内置容纳槽式电熔管件的制作方法

本发明涉及电熔管件领域，具体涉及一种内置容纳槽式电熔管件。

背景技术：

目前，电熔管件是指利用电流产生的高温使相互接触的多个聚乙烯材质的管件熔化后连接在一起的管材配件，相比于传统的管件连接方式，如螺纹连接、插入式连接，由于在连接过程中需要对管件进行旋转或者施加作用力，对于一些大型管件，现场施工操作十分困难，电熔连接方式在施工工程中优势突出，对于聚乙烯材质管件，利用电熔焊接技术，可以轻松将两个管件连接。

近年来，电熔管件在城市水管管网、城市燃气管网、石油、化工和污水排放等领域应用十分广泛，不同领域用的电熔管件在规格、结构上区别很大，如专利cn202708443u公开的一种电熔管件弯头，管体上设置有电热丝和接线端子，在施工过程中，只需要将外部电源与接线端子连接，通电后，在电流的作用下，使两个管件熔化后连接为一体；针对两个对接管件规格和结构不匹配。电熔管件具有现场施工操作简单而应用广泛，但是电熔管件连接的成功率也不是百分之百，其采用单面熔融连接，其连接面只有一侧，其牢固性较差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种内置容纳槽式电熔管件，采用端头的端面壁向内凹陷形成若干个容纳槽，容纳槽具有多个连接面，其牢固度高；解决了现有的电熔管件采用单面熔融连接，其连接面只有一侧，其牢固性较差的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种内置容纳槽式电熔管件，包括：管体，包括若干个端头，至少其中一个端头的端面壁向内凹陷形成若干个容纳槽；至少两个接线头，设置在管体上；第一热熔型材料层，至少局部固定在容纳槽的外层面上和/或容纳槽的内层面上；以及第一电热丝，固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。第一方面，本发明的容纳槽熔融连接管道，其具有多个连接面，其牢固度大大高于现有的产品。第二方面，现有技术中其熔融后的电熔管件和插入件之间往往由于熔融液体流动差或气泡的生成而生缝隙，使得液体可以沿该缝隙渗透逃逸出来。本发明在端头的断面壁上设有若干个容纳槽，便于插入管件的插入头插入，其容纳槽中其熔融后的液体填满容纳槽，不会溢流出，其液体的渗透路径是弯曲的u型，大大增加了液体渗透的阻力，而大大减少了液体从电熔管件和插入件之间熔融间的液体缝隙渗透逃逸出来，同时其结构的插接方式，方便对准固定，不同在熔融的过程需要支撑设备支撑插入件和电熔管体已保证熔融。

优选的，所述容纳槽为多个，其分布在位于管件内侧的管口的外周。本发明设有多个容纳槽，并分布在位于管件内侧的管口的外周，其进一步，更方便方便对准固定，不同在熔融的过程需要支撑设备支撑插入件和电熔管体已保证熔融，不容易转动。

优选的，所述容纳槽为1个，该容纳槽为环形。本发明采用环形容纳槽，其结构简单，其单一整体式的容纳槽，其不存在多个容纳槽之间的间隔，容易有熔融液体材料无法填满容纳槽之间的间隔，避免了液体容易有熔融液体材料在多个容纳槽之间的间隔分布不均匀的情况，保证了整个加工过程的均匀性。

优选的，所述管体的内侧壁表面至少局部固定有第二热熔型材料层，该第二热熔型材料层上固定有第二电热丝，所述第二电热丝外接接线头。本发明采用管体的内侧壁设有第二电热丝，其可以进一步的允许内侧壁可以与插入件熔融在一起，结合第一方面，两者起着双重保险的防漏功能。

优选的，所述接线头为两对，其中第一电热丝两端连接其中一对接线头，第二电热丝连接另一对接线头。本发明第一电热丝和第二电热丝的分别接两对接线头，这样可以分开独立地进行电熔对接操作。

优选的，所述管体的外侧壁表面至少局部固定有第三热熔型材料层，该第二热熔型材料层上固定有第三电热丝，所述第三电热丝外接接线头。本发明管体的外侧壁表面至少局部固定有第三热熔型材料层和第三电热丝，其允许外侧壁可以与插入件熔融在一起结合第一方面，两者起着双重保险的防漏功能。更优的，所述管体的内侧壁表面至少局部固定有第二热熔型材料层，该第二热熔型材料层上固定有第二电热丝，所述第二电热丝外接接线头。本发明采用三层热熔型材料层和三组电热丝，其可以作为一个标准件，可以满足不同的插入件或外套件装配，其只用一种模具或生产线可同时满足市面上不同的插入件，变相降低了生成成本。

