一种深孔钻机用强力润滑系统的制作方法

本发明涉及润滑系统技术领域，尤其涉及一种深孔钻机用强力润滑系统。

背景技术：

近年来，由于各部门对环保节能意识的不断增强、工农业生产对水利需求的不断增大，各种广泛适用于钻凿水井、监测井及其他探孔工程施工需要的深孔钻机应用范围越来越广，深度越来越深，由于该类钻机采用压缩空气潜孔钻进，随着深度的增加，压缩空气的压力和排量需求相应增加，才能满足冲击器的动力需求以及排渣的需要，由压缩空气带入钻杆的润滑液的需求同时增加，

现有油雾系统采用负压吸附功能，靠高压空气将润滑油带入钻杆内部，对底部冲击器进行润滑，现有的油雾器(润滑液的储存器)容积较小，台班需加注3-4次润滑液，深度增加，加注的次数也相应增加，降低了劳动效率，增加了劳动强度，且现有的油雾器箱体为压力容器，承压能力要求较高，相应容量受限，制造需专业生产厂家，增加制造成本，同时现有技术无油位报警功能，容易造成长时间缺润滑油的现象，影响冲击器的正常使用与寿命，造成时间和人力的浪费，增加施工成本，因此，本发明提出一种深孔钻机用强力润滑系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种深孔钻机用强力润滑系统，该深孔钻机用强力润滑系统设有加大的润滑液油箱，保证了台班的使用，中途不需要加注润滑液，达到提高生产效率，降低劳动强度的效果，且通过液位计显示液位，通过液位控制继电器在液位达到下限时通过蜂鸣器进行灯光和声音的报警提示，并自动停机，提醒施工人员及时加注润滑油，避免造成长时间缺润滑油的现象，影响冲击器的正常使用与寿命。

为了解决上述问题，本发明提出一种深孔钻机用强力润滑系统，包括油箱，所述油箱的底部装有放油螺堵，且油箱顶部的左侧装有油箱清洗孔盖，所述油箱正面下端的左侧装有箱外自封式吸口油滤器，且箱外自封式吸口油滤器的侧口装有堵塞发讯器，所述油箱的左侧侧壁上装有液位计，且油箱顶部的右侧装有空气滤清器和液位控制继电器，所述油箱正面下端的右侧装有动力总成支撑，且动力总成支撑上装有动力总成，所述动力总成上方位置处的所述油箱正面装有控制阀块，所述控制阀块与动力总成相互配合。

进一步改进在于：所述油箱前端的下方设有压力表支架，且压力表支架上安装有压力表。

进一步改进在于：所述液位控制继电器上设有蜂鸣器，且蜂鸣器具有灯光和声音的报警提示，所述液位控制继电器与动力总成的控制端电性连接。

进一步改进在于：所述动力总成包括齿轮泵和微型直流电机，所述齿轮泵的一端设有泵端端盖，所述微型直流电机的一端设有电动机端端盖，所述泵端端盖和电动机端端盖之间连接有联接体，且联接体的内侧设有联接套，所述联接套连接齿轮泵与微型直流电机的输出端，且联接套与所述联接体之间设有滚动轴承。

进一步改进在于：所述微型直流电机为二十四伏型或十二伏型中的一种，且微型直流电机通过蓄电池驱动。

进一步改进在于：所述控制阀块集成有溢流阀、调速阀和单向阀，所述溢流阀上设有输出口，所述调速阀上设有测压口，所述单向阀上设有回油口和进油口。

进一步改进在于：所述油箱正面设有回油接头。

本发明的有益效果为：本发明通过动力总成强制向钻杆内部注入润滑液，达到对钻井底部冲击器进行润滑的目的；且设有加大的润滑液油箱，保证了台班的使用，中途不需要加注润滑液，达到提高生产效率，降低劳动强度的效果，同时，油箱为常规箱式容器，承压能力要求较低，勿需专业生产厂家，降低制造成本，相应容积可以加大，而不受压力的影响；另外，通过液位计显示液位，通过液位控制继电器在液位达到下限时通过蜂鸣器进行灯光和声音的报警提示，并自动停机，提醒施工人员及时加注润滑油，避免造成长时间缺润滑油的现象，影响冲击器的正常使用与寿命，最后，使用微型直流电机，利用蓄电池等直流电源，降低了发动机的功耗，达到节能的效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的动力总成示意图；

