生喷溅，不仅会弄脏编织机本体，而且使由输油管头输出的润滑油不能全部用于花盘轴承座的润滑，造成润滑油的浪费。

本实用新型的进一步设置为，所述输油管头出油端的外周壁上设置有连接螺纹，所述连接螺纹上螺纹连接有连接环，所述导油条设置在连接环的内侧壁上。

通过采取上述技术方案，连接环与连接螺纹螺纹连接，进而实现导油条与输油管头的可拆卸连接，便于更换和清洗导油条，同时，同时导油条设置在连接环的内侧壁，可以使由输油管头输出的润滑油之间浸染到导油条内，避免发生润滑油未经导油条直接滴落的现象。

本实用新型的进一步设置为，所述输油管头的管壁内穿设有柔性钢丝。

通过采取上述技术方案，可以通过弯折柔性钢丝，进而调整输油管头的形状，从而使输油管头的出油端可以恰好使润滑油可以平稳地滴落在相邻两个花盘轴承座的转动贴合处，而且柔性钢丝在内有过大外力的时候不会发生变型，可以包括输油过程中，输油管头不会由于润滑油的流动冲击力发生形变，影响润滑油的输出。

本实用新型的进一步设置为，所述安装环罩外侧壁位于安装出口处设置有连接柱，所述连接柱上转动连接有固定夹，所述固定夹的夹爪弧度小于输油副管的外周壁弧度，所述固定夹的夹爪弧度大于输油副管的内周壁弧度。

通过采取上述技术方案，对安装环罩内的输油副管进行限位，避免在润滑油的输送过程中，输油副管产生产生晃动，进而带动输油管头发生晃动，促使润滑油不能有输油管头准确滴落到两个相邻的花盘轴承座内，同时，固定夹的夹爪弧度小于输油副管的外周壁弧度，大于输油副管的内周壁弧度，可以使固定夹对输油副管具有固定作用的同时，不会想输油副管的输油管路发生形变而影响润滑油的输送。

本实用新型的进一步设置为，所述接油盘的进油端活动设置有过滤框板，所述过滤框板的内侧壁上设置有过滤网，所述接油盘内侧壁的中上部设置有若干l型安装块，所述l型安装块竖直短臂远离l型安装块水平长臂的一端设置向上设置，所述过滤框板的底壁上设置有与l型安装块竖直短臂插接的卡接口。

通过采取上述技术方案，过滤框板上的卡接口插接在l型安装块的竖直短臂上，实现将过滤网可拆卸地设置在接油盘的进油端，可以对从花盘轴承座上滴落的润滑油进行过滤，出去滴落的润滑油内的油渣，使回收的润滑油更加干净，有利于润滑油的循环利用。

本实用新型的进一步设置为，所述接油盘的底壁为凹面竖直向上的弧面，所述接油盘底端中心处设置有接油管，所述接油管的进油管设置有阀门。

通过采取上述技术方案，使过滤后的润滑油受重力的影响，都堆积到接油盘的最低端，然后由阀门控制接油管的开关，对接油盘内的润滑油进行回收。

本实用新型的进一步设置为，所述安装环罩的罩壁为透明罩壁。

通过采取上述技术方案，便于工作人员实时观潮输油主管、多路阀、输油副管和输油管头的工作情况，便于及时发现问题并解决问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型输油主管内的润滑油通过多路阀输送到多个输油副管内，然后在经由输油副管输送到相应位于相邻花盘轴承座贴合处的输油管头，进而润滑油由输油管头的出油端滴落到相应的花盘轴承座上，对花盘轴承座实现润滑；

2.本实用新型通过连接螺纹和连接环，在输油管头的出油端可拆卸设置导油条，不仅可以使润滑油顺着导油条平稳地滴落在花盘轴承座上，而且便于随时更换和清洗导油条，保证输油的顺畅性；

3.本实用新型在接油盘的金友端可拆式设置有过滤框板和过滤网，不仅可以实现对润滑油的回收，而且可以对从花盘轴承座杀昂滴落的润滑油进行过滤，使收回的润滑油更加的干净，有利于二次的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中多路阀的结构图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为用以体现本实用新型中柔性钢丝的剖视图。

