设备壳体板材拐角连接件的制作方法

本实用新型涉及一种设备壳体连接件，具体地说是一种设备壳体板材拐角连接件。

背景技术：

现有设备的壳体大都由各种板材和连接件组成，普通的连接件可保证拼装的过程中各板材的连接强度，但对于拼装之后柜体整体的外观无法把控，拐角处容易凸出出来，影响整体美观性，且也给整体的放置带来了影响，同时连接件作为板材之间的易受力部位，其长期使用之后的稳定度会下降，从而可能会产生变形，影响整体柜体的稳定性，如何提高连接件的抗变形能力也是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设备壳体板材拐角连接件，通过自攻螺钉与板材连接，保证了各板材之间的连接强度，同时一个板材拐角连接件能将两块板材连接成直角，且与板材的表面形成无凸出的光滑平面，保证了美观度，也同样便于整体柜体的安放，所述板材拐角连接件的上下两端之间均安装有固定柱，可确保构成板材拐角连接件上的各竖板和折板之间的稳定性，提高整体的抗变形能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述设备壳体板材拐角连接件包括竖直设置的第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相互垂直，第一竖板的一端固定连接在第二竖板上，第一竖板的另一端竖直连接有第三竖板，第三竖板与第一竖板相互垂直，所述第三竖板与第二竖板均位于第一竖板的同一侧；所述第二竖板的一端固定连接在第一竖板上，第二竖板的另一端竖直连接有第四竖板，第四竖板与第二竖板相互垂直，所述第四竖板与第一竖板均位于第二竖板的同一侧，其中第一竖板和第二竖板的宽度相同，第三竖板和第四竖板的宽度相同，第三竖板和第四竖板的宽度均小于第一竖板和第二竖板的宽度，所述第三竖板的一端竖直连接有第五竖板，第五竖板与第三竖板相互垂直，所述第五竖板和第一竖板分别位于第三竖板的两侧，所述第四竖板的一端竖直连接有第六竖板，第六竖板与第四竖板相互垂直，所述第六竖板与第二竖板分别位于第四竖板的两侧，在第五竖板和第六竖板上均开设有第一通孔，第一通孔内设有与之相配合的自攻螺钉，所述第五竖板和第六竖板通过自攻螺钉安装在侧板上。进一步地，所述第一竖板顶端水平连接有第一折板，第一竖板底端水平连接有第二折板，第二竖板的顶端水平连接有第三折板，第二竖板的底端水平连接有第四折板，所述第一折板、第二折板和第三折板上设有圆心位于同一直线的第二通孔，第四折板上设有螺纹孔，在所述第二通孔内安装有第一固定柱，所述第一固定柱的底端设有与螺纹孔相配合的螺柱，第一固定柱的上部设有六边形挡块，所述六边形挡块位于第三折板上侧，在所述六边形挡块上设有顶板，第一固定柱穿出顶板的部分外周设有螺纹，第一固定柱顶端设有与螺纹相配合的螺母，所述顶板通过螺母固定在螺母与六边形挡块之间。进一步地，所述第五竖板的顶端水平连接有第五折板，第五竖板的底端水平连接有第六折板，第六竖板的顶端水平连接有第七折板，第六竖板的底端水平连接有第八折板，所述第五折板、第六折板、第七折板和第八折板上设有圆心位于同一直线的第三通孔，在所述第三通孔内设有第二固定柱，所述第二固定柱的顶端设有凸沿，所述凸沿位于第七折板和顶板之间。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的设备壳体板材拐角连接件，能通过自攻螺钉与板材连接，保证了各板材之间的连接强度。其中一个板材拐角连接件能将两块板材连接成直角，且与板材的表面形成无凸出的光滑平面，不仅保证了柜体外侧的美观程度，也同样便于整体柜体的安放，减少放置所需空间。所述板材拐角连接件的上下两端之间均安装有固定柱，可确保构成板材拐角连接件上的各竖板和折板之间的稳定性，提高整体的抗变形能力。第一固定柱上下两端均设有螺纹，底端可拧入折板的螺纹孔内，第一固定柱上还设有六边形挡块，在对第一固定柱定位的同时，还可借由扳手对其进行进一步地上紧作业，便于整体柜体的拼装，所述第一固定柱的上端还设有顶板，通过螺母将顶板定位在六边形挡块和螺母之间，还能保证柜体顶板和侧板的垂直度，提高整体柜体的稳定度的同时还保证了外观的美观程度。