图5为本发明的溢流阀示意图；

图6为本发明的调速阀示意图；

图7为本发明的单向阀示意图；

图8为本发明的润滑系统原理图。

其中：1、油箱；2、放油螺堵；3、油箱清洗孔盖；4、箱外自封式吸口油滤器；5、堵塞发讯器；6、液位计；7、空气滤清器；8、液位控制继电器；9、动力总成支撑；10、动力总成；11、控制阀块；12、压力表支架；13、压力表；14、齿轮泵；15、微型直流电机；16、泵端端盖；17、电动机端端盖；18、联接体；19、联接套；20、滚动轴承；21、溢流阀；22、调速阀；23、单向阀；24、输出口；25、测压口；26、回油口；27、进油口；28、回油接头。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提供了一种深孔钻机用强力润滑系统，包括油箱1，油箱1为润滑油的存储器，根据需要设计其容积和外形，所述油箱1的底部装有放油螺堵2，放油螺堵2用于清洗油箱1时润滑油的排放，且油箱1顶部的左侧装有油箱清洗孔盖3，用于油箱1清洗时的入口，方便油箱1的清洁与清理，所述油箱1正面下端的左侧装有箱外自封式吸口油滤器4，且箱外自封式吸口油滤器4的侧口装有堵塞发讯器5，箱外自封式吸口油滤器4保证供给油泵油液的清洁度，同时在清理滤芯时，油液不会外泄，滤油器侧口的堵塞发讯器5用于滤芯堵塞时的观察与发出讯息，方便操作者及时更换或清洗滤芯，所述油箱1的左侧侧壁上装有液位计6，液位计6用于显示油箱1内润滑液的液位与温度，且油箱1顶部的右侧装有空气滤清器7和液位控制继电器8，顶部的空气滤清器7用于润滑液的加注和过滤以及油箱1内外压力的平衡，液位控制继电器8用于液位达到下限时通过蜂鸣器进行灯光和声音的报警提示，并自动停机，防止油泵吸空对油泵造成损坏，所述油箱1正面下端的右侧装有动力总成支撑9，且动力总成支撑9上装有动力总成10，所述动力总成10上方位置处的所述油箱1正面装有控制阀块11，所述控制阀块11与动力总成10相互配合。

所述油箱1前端的下方设有压力表支架12，且压力表支架12上安装有压力表13。压力表13用于对注入钻进系统的润滑液压力进行显示。

所述液位控制继电器8上设有蜂鸣器，且蜂鸣器具有灯光和声音的报警提示，所述液位控制继电器8与动力总成10的控制端电性连接。用于液位达到下限时通过蜂鸣器进行灯光和声音的报警提示，并自动停机动力总成10，防止油泵吸空对油泵造成损坏。

所述动力总成10包括齿轮泵14和微型直流电机15，所述齿轮泵14的一端设有泵端端盖16，所述微型直流电机15的一端设有电动机端端盖17，所述泵端端盖16和电动机端端盖17之间连接有联接体18，且联接体18的内侧设有联接套19，所述联接套19连接齿轮泵14与微型直流电机15的输出端，且联接套19与所述联接体18之间设有滚动轴承20。动力总成10和控制阀块11组合，用于润滑液的加压与流量控制。

所述微型直流电机15为二十四伏型，且微型直流电机15通过蓄电池驱动。钻机的蓄电池即能满足驱动的需要，无需增加钻机发动机的功率，达到节能降耗的目的。

所述控制阀块11集成有溢流阀21、调速阀22和单向阀23，所述溢流阀21上设有输出口24，所述调速阀22上设有测压口25，所述单向阀23上设有回油口26和进油口27。

所述油箱1正面设有回油接头28。使用的时候，通过控制微型直流电机15的旋转，电机输出轴通过联接套19驱动齿轮泵14旋转，润滑液通过连接箱外自封式吸口油滤器4的出口与齿轮泵14进口之间的管路进入泵进油口，通过齿轮泵14加压后由出油口进入控制阀块11的进油口27，控制阀块11回油口26接油箱1上的回油接头28，测压口25接压力表13，输出口24接钻进系统输入口，通过调节溢流阀21的压力，控制输出润滑油的最高压力，同时保护泵的输出，避免超压损坏齿轮泵14，调节调速阀22的流量来控制润滑油的输出量，达到输出精确和经济的目的，单向阀23防止钻进系统高压空气进入泵或油箱1造成损坏，当油箱1内润滑液的油位降到液位控制继电器8下限时，接通蜂鸣器进行灯光和声音的报警提示，并自动关闭动力总成10。

该深孔钻机用强力润滑系统通过动力总成10强制向钻杆内部注入润滑液，达到对钻井底部冲击器进行润滑的目的；且设有加大的润滑液油箱1，保证了台班的使用，中途不需要加注润滑液，达到提高生产效率，降低劳动强度的效果，同时，油箱1为常规箱式容器，承压能力要求较低，勿需专业生产厂家，降低制造成本，相应容积可以加大，而不受压力的影响；另外，通过液位计6显示液位，通过液位控制继电器8在液位达到下限时通过蜂鸣器进行灯光和声音的报警提示，并自动停机，提醒施工人员及时加注润滑油，避免造成长时间缺润滑油的现象，影响冲击器的正常使用与寿命，最后，使用微型直流电机15，利用蓄电池等直流电源，降低了发动机的功耗，达到节能的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。