盘式制动器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种盘式制动器。

背景技术：

盘式制动器是目前中高级商用车中较为常用的一种制动器，制动器内的两个摩擦片分别设置在制动盘的两侧，由两摩擦片分别压在制动盘上后通过摩擦实现制动。由于借助摩擦实现制动，摩擦片在频繁使用后就会出现磨损并导致摩擦片与制动盘之间出现制动间隙，随着制动间隙的增大会延长制动时的准备时间，因此现有的盘式制动器中都会设置制动间隙自调机构以自动调节制动间隙。然而当摩擦片严重磨损后，已无法通过自调机构来弥补，此时就需要更换新的摩擦块。

由于制动间隙自调机构的存在，当摩擦片严重磨损时制动盘与制动间隙自调机构的距离是要小于新的摩擦片厚度的，此时无法直接更换上新的摩擦片，需要先手动对制动间隙进行放大至大于新摩擦片的厚度，也就是要对制动间隙自调机构进行回退。目前来说，对制动间隙进行放大是通过在制动间隙自调机构上集成一根能够转动的调整轴，调整轴的端部呈六角状并伸至盘式制动器的钳体外，正常情况下当制动间隙自调机构工作时会带动调整轴向一个方向转动，当需要手动放大制动间隙时只需用户将扳手套在调整轴的端部上反向转动调整轴即可。然而，很多盘式制动器采用的动力方式都是气压式的，气压式的动力方式需要在钳体上固定气室，但是现有的盘式制动器上安装气室处距离调整轴端部伸出的位置很近，当气室连接后会严重影响到扳手的操作空间，导致用户不能很顺畅地转动扳手，即存在着操作不够便利的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种盘式制动器，所要解决的技术问题是如何提高用户操作的便利性，同时保证盘式制动器的密封性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

盘式制动器，包括设有安装腔的钳体，所述的安装腔中心设有制动间隙自调机构，制动间隙自调机构包括能够转动的从动齿轮，其特征在于，所述的安装腔内靠近安装腔的腔壁处轴向限位有能够转动的调整轴，钳体外侧设有凹腔，调整轴上端经凹腔伸至钳体外，且在调整轴的上端面设有凸出的联结头，调整轴上端套设有密封件，密封件固定在凹腔内且密封件外侧壁与凹腔内侧壁相抵靠，密封件内侧具有环状密封部，环状密封部具有弹性，且环状密封部的内壁在弹力作用下始终与调整轴上端的侧壁相抵靠，调整轴上固定有调整齿轮，调整齿轮与从动齿轮相啮合。

本盘式制动器通过在钳体的安装腔内靠近安装腔的腔壁处设置轴向限位且能够转动的调整轴，调整轴上固定有调整齿轮且调整齿轮与制动间隙自调机构内的从动齿轮相啮合，调整轴上端面设有凸出的联结头，这样当摩擦块磨损严重需要更换时，工作人员可通过工具套在联结头上来沿与从动齿轮正常工作相反的方向来转动调整轴，这样就可以带动从动齿轮反向转动以实现手动增大制动间隙自调机构的目的，从而确保制动间隙要大于摩擦块的厚度以更换上新的摩擦块。通过增加手动增大制动间隙，使得用户能够方便地对摩擦块进行维修及更换。相比于现有技术中将调整轴集成在制动间隙自调机构上而言，本盘式制动器将调整轴独立设置在靠近安装腔的腔壁处再利用调整齿轮与制动间隙自调机构相配合，这样就使得调整轴远离了安装腔中心，那么当钳体外侧连接上气室后，调整轴上的联结头就远离了气室，用户转动工具时的角度便不再受到气室的阻碍，即转动调整轴更加地顺畅，很好地提高了用户操作的便利性。

另外，由于调整轴能够转动意味着调整轴与钳体之间是需要一定的间隙的，同时还需要考虑调整轴转动时带来的磨损问题，因此在密封件内侧设置具有弹性的环状密封部，利用环状密封部自身的弹力对调整轴的磨损进行自动补偿，从而保证钳体外侧与调整轴之间的密封性。

