绑扎装置的制作方法

本申请涉及线材设备技术领域，尤其是涉及一种绑扎装置。

背景技术：

目前，对于线束、线缆、油道或者管道等部品进行捆扎时，普遍使用尼龙扎带或者铁芯扎带进行固定，通过现有的扎带固定上述线材需要操作人员双手捆绑待绑扎物，然后将扎带穿过固定孔后再施力扎紧，造成操作人员的作业繁琐，且扎带固定的紧固力大小完全由人工作业决定，可靠性不确定。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种绑扎装置，通过在扎带支架上设置可以转动的转动杆，且转动杆上连接有绑扎扎带，操作人员将待绑扎物抵接在绑扎扎带上，使得转动杆转动设定角度并带动绑扎扎带向内弯曲，实现将待绑扎物绑扎固定，解决了现有技术中需要操作人员双手捆绑待绑扎物，然后将扎带穿过固定孔后再施力扎紧，造成操作人员的作业繁琐，且扎带固定的紧固力大小完全由人工作业决定，可靠性不确定的技术问题。

本申请提供了一种绑扎装置，包括扎带支架、转动杆和绑扎扎带；

所述转动杆包括相对设置的连接端和活动端，其中，所述转动杆的所述连接端与所述扎带支架相连接，且所述转动杆能够相对于所述扎带支架转动；所述绑扎扎带的两端均连接有所述转动杆，其中，所述绑扎扎带的端部与所述转动杆的所述活动端相连接；在所述转动杆转动设定角度后，所述绑扎扎带能够弯曲并将待绑扎物绑扎固定。

在上述技术方案中，进一步地，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆间隔设置于所述扎带支架上，两个所述转动杆能够相对转动使得所述绑扎扎带弯曲形成具有开口的环状结构。

在上述技术方案中，进一步地，在两个所述转动杆的活动端转动至两个转轴的连线与所述扎带支架围设的范围内时，任一所述转动杆与两个所述转轴的连线之间呈设定角度。

在上述技术方案中，进一步地，所述扎带支架包括弯折部，所述弯折部与所述绑扎扎带相对设置，所述弯折部能够容置弯曲的所述绑扎扎带。

在上述技术方案中，进一步地，所述扎带支架还包括两个连接部，两个所述转动杆分别安装于两个所述连接部，所述弯折部位于所述扎带支架的中部，两个所述连接部位于所述弯折部的两侧。

在上述技术方案中，进一步地，所述连接部包括间隔设置的第一连接部和第二连接部，所述转动杆的连接端安装于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述转动杆的连接端设置有连接凸起，所述第一连接部和所述第二连接部上均开设有连接孔，所述连接凸起位于所述连接孔中，且所述连接凸起能够相对于所述连接孔转动。

在上述技术方案中，进一步地，所述扎带支架还包括手持部，所述手持部位于所述扎带支架的两侧。

在上述技术方案中，进一步地，所述绑扎扎带的绑扎面上设置有多个防滑凸起。

在上述技术方案中，进一步地，所述绑扎扎带的材料为尼龙、不锈钢或喷塑不锈钢。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的绑扎装置包括扎带支架、转动杆和绑扎扎带；转动杆包括相对设置的连接端和活动端，其中，转动杆的连接端与扎带支架相连接，且转动杆能够相对于扎带支架转动；绑扎扎带的两端均连接有转动杆，其中，绑扎扎带的端部与转动杆的活动端相连接；在转动杆转动设定角度后，绑扎扎带能够弯曲并将待绑扎物绑扎固定。