附图说明

图1是本实用新型的三维立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中的A-A剖视图；

图5是图2中的B-B向剖视图。

图中1第一竖板 2第二竖板 3第三竖板 4第四竖板 5第五竖板 6第六竖板 7第一通孔 8自攻螺钉 9侧板 10第一折板 11第二折板 12第三折板 13第四折板 14第二通孔 15螺纹孔 16第一固定柱 17螺柱 18六边形挡块 19顶板 20螺母 21第五折板 22第六折板 23第七折板 24第八折板 25第三通孔 26第二固定柱 27凸沿。

具体实施方式

本实用新型所述的一种设备壳体板材拐角连接件，如图5所示，包括竖直设置的第一竖板1和第二竖板2，第一竖板1和第二竖板2相互垂直。其中第一竖板1的一端固定连接在第二竖板2上，第一竖板1的另一端竖直连接有第三竖板3，第三竖板3与第一竖板1相互垂直，所述第三竖板3与第二竖板2均位于第一竖板1的同一侧。所述第二竖板2的一端固定连接在第一竖板1上，第二竖板2的另一端竖直连接有第四竖板4，第四竖板4与第二竖板2相互垂直，所述第四竖板4与第一竖板1均位于第二竖板2的同一侧。其中第一竖板1和第二竖板2的宽度相同，第三竖板3和第四竖板4的宽度相同，第三竖板3和第四竖板4的宽度均小于第一竖板1和第二竖板2的宽度。

如图5所示，所述第三竖板3的一端竖直连接有第五竖板5，第五竖板5与第三竖板3相互垂直，所述第五竖板5和第一竖板1分别位于第三竖板3的两侧。所述第四竖板4的一端竖直连接有第六竖板6，第六竖板6与第四竖板4相互垂直，所述第六竖板6与第二竖板2分别位于第四竖板4的两侧。在第五竖板5和第六竖板6上均开设有第一通孔7，第一通孔7内设有与之相配合的自攻螺钉8，所述第五竖板5和第六竖板6通过自攻螺钉8安装在侧板9上。

所述侧板9的厚度即为第三竖板3和第四竖板4的宽度，不同的侧板9厚度可更换不同型号的板材拐角连接件，以确保板材拐角连接件和侧板9的外表面形成无凸出的光滑平面，不仅保证了柜体外侧的美观程度，也同样便于整体柜体的安放，减少放置所需空间。

优选的，为了提高设备壳体板材拐角连接件的抗变形能力，如图2和图4所示，所述第一竖板1顶端水平连接有第一折板10，第一竖板1底端水平连接有第二折板11，第二竖板2的顶端水平连接有第三折板12，第二竖板2的底端水平连接有第四折板13。其中第三折板12位于第一折板10上部，第二折板11位于第四折板13上部，相互搭接。所述第一折板10、第二折板11和第三折板12上设有圆心位于同一直线的第二通孔14，第四折板13上设有螺纹孔15。在所述第二通孔14内安装有第一固定柱16，所述第一固定柱16的底端设有与螺纹孔15相配合的螺柱17，第一固定柱16的上部设有六边形挡块18，所述六边形挡块18位于第三折板12的上侧。在所述六边形挡块18上设有顶板19，第一固定柱16穿出顶板19的部分外周设有螺纹，第一固定柱16顶端设有与螺纹相配合的螺母20，所述顶板19通过螺母20固定在螺母20与六边形挡块18之间。

在安装第一固定柱16时，首先将第一固定柱16经由第二通孔14穿入到第四折板13上的螺纹孔15内，手动转动六边形挡块18即可将第一固定柱16固定在第四折板13上，如若要将第一固定柱16进一步固定，可借助扳手将六边形挡块18拧紧。在所述六边形挡块18之上还设有顶板19，通过螺母20将顶板19定位在六边形挡块18和螺母20之间，还能保证柜体顶板和侧板的垂直度，提高整体柜体的稳定度的同时还保证了外观的美观程度。

优选的，为了进一步提高设备壳体板材拐角连接件的抗变形能力，如图1和图2所示，所述第五竖板5的顶端水平连接有第五折板21，第五竖板5的底端水平连接有第六折板22，第六竖板6的顶端水平连接有第七折板23，第六竖板6的底端水平连接有第八折板24。其中第七折板23位于第五折板21上部，第六折板22位于第八折板24上部，相互搭接。所述第五折板21、第六折板22、第七折板23和第八折板24上有圆心位于同一直线的第三通孔25，在所述第三通孔25内设有第二固定柱26，所述第二固定柱26的顶端设有凸沿27，所述凸沿27位于第七折板23和顶板19之间，所述第二固定柱26可对第五折板21、第六折板22、第七折板23和第八折板24进行限位固定，保证第五竖板5和第六竖板6不会发生形变，提高了整体板材拐角连接件的抗变形能力，其中凸沿27还可对顶板19起到支撑的作用，提升了整体设备的稳定性和牢固性。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。