在上述的盘式制动器中，所述的密封件包括下端开口且上端面贯穿设置有中心孔的筒状体，筒状体与凹腔过盈配合且筒状体的外侧壁与凹腔的内侧壁相抵靠，环状密封部位于筒状体的内侧且环状密封部固连在筒状体的中心孔处。

筒状体与凹腔过盈配合，那么筒状体的外侧壁与凹腔的内侧壁相抵靠，同时环状密封部固连在筒状体的中心孔处而与调整轴的上端外侧壁相抵靠，这样密封件便可以对调整轴与凹腔之间进行密封。

在上述的盘式制动器中，所述的环状密封部包括呈环状的支撑弹簧以及自筒状体的中心孔内壁向下延伸的密封唇，所述的密封唇外侧壁设有环形定位槽，支撑弹簧设于环形定位槽且支撑弹簧的弹力向内作用在密封唇上。

支撑弹簧呈环状，支撑弹簧设于环形定位槽内而使得密封唇始终受到支撑弹簧向内的弹力，这样当调整轴转动而出现磨损时支撑弹簧的弹力会使密封唇向内变形而再次抵靠在调整轴外侧壁上形成密封，从而起到对磨损进行补偿、保证密封性的作用。

在上述的盘式制动器中，所述的密封唇内侧沿调整轴的轴向设有若干环形密封片，各环形密封片均向上倾斜且各环形密封片的内侧面均与调整轴的上端外侧壁相抵靠。

在密封唇内侧沿调整轴的轴向设置若干环形密封片，各环形密封片均向上倾斜且各环形密封片的内侧面均与调整轴的上端外侧壁相抵靠，这样可以使密封件与调整轴之间形成多层密封，从而进一步保证了密封性。

在上述的盘式制动器中，所述的安装腔底壁上设有凸台，调整轴下端面设有外径小于调整轴外径的定位头，定位头插入凸台内，调整轴上套设有定位弹簧且在调整轴外侧设有挡肩，安装腔的顶壁设有抵靠面，定位弹簧上端顶在抵靠面上，定位弹簧下端顶在挡肩上端面上，调整轴下端面在定位弹簧的弹力作用下抵靠在凸台上端面。

在调整轴上套设定位弹簧，定位弹簧的上端顶在安装腔顶壁的抵靠面上，定位弹簧下端顶在挡肩上端面上，钳体是固定不动的，因此定位弹簧的弹力便会向下持续作用在调整轴上，从而使定位头插入凸台内的同时调整轴下端面始终抵靠在凸台的上端面，由此即使得调整轴能够相对于钳体进行转动又利用定位弹簧对调整轴进行了轴向限位，很好地确保了工作的可靠性。

与现有技术相比，本盘式制动器将调整轴独立设置在靠近安装腔的腔壁处再利用调整齿轮与制动间隙自调机构相配合，这样就使得调整轴远离了安装腔中心，当钳体外侧连接上气室后调整轴上的联结头就远离了气室，用户转动工具时的角度便不再受到气室的阻碍，即转动调整轴更加地顺畅，很好地提高了用户操作的便利性。

另外，在密封件内侧设置具有弹性的环状密封部，利用环状密封部自身的弹力对调整轴的磨损进行自动补偿，从而保证钳体外侧与调整轴之间的密封性。

附图说明

图1是本盘式制动器的纵向剖视图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本盘式制动器的横向剖视图。

图中，1、钳体；1a、安装腔；1b、凹腔；1c、凸台；1d、抵靠面；2、制动间隙自调机构；2a、从动齿轮；3、调整轴；3a、联结头；3b、定位头；3c、挡肩；4、调整齿轮；5、密封件；5a、筒状体；5b、环状密封部；5b1、密封唇；5b11、环形密封片；5b2、支撑弹簧；6、定位弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图3所示，盘式制动器，包括设有安装腔1a的钳体1，安装腔1a中心设有制动间隙自调机构2，制动间隙自调机构2包括能够转动的从动齿轮2a，安装腔1a内靠近安装腔1a的腔壁处轴向限位有能够转动的调整轴3，调整轴3上固定有调整齿轮4，调整齿轮4与从动齿轮2a相啮合。