优选的，所述接线头设置在管体的外侧壁上。本发明的接线头安装在外侧壁上，其结构简单加工方便。

优选的，所述接线头设置在管体的端面壁的外侧边缘。径向的接线头其布置，其需要接线头环轴径向布置，增大了整个电熔管体的所占的空间。本发明的接线头安装管体的端面壁的外侧边缘，其接线头可以插入插入件中起着对接定位以及固定的作用，电熔管体的最大外径更小（没有了径向布置的接线头的高度），减小了整个电熔管体的所占的空间，其轴向的接线头的布置允许布置更多的接线头，其同向的连接线更方便规整并操作，而不是不同朝向的电线，容易混乱。

优选的，所述接线头均安装在远离管口一端。第二方面，本发明接线头均安装在远离管口一端，其尽量减少了管口一端外径，其集中在中部端头，其模具只有一端设开孔，其模具更为简单，生产更加方便。同时，如果接线头分开布置，其两端的由于接线头与电热丝之间连接处的电阻较小，导致接线头两端的加热效果不好；而接线头位于同一端，减少一端加热效果较差的面积，改善了加热效果；且接线头之间距离是加热丝的弯曲后的轴向长度，接线头本身会占有一定的长度（由于电流通过功率大，接线头本身也会加粗加大），其大大限制布置更短的加热丝；并且管口一侧设有接线头，会影响管口开设螺纹等其他的紧固、对接结构，特别在管件的外侧壁再次布置电热丝的结构。

优选的，所述管体具有两个端头，所述端头中心线之间的夹角为90°、120°、135°、150°或180°。本发明采用端头中心线之间的夹角为90°、120°、135°、150°或180°；其作为常见的标准件，可以使用不同的使用环境。

优选的，只有其中一个端头上设有环形容纳槽。本发明采用一个环形容纳槽，便于连接其中一侧管道。

优选的，两个端头上均设有环形容纳槽。发明采用一个环形容纳槽，便于连接其中两侧管道。

优选的，所述管体具有三个端头，其中两个端头具有相同的中心线，第三个端头的中心线垂直该两个端头共同的中心线。本发明采用三通管的构造，其作为常见的标准件，可以使用不同的使用环境。

优选的，所述管体两端的外径大于中部的外径。本发明设置管体两端的外径大于中部的外径，便于增大端头部分，而减少非焊接部分的尺寸，降低了生产成本。

优选的，所述管体两端的外径小于中部的外径。本发明设置管体两端的外径小于中部的外径，便于加强中部的强度。

（三）有益效果

本发明提供的一种内置容纳槽式电熔管件，其具有以下优点：

1、第一方面，本发明的容纳槽熔融连接管道，其具有多个连接面，其牢固度大大高于现有的产品。第二方面，现有技术中其熔融后的电熔管件和插入件之间往往由于熔融液体流动差或气泡的生成而生缝隙，使得液体可以沿该缝隙渗透逃逸出来。本发明在端头的断面壁上设有若干个容纳槽，便于插入管件的插入头插入，其容纳槽中其熔融后的液体填满容纳槽，不会溢流出，其液体的渗透路径是弯曲的u型，大大增加了液体渗透的阻力，而大大减少了液体从电熔管件和插入件之间熔融间的液体缝隙渗透逃逸出来，同时其结构的插接方式，方便对准固定，不同在熔融的过程需要支撑设备支撑插入件和电熔管体已保证熔融。

2、本发明接线头均安装在远离管口一端，其尽量减少了管口一端外径，其集中在中部端头，其模具只有一端设开孔，其模具更为简单，生产更加方便。同时，如果接线头分开布置，其两端的由于接线头与电热丝之间连接处的电阻较小，导致接线头两端的加热效果不好；而接线头位于同一端，减少一端加热效果较差的面积，改善了加热效果；且接线头之间距离是加热丝的弯曲后的轴向长度，接线头本身会占有一定的长度（由于电流通过功率大，接线头本身也会加粗加大），其大大限制布置更短的加热丝；并且管口一侧设有接线头，会影响管口开设螺纹等其他的紧固、对接结构，特别在管件的外侧壁再次布置电热丝的结构。

