正负压动态旋转密封结构的制作方法

本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种正负压旋转密封结构。

背景技术：

原有机械动力密封需要冷却水的保护，否则转动的摩擦传热会对密封o型圈造成致命的烧毁性损伤；需要对动环与静环的相对位置进行调整确保间隙保证；弹簧存在失效的可能性，高速旋转的产品应用于低速度旋转性价比差。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够满足低速旋转并在动态旋转状态下保持密封的正负压动态旋转密封结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种正负压动态旋转密封结构，它包括动环和静环，它们通过密封体密封连接，在所述动环外侧设有两个连接凸台，两个连接凸台分为上连接凸台和下连接凸台，所述动环和连接凸台一体成型，在所述连接凸台上设有凹槽，所述密封体设在凹槽与静环内侧之间，所述动环内有b腔体，所述上连接凸台上方的动环和静环之间为a腔体，所述下连接凸台下方的动环和静环之间为c腔体，所述a腔体和c腔体各自与其侧系统压腔相连，且a腔体和c腔体为各自独立腔体，所述b腔体与a腔体该侧系统压腔相连。

系统负压运行时，b腔体内处于负压，a腔体和c腔体内的气体进入b腔体，b腔体内气体回到a腔体该侧系统压腔，a腔体与c腔体的气体不流通。

系统正压运行时，b腔体压强大于a腔体和c腔体，压强差使b腔体内气体进入a腔体和c腔体，而a腔体与c腔体的气体不会流通。

本发明适用于低速转动低压密封转阀类产品中。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，动环和静环采用进口硅橡胶与四氟材料制成的密封体接触、间隙配合，彼此产生的摩擦力较小，仅需提供微弱的动能即可保证两个旋转体的相对运动，系统较传统系统更简单易行，造价成本较低；低速相对转动摩擦生热不足以对其造成损伤，可以确保其使用寿命5年以上；采用密封气体作为摩擦部位的冷却降温介质，确保摩擦部位的低温；适合大口径低速转动部件密封，普适性强，性价比高。

附图说明

图1是本发明的正压状态图；

图2是本发明的负压状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的正负压动态旋转密封结构，它包括动环1和静环2，它们通过密封体3密封连接，在所述动环1外侧设有两个连接凸台4，两个连接凸台4分为上连接凸台和下连接凸台，所述动环1和连接凸台4一体成型，在所述连接凸台4上设有凹槽5，所述密封体3设在凹槽5与静环2内侧之间，所述动环1内有b腔体6，所述上连接凸台上方的动环1和静环2之间为a腔体7，所述下连接凸台下方的动环1和静环2之间为c腔体8，所述a腔体7和c腔体8各自与其侧系统压腔相连，且a腔体7和c腔体8为各自独立腔体，所述b腔体6与a腔体7该侧系统压腔相连，系统正压运行时，b腔体6压强大于a腔体7和c腔体8，压强差使b腔体6内气体进入a腔体7和c腔体8，而a腔体7与c腔体8的气体不会流通。

如图2所示，系统负压运行时，b腔体6内处于负压，a腔体7和c腔体8内的气体进入b腔体6，b腔体6内气体回到a腔体7该侧系统压腔，a腔体7与c腔体8的气体不流通。

本发明整体结构设置合理，动环和静环采用进口硅橡胶与四氟材料制成的密封体接触、间隙配合，彼此产生的摩擦力较小，仅需提供微弱的动能即可保证两个旋转体的相对运动，系统较传统系统更简单易行，造价成本较低；低速相对转动摩擦生热不足以对其造成损伤，可以确保其使用寿命5年以上；采用密封气体作为摩擦部位的冷却降温介质，确保摩擦部位的低温；适合大口径低速转动部件密封，普适性强，性价比高。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种正负压动态旋转密封结构，它包括动环和静环，它们通过密封体密封连接，在所述动环外侧设有两个连接凸台，两个连接凸台分为上连接凸台和下连接凸台，所述动环和连接凸台一体成型，在所述连接凸台上设有凹槽，所述密封体设在凹槽与静环内侧之间。本发明能够满足低速旋转并在动态旋转状态下保持密封。

技术研发人员：董小平;魏桃;万智;周瑶;唐雪弢
受保护的技术使用者：江苏大信环境科技有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2019.08.09