一种用于粉煤灰管道运输的管沟的制作方法

本实用新型涉及管沟的技术领域，尤其是涉及一种用于粉煤灰管道运输的管沟。

背景技术：

综合管沟内部会配备专用检修口、吊装口、排水设施、消防设施、通风设施和检测监控系统，以便于管沟的运行和管理。相比传统的市政公用管线单埋方式，城市综合管沟具有明显优势。

参照图1，现有管沟内排列管道时，只要将通长的管道整齐的架放在管支架1上，再将管支架1固定起来即可，然后铺设好的管道就可以在管沟内正常工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管支架固定在管沟的侧壁上，而管道与管道的连接处不一定能正好对准管支架，当管道的连接处滞空在管支架与管支架之间，管道的连接处很可能在自重的情况导致松动，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于粉煤灰管道运输的管沟，其具有调节管沟内相邻管支架之间距离的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于粉煤灰管道运输的管沟，包括管沟侧壁设置的用于托住管道的管支架，所述管沟侧壁沿管沟的长度方向设置有滑轨，所述滑轨内滑动设有滑板，所述管支架设置在滑板远离滑轨底壁的一面。

通过采用上述技术方案，需要在管沟内敷设管道时，要将一节节长度相同的管道搭放在同一高度的管支架上，为了防止管体连接处因为自身重力导致松动的问题，管道敷设前移动沿管沟长度方向移动管支架，将靠近相邻管道连接处的管支架移动到相邻管道连接处，管道连接处被支撑起来后，管道连接处不易发生松动，从而起到防止管道连接处松动的作用。

进一步地，所述滑轨底壁沿其长度方向均部有若干抵触孔，所述滑板上滑动设置有抵触杆，所述滑板内设置有带动抵触杆穿入抵触孔的弹簧。

通过采用上述技术方案，当滑板带动管支架移动到目标位置后，为了固定管支架的位置，此时只需将抵触杆插入到就近的抵触孔内，从而起到固定滑板位置的作用，进而起到固定管支架位置的作用。

进一步地，所述滑板上开设有伸缩孔，所述抵触杆滑动穿设在伸缩孔内，所述伸缩孔侧壁开设有滑槽，所述滑槽远离滑轨的一端设置有卡槽，所述抵触杆外侧壁设置有在滑槽内滑动的卡块。

通过采用上述技术方案，需要移动管支架时，只要将卡块对准滑槽滑动，然后当卡块对准卡槽时转动抵触杆将卡块滑入卡槽内即可，此时抵触杆回缩在伸缩孔内，滑板可以在滑轨上自由移动，并带动管支架移动。

进一步地，所述抵触杆远离滑轨的一端设置有转块。

通过采用上述技术方案，转块能够为光滑的抵触杆提供着力点，从而起到方便提拉抵触杆的作用，进而起到方便操作抵触杆的作用。

进一步地，所述抵触杆靠近滑轨的一端呈倒球角设置。

通过采用上述技术方案，倒球角设置的抵触杆，倒球角的一端一定程度上减小了抵触杆的直径，用小的头去插较大的孔时，抵触杆更加容易插入到抵触孔内，从而起到方便固定住管支架的作用。

进一步地，所述管支架接触管道的一面设置有供管道放置限位凹槽。

通过采用上述技术方案，光圆的管道架设在管支架上时，管道可能会在管支架上发生滚动，滚动幅度过大时，管支架可能会从管支架上脱落，甚至会导致管道的损坏，而限位凹槽的出现，可以将管道放置在限位凹槽内，限位凹槽的侧壁能偶挡住管道的位移，从而起到限制管支架上管道位置的作用，进而起到保护管道的作用。

进一步地，所述限位凹槽内侧壁螺纹连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，管道放置在限位凹槽内后，由于管道孔径的不同，限位凹槽内还是会有一定的滚动自由度，管道还是会和限位凹槽发生碰撞摩擦，而现在将管道放置在限位凹槽内后，转动限位杆将其抵触在管道侧壁，从而起到限制管道的作用。

进一步地，所述限位凹槽的底壁设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫能够防止管道与限位凹槽发生刚性碰撞，从而起到进一步保护管道的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了滑板和滑轨，从而产生防止管道搭接处发生松动的效果；

