一种滚珠丝杠的防护模组的制作方法

本实用新型涉及一种滚珠丝杠，尤其涉及一种用于滚珠丝杠防尘、润滑的防护模组。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，具有高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠通常包括两种循环方式：滚珠在循环过程中与丝杠脱离接触的称为外循环和滚珠始终与丝杠保持接触的称为内循环。内循环与外循环中滚珠与滚动轨道之间要保持清洁、润滑，才能保障循环的持续往返进行，不损坏滚珠丝杠；如果在滚动轨道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加；同样的，滚珠丝杠润滑不到位也会造成滚珠与滚动轨道的摩擦增大，造成滚珠丝杠的损坏，影响使用寿命。

传统上对于滚珠丝杠的防护也包括防尘和润滑两部分，其中防尘包括对螺母副的防尘和对外部丝杠的防尘两方面，对螺母副而言，通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之紧密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。润滑则是通过在螺母上连接输油设备进行，输油管路连通油缸/油盘和螺母内部的滚动轨道实现润滑。

传统的上述做法将润滑与防尘分离，结构组成复杂，设备较大，不便于维护。

因此，本领域技术人员致力于开发一种小型化、便于更换的，将除尘和润滑想结合的防护模组，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型有必要提供一种滚珠丝杠的防护模组，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种滚珠丝杠的防护模组，包括丝杠、螺母、防护模组，所述丝杠上设置有螺纹状滚动轨道，所述螺母匹配设置在所述丝杠上，所述螺母的一侧面安装所述防护模组，所述防护模组圈套于所述丝杠上；所述防护模组为层叠结构，由贴近螺母端面一侧向外依次为润滑片、清洁片和密封毡，所述润滑片、清洁片与密封毡紧密贴合；所述螺母安装于所述防护模组的一侧设置内凹槽，所述润滑片匹配设置在所述内凹槽中，所述润滑片内保有润滑油；所述清洁片的一侧面贴合所述螺母与所述润滑片一侧的端面，所述清洁片为软性材质，内圈用于所述丝杠螺纹状滚动轨道的除尘清洁；所述密封毡外圈设置固定圈，所述固定圈与所述螺母壳体外表面之间通过键连接固定，将所述防护模组整体固定在所述螺母一侧端面上。

进一步的，所述内凹槽环形设置，且内凹槽内圈为所述螺母的内螺纹圈。

进一步的，所述固定圈为半包围的环形槽状结构，半包裹所述密封毡。

进一步的，所述固定圈槽体边缘可延长设置，包裹所述清洁片外圈，防止清洁片破损。

进一步的，所述固定圈为硬性材质的环形结构，优选的为金属圈。

进一步的，所述密封毡的内圈做成与所述丝杠螺纹状滚动轨道相反的形状，且与所述丝杠螺纹状滚动轨道之间留有一定的间隙，防止增大摩擦阻力。

进一步的，所述防护模组与所述螺母之间通键可拆卸连接，方便零件更换和清理。

进一步的，所述螺母贴近所述清洁片的一端面设置凸起，所述清洁片上对应凸起的位置设置定位槽，所述凸起与所述定位槽匹配设置，进行所述清洁片的定位，防止所述清洁片滑动。

进一步的，所述定位槽与所述凸起的厚度相同。

本实用新型提供的滚珠丝杠的防护模组，具有如下技术效果：

（1）该设备结构简单，操作方便；

（2）该设备将润滑、清洁和密封设置在同一结构当中，集中实现滚珠丝杠的润滑清洁功能；

（3）该设备中防护模组与螺母集成一体化设置，实现了结构的小型化，便于携带维护；

（4）该设备防护模组与螺母之间可拆卸设置，方便内部零件的更换与清洁，维修成本低。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是本实用新型具体实施方式中滚珠丝杠的防尘结构展开示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中滚珠丝杠的防尘结构示意图。

附图标记：

1、丝杠；2、螺母；3、润滑片；4、清洁片；5、密封毡；6、键；7、螺纹状滚动轨道；8、固定圈；9、内凹槽；10、凸起；11、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2 所示是一种滚珠丝杠的防护模组，包括丝杠1、螺母2、防护模组，丝杠上设置有螺纹状滚动轨道7，螺母2匹配设置在丝杠1上，螺母2的一侧面安装防护模组，防护模组圈套于丝杠1上；防护模组为层叠结构，由贴近螺母2端面一侧向外依次为润滑片3、清洁片4和密封毡5，润滑片3、清洁片4与密封毡5紧密贴合；螺母2安装于防护模组的一侧设置内凹槽9，润滑片3匹配设置在内凹槽9中，润滑片3内保有润滑油；清洁片4的一侧面贴合螺母2与润滑片3一侧的端面，清洁片4为软性材质，内圈用于丝杠螺纹状滚动轨7道的除尘清洁；密封毡5外圈设置固定圈8，固定圈8与螺母2壳体外表面之间通过键6连接固定，将防护模组整体固定在螺母2一侧端面上。

进一步的，内凹槽9环形设置，且内凹槽9内圈为螺母2的内螺纹圈。

进一步的，固定圈8为半包围的环形槽状结构，半包裹密封毡5。

进一步的，固定圈8槽体边缘可延长设置，包裹清洁片4外圈，防止清洁片4破损。

进一步的，固定圈8为硬性材质的环形结构，优选的为金属圈。

进一步的，密封毡5的内圈做成与丝杠螺纹状滚动轨道7相反的形状，且与丝杠螺纹状滚动轨道7之间留有一定的间隙，防止增大摩擦阻力。

进一步的，防护模组与螺母2之间通键6可拆卸连接，方便零件更换和清理。

进一步的，螺母2贴近清洁片4的一端面设置凸起10，清洁片4上对应凸起10的位置设置定位槽11，凸起10与定位槽11匹配设置，进行清洁片4的定位，防止清洁片4滑动。

进一步的，定位槽11与凸起10的厚度相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，具体实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。