附图标记：1、编织机本体；2、花盘轴承座；3、安装环罩；4、输油主管；5、多路阀；6、输油副管；7、安装出口；8、输油管头；9、接油盘；10、导油条；11、连接螺纹；12、连接环；13、柔性钢丝；14、连接柱；15、固定夹；16、过滤框板；17、过滤网；18、l型安装块；19、卡接口；20、阀门；21、接油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种钢丝编织机润滑装置，如图1和图2所示，包括编织机本体1和设置在编织机本体1上成圆周排列的花盘轴承座2，还包括设置在编织机本体1上位于花盘轴承座2排列圆周外侧的安装环罩3、设置在安装环罩3内沿安装环罩3周向延伸的输油主管4、设置安装环罩3内与输油主管4出油端连接的多路阀5、设置安装环罩3内与多路阀5出油口相连的若干输油副管6、贯穿设置在安装环罩3罩壁上的若干安装出口7、设置在输油副管6出油端并由先用安装出口7伸出安装环罩3的输油管头8以及设置在编织机本体1上位于花盘轴承座2下方的接油盘9，安装环罩3的罩壁为透明罩壁；向输油主管4内输入润滑油，调整好多路阀5的出油流量，然后润滑油经过输油副管6由输油管头8输出，并滴落到相邻的两个花盘轴承座2的转动贴合处，进而实现对花盘轴承座2的润滑。

如图2、图3和图4所示，输油管头8的出油端设置有导油条10，输油管头8出油端的外周壁上设置有连接螺纹11，连接螺纹11上螺纹连接有连接环12，导油条10设置在连接环12的内侧壁上，输油管头8的管壁内穿设有柔性钢丝13；在向输油主管4输送润滑油前，弯折柔性钢丝13，进而调节好输油管头8的形状，使导油条10可以恰好位于相邻花盘轴承座2的转动结合处。

如图2和图3所示，安装环罩3外侧壁位于安装出口7处设置有连接柱14，连接柱14上转动连接有固定夹15，固定夹15的夹爪弧度小于输油副管6的外周壁弧度，固定夹15的夹爪弧度大于输油副管6的内周壁弧度；在向输油主管4输送润滑油前，要调整好输油副管6的位置，进而调整好输油管头8从安装出口7伸出的位置，并将固定夹15在输油副管6的外管壁上，确保润滑油平稳地滴落到花盘轴承座2上。

如图2所示，接油盘9的进油端活动设置有过滤框板16，过滤框板16的内侧壁上设置有过滤网17，接油盘9内侧壁的中上部设置有若干l型安装块18，l型安装块18竖直短臂远离l型安装块18水平长臂的一端设置向上设置，过滤框板16的底壁上设置有与l型安装块18竖直短臂插接的卡接口19，接油盘9的底壁为凹面竖直向上的弧面，接油盘9底端中心处设置有接油管21，接油管21的进油管设置有阀门20；一段时间后，将过滤框板16从接油盘9上卸下，清理赶紧过滤网17上的油渣，然后打开阀门20，回收的润滑油从接油管21流出，工作人员将回收的润滑油收集起来，继续使用。

工作过程：

在向输油主管4输送润滑油前，要调整好输油副管6的位置，进而调整好输油管头8从安装出口7伸出的位置，并将固定夹15在输油副管6的外管壁上，然后弯折柔性钢丝13，进而调节好输油管头8的形状，使导油条10可以恰好位于相邻花盘轴承座2的转动结合处，最后向输油主管4内输入润滑油，调整好多路阀5的出油流量，润滑油经过输油副管6由输油管头8输出，并顺着导油条10滴落到相邻的两个花盘轴承座2的转动贴合处，进而实现对花盘轴承座2的润滑，同时工作人员透过透明的安装环罩3观察输油主管4、多路阀5、输油副管6和输油管头8的工作情况，若发生异常，及时解决。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。