2、采用了抵触孔和抵触杆，从而产生固定管支架位置的效果；

3、采用了限位凹槽、限位杆和保护垫，从而产生保护管道的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有的管沟的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为本实用新型滑板处的爆炸结构示意图。

图中，1、管支架；11、限位凹槽；12、限位杆；13、保护垫；14、滑轨；2、滑板；21、抵触杆；22、转块；23、卡块；24、弹簧；25、抵触孔；3、伸缩孔；31、滑槽；32、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于粉煤灰管道运输的管沟，包括沿管沟长度方向开设的滑轨14，滑轨14截面呈T型设置，滑轨14开设在管沟的内侧壁上，按照国加标准规定的管距，在管沟侧壁上均布部若干条滑轨14，需要铺设管道时只要将通长的管道一节一节的运输到管沟内，然后将每段管道架放在相邻管支架1上，再将架起的相邻的管道连接在一起，最后移动靠近管道连接处的管支架1，将管支架1移动到管道连接处，将管道连接处撑起，从而起到防止管道连接处滞空的作用，进而起到防止管道连接处松动的作用。

参照图3，滑轨14内滑动设置有截面呈T型的滑板2，管支架1固定连接在滑板2远离滑轨14底壁的一端，滑板2的上贯穿开设有伸缩孔3，伸缩孔3内滑动穿设抵触杆21，抵触杆21垂直于滑轨14底壁，滑轨14底壁延其长度方形依次开设若干抵触孔25，抵触孔25卡设较为密集，因此即使管支架1不能正好对准管道连接处，管支架1也可以很靠近管道连接处，依旧能够起到保护相邻管道连接处的作用。正常情况下抵触杆21穿过滑板2穿设在抵触孔25内，从而能够将滑板2固定在滑轨14的固定位置，进而固定住管支架1的位置，需要移动管支架1时，操作人员将抵触杆21抽出抵触孔25，此时滑板2能够在滑轨14内滑动，从而起到能够控制管支架1滑动的作用。

参照图4，管支架1接触管道的位置开设限位凹槽11，限位凹槽11呈匚型设置，限位凹槽11的侧壁螺纹连接限位杆12，限位凹槽11的底壁贴合保护垫13，保护垫13由橡胶材质制成，管道架设在管支架1上时，管道放置在限位凹槽11内，然后转动限位杆12用限位杆12减少管道的移动自由度，而且管道在限位凹槽11内滑动时，保护垫13可以防止管道被刮花。

参照图5，伸缩孔3内侧壁设置滑槽31，滑槽31沿伸缩孔3长度方向开设，且滑槽31靠近滑轨14的一端呈开通设置，滑槽31远离开口端的一端设置卡槽32，抵触杆21的侧壁设置卡块23，抵触杆21上套设弹簧24，弹簧24一端抵触在卡块23上，另一端抵触在伸缩孔3内的抵触板上，卡块23位于抵触杆21中部位置，抵触杆21远离滑轨14的一端设置转块22。需要在伸缩孔3内滑动抵触杆21时，只要操作人员握住转块22，转块22带动抵触杆21沿滑槽31移动，当卡块23在滑槽31内移动到卡槽32位置时，转动抵触杆21将卡块23转到卡槽32内，从而起到在伸缩孔3内暂时固定抵触杆21的作用，需要将抵触杆21卡设在抵触孔25内时，只要卡块23旋出卡槽32，然后弹簧24推动抵触杆21，将抵触杆21插入到抵触孔25内，从而起到固定滑板2的作用。

参照图5，需要在滑板2内安装抵触杆21，先将抵触杆21上的转块22取下，将抵触杆21从伸缩孔3靠近滑轨14的一端穿入，然后再将转块22固定在抵触杆21上，最后再将滑板2从滑轨14的一端插入到滑轨14内即可。

本实施例的实施原理为：在管沟的侧壁开设滑轨14，滑轨14沿管沟长度方向开设，滑轨14内滑动设置滑板2，管支架1连接在滑板2上，管支可以根据操作人员的需要，将管支架1移动到管道连接处，本实用新型达到了调节管沟内相邻管支架1之间距离的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。