附图说明

图1是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例1外部图；

图2是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例1剖面图；

图3是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例1电热丝结构图；

图4是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例2剖面图；

图5是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例2外部图；

图6是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例3外部图；

图7是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例3侧面图；

图8是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例3剖面图；

图9是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例4外部图；

图10是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例4剖面图；

图11是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例1与管道装配结构图；

图12是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例5外部图；

图13是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例6外部图；

图14是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例7外部图；

图15是本发明的内置容纳槽式电熔管件的实施例8外部图。

1、管体，2、接线头，3、第一电热丝，4、容纳槽，5、第一热熔型材料层，6、第二热熔型材料层，7、第二电热丝，8、第三热熔型材料层，9、第三电热丝，10、端头。

另外，a、b、c分别指管件的端口（例如三个端口），ac1/ac2、bc1/bc2、cc1/cc2分别指三个端口内环内壁和外环内壁；

jxda1/jxda2指a端口上的环槽面上的连接内环槽壁ac1第一电热丝的两个接线端；

jxdb1/jxdb2指a端口上的环槽面上的连接外环槽壁ac2第一电热丝的两个接线端；

jxdc1/jxdc2指b端口上的环槽面上的连接内环槽壁bc1第一电热丝的两个接线端；

jxdd1/jxdd2指b端口上的环槽面上的连接外环槽壁bc2第一电热丝的两个接线端；

jxde1/jxde2指b端口上的环槽面上的连接内环槽壁cc1第一电热丝的两个接线端；

jxdf1/jxdf2指b端口上的环槽面上的连接外环槽壁cc2第一电热丝的两个接线端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本发明公开了一种内置容纳槽式电熔管件，包括管体1和设置在管体上的八个接线头2，所述管体包括两个端头11和第一电热丝3，两端端头的端面壁向内凹陷形成一个整体式的环形容纳槽4；第一热熔型材料层5固定在容纳槽的外层面上和容纳槽的内层面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述接线头设置在管体端头的外侧壁上。所述接线头均安装在远离管口一端。所述管体两端的外径小于中部的外径。所述端头中心线之间的夹角为180°。两个端头上均设有环形容纳槽。

其电热丝如图3所示，所述电热丝包括两个并列的均同向螺旋的柱面螺旋电热丝，两个柱面螺旋电热丝位于同一侧的线头相连接；两个柱面螺旋电热丝位于另一侧两个柱面螺旋电热丝线头连接不同的两个接线头。所述电热丝包括两个并列的均同向螺旋的柱面螺旋电热丝，两个柱面螺旋电热丝位于同一侧的线头相连接；两个柱面螺旋电热丝位于另一侧两个螺旋电热丝线头连接不同的两个接线头。柱面螺旋电热丝的螺旋线的外侧母线a为直线。

本实施例实施时，如附图11所示，当上述的两组各两个接线头，全部在塑料材料中，全部连接在一起时，外表面上因此可以只有一组，也即两个接线头即可。管道插入到管件一端的环槽中，管道的内壁和管件对应的一端的环槽的内圈内壁对应起来，管件的环槽的局部地区的一部分的外圈内壁和管道的对应的局部的一部分的外壁也对应起来，两组电热熔丝线组，在两个接线头通电的情况下，管道的内壁、外壁以及管件对应的环槽面上的外圈内壁和管件对应的环槽面上的内圈内壁即可同时塑性变形熔解，并在结束通电后一定时间，重新冷却后，软化熔融后的塑料材料重新固化，此时，管件和管道在此有环槽面的一端就牢固的以塑性变形电熔融焊接的方式联接在一起。

实施例2

如图4、图5；实施例2与实施例1的区别在于，一种内置容纳槽式电熔管件包括管体和设置在管体上的八个接线头，所述管体包括两个端头和第一电热丝3，两端端头的端面壁向内凹陷形成一个整体式的环形容纳槽4；第一热熔型材料层5固定在容纳槽的外层面上和容纳槽的内层面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述管体的内侧壁表面固定有第二热熔型材料层6，该第二热熔型材料层上固定有第二电热丝7，所述第二电热丝外接接线头。所述接线头为两对，其中第一电热丝两端连接其中一对接线头，第二电热丝连接另一对接线头。所述管体的外侧壁表面固定有第三热熔型材料层8，该第三热熔型材料层上固定有第三电热丝9，所述第三电热丝外接接线头。

实施例3

如图6、图7、图8所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述管体两端的外径大于中部的外径。两个端头中心线之间的夹角为180°。两个端头上均设有环形容纳槽。

实施例4

如图9、图10所示，实施例4与实施例1的区别在于，所述管体两端的外径小于中部的外径。两个端头中心线之间的夹角为180°。两个端头上均设有环形容纳槽。所述第一电热丝位于环槽的内侧面和外侧面。

实施例5

如图12所示，实施例5与实施例1的区别在于，所述管体两端的外径小于中部的外径。两个端头中心线之间的夹角为120°。两个端头上均设有环形容纳槽。

实施例6

如图13所示，实施例6与实施例1的区别在于，所述管体两端的外径小于中部的外径。两个端头中心线之间的夹角为135°。两个端头上均设有环形容纳槽。

实施例7

如图14所示，实施例6与实施例1的区别在于，所述管体两端的外径小于中部的外径。两个端头中心线之间的夹角为90°。两个端头上均设有环形容纳槽。

实施例8

如图15所示，实施例6与实施例1的区别在于，所述管体具有三个端头，其中两个端头具有相同的中心线，第三个端头的中心线垂直该两个端头共同的中心线。

需要说明的是，同时，有三个端头的管件中仅有一个端头有环槽，另两个端头没有环槽，或，有三个端头的管件中，三个端头均有环槽或有三个端头的管件中，仅有两个端头有环槽环槽，另一端头上没有环槽（环槽为管件一端上的连接结构）。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。