如图1和图2所示，安装腔1a的底壁设有凸台1c，调整轴3下端面设有外径小于调整轴3外径的定位头3b，定位头3b插入凸台1c内。调整轴3上套设有定位弹簧6，安装腔1a的顶壁设有抵靠面1d，调整轴3外侧设有挡肩3c，定位弹簧6的上端顶在抵靠面1d上，定位弹簧6的下端顶在挡肩3c的上端面上，调整轴3的下端面在定位弹簧6的弹力作用下抵靠在凸台1c的上端面。钳体1是固定不动的，因此定位弹簧6的弹力便会向下持续作用在调整轴3上，从而使定位头3b插入凸台1c内的同时调整轴3下端面始终抵靠在凸台1c的上端面，由此即使得调整轴3能够相对于钳体1进行转动又利用定位弹簧6对调整轴3进行了轴向限位。

如图2所示，钳体1外侧设有凹腔1b，调整轴3上端经凹腔1b伸至钳体1外，调整轴3的上端面设有凸出的联结头3a，联结头3a的横截面呈六角形。调整轴3上端套设有密封件5，密封件5固定在凹腔1b内，密封件5外侧壁与凹腔1b内侧壁相抵靠，密封件5内侧具有环状密封部5b，环状密封部5b具有弹性，且环状密封部5b的内壁在弹力作用下始终与调整轴3上端的侧壁相抵靠。

如图2所示，具体来说，密封件5包括下端开口且上端面贯穿设置有中心孔的筒状体5a，筒状体5a与凹腔1b过盈配合，环状密封部5b位于筒状体5a的内侧且环状密封部5b固连在筒状体5a的中心孔处。环状密封部5b包括呈环状的支撑弹簧5b2以及自筒状体5a的中心孔内壁向下延伸的密封唇5b1，密封唇5b1外侧设有环形定位槽，支撑弹簧5b2设于环形定位槽内且支撑弹簧5b2的弹力向内作用在密封唇5b1上。密封唇5b1内侧沿调整轴3的轴向设有若干环形密封片5b11，各环形密封片5b11均向上倾斜且各环形密封片5b11的内侧面均与调整轴3的上端外侧壁相抵靠。

盘式制动器正常工作时，制动间隙自调机构2内的从动齿轮2a会向一个方向转动以对制动间隙进行调节，此时从动齿轮2a会带动调整齿轮4及调整轴3转动。当摩擦块磨损严重需要更换时，用户可利用工具套在联结头3a上以带动调整轴3反向转动来使从动齿轮2a向正常工作相反的方向转动，这样一来制动间隙就会逐渐增大，当制动间隙增大至大于新摩擦块的厚度时，用户就可以更换上新的摩擦块了。相比于现有技术中将调整轴3集成在制动间隙自调机构2上而言，本盘式制动器将调整轴3独立设置在靠近安装腔1a的腔壁处再利用调整齿轮4与制动间隙自调机构2相配合，这样就使得调整轴远离了安装腔1a中心，那么当钳体1外侧连接上气室后，调整轴3上的联结头3a就远离了气室，用户转动工具时的角度便不再受到气室的阻碍，即转动调整轴3更加地顺畅，很好地提高了用户操作的便利性。

调整轴3能够转动意味着调整轴3与钳体1之间是需要一定的的间隙的，同时还需要考虑调整轴3转动时带来的磨损问题，因此在密封件5内侧设置具有弹性的环状密封部5b，利用环状密封部5b自身的弹力对调整轴3的磨损进行自动补偿，从而保证钳体1外侧与调整轴3之间的密封性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。