一种大型风电设备轴承安装装置的制作方法

本发明涉及风电技术领域，具体为一种大型风电设备轴承安装装置。

背景技术：

风电是指把风能转化为电能，风能是一种清洁能源，因此风电也成为了一种重要的发电方式。为了提高对高空风能的利用效率，需要建立扇叶长达数百米的大型风电设备，但是这种风电设备的扇叶质量过大导致对轴承的磨损加重，因此需要良好的润滑性能和安装方式，现有的风电设备轴承安装式主要采用人工加注润滑油，由于内部润滑腔较小导致需要经常加注润滑油，增加了维护的频率，而且由于缺乏相应的散热结构，现有的轴承在受热后容易发生膨胀变形，从而导致磨损加剧，进而降低了风电设备的使用寿命。

如果能够发明一种能够有效降低维护频率、提供良好散热效果的新型风电设备轴承安装装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种大型风电设备轴承安装装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型风电设备轴承安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型风电设备轴承安装装置，包括安装在风电设备外壳内部的轴承座，所述轴承座的外侧一体成型有固定架，且固定架上设置有用于固定风电设备壳体的螺栓孔，所述轴承座的前后两端均开设有轴承安装腔，且轴承安装腔内同心套接安装有用于固定轴承的轴承护环，所述轴承座在对应轴承安装腔的外侧处通过螺栓固定安装有端盖；

所述轴承座的中部设置有与风电设备转轴同心的润滑腔，且轴承座在对应润滑腔的外侧处呈环形阵列设置有至少四组注油腔单元，所述注油腔单元与润滑腔之间设置有内渗孔，且轴承座的外侧在对饮每个注油腔单元处均一体成型有至少一个注油口；

所述轴承座在对应轴承安装腔的外侧处开设有环形的冷却腔，且冷却腔的中心处套接并固定安装有均温环，所述轴承座上一体成型有热管固定座，且热管固定座内安装有与均温环贴合安装且用于连接外部热管的导热凸起，所述冷却腔和均温环之间形成循环流道，且轴承座上一体成型有与冷却腔内循环流道连通且连接外部冷却设备的第一循环导流口。

优选的，所述轴承安装腔的内壁面上开设有呈环形阵列布置的至少三组配合槽，且轴承护环的外侧一体成型有与轴承安装腔上的配合槽匹配插接固定的配合凸起。

优选的，所述端盖由四个四分之一圆环通过螺接固定安装形成。

优选的，所述轴承座的外侧设置有与风电设备外壳固定的外安装圈，且外安装圈上开设有与风电设备外壳螺接固定用的固定座，所述热管固定座与外安装圈之间通过热管连接，且外安装圈上呈环形阵列有与热管连接的散热翼板，所述外安装圈的内侧一体成型有储液环，且储液环内灌注有导热液，所述储液环上开设有第二循环导流口，且第一循环导流口和第二循环导流口之间通过软管连接。

优选的，所述储液环的外壁面由均温板组成，且外安装圈为中空金属圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的大型风电设备轴承安装装置通过多个注油腔单元分别存储润滑油，从而能够有效的降低注油维护的频率，润滑油受热产生膨胀时也能够更好的回流至注油腔单元内，而不至于对风电设备主轴产生应力破坏，而轴承座在对应轴承安装位置的外侧处直接设置了冷却腔，通过冷却腔内的导热液在冷却腔储液环之间进行循环有效的将热量由轴承上散发到风电设备外部，该装置使用方便，易于安装和维护，能够有效的降低风电设备轴承的磨损和受热变形情况，从而有效的延长了设备的使用寿命，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外安装圈和散热翼板的装配示意图；

图3为本发明轴承座的横剖视图；

图4为本发明轴承座的结构示意图；

图5为本发明轴承座的纵剖示意图。

图中：1轴承座、2端盖、3外安装圈、4散热翼板、5储液环、6固定座、7热管、8固定架、9内渗孔、10润滑油储存腔、11注油口、12导热凸起、13热管固定座、14第一循环导流口、15冷却腔、16均温环、17轴承护环、18注油腔单元、19润滑腔、20第二循环导流口、21轴承安装腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种大型风电设备轴承安装装置，包括安装在风电设备外壳内部的轴承座1，轴承座1的外侧一体成型有固定架8，且固定架8上设置有用于固定风电设备壳体的螺栓孔，轴承座1的前后两端均开设有轴承安装腔21，且轴承安装腔21内同心套接安装有用于固定轴承的轴承护环17，轴承座1在对应轴承安装腔21的外侧处通过螺栓固定安装有端盖2；

轴承座1的中部设置有与风电设备转轴同心的润滑腔19，且轴承座1在对应润滑腔19的外侧处呈环形阵列设置有至少四组注油腔单元18，注油腔单元18与润滑腔19之间设置有内渗孔9，且轴承座1的外侧在对饮每个注油腔单元18处均一体成型有至少一个注油口11；

轴承座1在对应轴承安装腔21的外侧处开设有环形的冷却腔15，且冷却腔15的中心处套接并固定安装有均温环16，轴承座1上一体成型有热管固定座13，且热管固定座13内安装有与均温环16贴合安装且用于连接外部热管的导热凸起12，冷却腔15和均温环16之间形成循环流道，且轴承座1上一体成型有与冷却腔15内循环流道连通且连接外部冷却设备的第一循环导流口14。

进一步地，轴承安装腔21的内壁面上开设有呈环形阵列布置的至少三组配合槽，且轴承护环17的外侧一体成型有与轴承安装腔21上的配合槽匹配插接固定的配合凸起。

进一步地，端盖2由四个四分之一圆环通过螺接固定安装形成。

进一步地，轴承座1的外侧设置有与风电设备外壳固定的外安装圈3，且外安装圈3上开设有与风电设备外壳螺接固定用的固定座6，热管固定座13与外安装圈3之间通过热管7连接，且外安装圈3上呈环形阵列有与热管7连接的散热翼板4，外安装圈3的内侧一体成型有储液环5，且储液环5内灌注有导热液，储液环5上开设有第二循环导流口20，且第一循环导流口14和第二循环导流口20之间通过软管连接。

进一步地，储液环5的外壁面由均温板组成，且外安装圈3为中空金属圈。

工作原理：该装置使用时能够利用固定架8与风电设备壳体更好的安装，并且该设备内提供了更好的润滑方式，通过多个注油腔单元18分别存储润滑油，从而能够有效的降低注油维护的频率，而且多个内渗孔9也能够将油液涂覆的更加均匀，润滑油受热产生膨胀时也能够更好的回流至注油腔单元18内，而不至于对风电设备主轴产生应力破坏。轴承座1与轴承之间设置了更加耐磨的轴承护环17，从而能够有效的延长轴承座1的工作寿命，降低轴承座1本身的磨损，同时也降低了维护的难度，而轴承座1在对应轴承安装位置的外侧处直接设置了冷却腔15，通过冷却腔15内的导热液在冷却腔15储液环5之间进行循环有效的将热量由轴承上散发到风电设备外部，进一步的也能够利用热管7直接的将热量从轴承上传递至散热翼板4从而进行散热。该装置使用方便，易于安装和维护，能够有效的降低风电设备轴承的磨损和受热变形情况，从而有效的延长了设备的使用寿命，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。