具体来说，绑扎装置包括扎带支架、转动杆和绑扎扎带，其中，扎带支架为整个绑扎装置的承托骨架，扎带支架上安装有转动杆，转动杆的两端分别为连接端和活动端，连接端用于和扎带支架相连接，活动端能够相对扎带支架转动，绑扎扎带的两端均连接有转动杆，且绑扎扎带的端部与转动杆的活动端相连接。绑扎扎带为具有弹性的硬质材料，将待绑扎物抵靠在绑扎扎带上，进而推动转动杆转动，在转动杆转动设定角度后，转动杆的转动端能够带动绑扎扎带弯曲，待绑扎物夹持于弯曲的绑扎扎带所围设的范围之内，弯曲的绑扎扎带由于其弹性的存在，既能够将待绑扎物绑扎固定，同时也能够拉动转动杆，将绑扎扎带固定在绑紧待绑扎物的位置。

本申请提供的绑扎装置，通过在扎带支架上设置可以转动的转动杆，且转动杆上连接有绑扎扎带，操作人员将待绑扎物抵接在绑扎扎带上，使得转动杆转动设定角度并带动绑扎扎带向内弯曲，实现将待绑扎物绑扎固定，解决了现有技术中需要操作人员双手捆绑待绑扎物，然后将扎带穿过固定孔后再施力扎紧，造成操作人员的作业繁琐，且扎带固定的紧固力大小完全由人工作业决定，可靠性不确定的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的绑扎装置的第一结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的绑扎装置的第二结构示意图；

图3为本申请实施例二提供的绑扎装置的结构示意图；

图4为本申请实施例三提供的绑扎装置的拆解结构示意图。

图中：

101-扎带支架；102-转动杆；103-绑扎扎带；104-连接端；105-活动端；106-待绑扎物；107-转轴的连线；108-弯折部；109-连接部；110-第一连接部；111-第二连接部；112-连接凸起；113-连接孔；114-手持部；115-防滑凸起；116-开口；117-环状结构；118-闭合空间。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1和图2所示，图1为本申请实施例一提供的绑扎装置的第一结构示意图；图2为本申请实施例一提供的绑扎装置的第二结构示意图。

本申请提供的绑扎装置，包括扎带支架101、转动杆102和绑扎扎带103；转动杆102包括相对设置的连接端104和活动端105，其中，转动杆102的连接端104与扎带支架101相连接，且转动杆102能够相对于扎带支架101转动；绑扎扎带103的两端均连接有转动杆102，其中，绑扎扎带103的端部与转动杆102的活动端105相连接；在转动杆102转动设定角度后，绑扎扎带103能够弯曲并将待绑扎物106绑扎固定。

具体来说，绑扎装置包括扎带支架101、转动杆102和绑扎扎带103，其中，扎带支架101为整个绑扎装置的承托骨架，扎带支架101上安装有转动杆102，转动杆102的两端分别为连接端104和活动端105，连接端104用于和扎带支架101相连接，活动端105能够相对扎带支架101转动，绑扎扎带103的两端均连接有转动杆102，且绑扎扎带103的端部与转动杆102的活动端105相连接。绑扎扎带103为具有弹性的硬质材料，参见图2所示，将待绑扎物106沿a方向抵靠在绑扎扎带103上，进而推动转动杆102转动，在转动杆102转动设定角度后，转动杆102的转动端能够带动绑扎扎带103弯曲，待绑扎物106夹持于弯曲的绑扎扎带103所围设的范围之内，弯曲的绑扎扎带103由于其弹性的存在，既能够将待绑扎物106绑扎固定，同时也能够拉动转动杆102，将绑扎扎带103固定在绑紧待绑扎物106的位置。

本申请提供的绑扎装置，通过在扎带支架101上设置可以转动的转动杆102，且转动杆102上连接有绑扎扎带103，操作人员将待绑扎物106抵接在绑扎扎带103上，使得转动杆102转动设定角度并带动绑扎扎带103向内弯曲，实现将待绑扎物106绑扎固定，解决了现有技术中需要操作人员双手捆绑待绑扎物106，然后将扎带穿过固定孔后再施力扎紧，造成操作人员的作业繁琐，且扎带固定的紧固力大小完全由人工作业决定，可靠性不确定的技术问题。

该实施例可选的方案中，转动杆102的数量为两个，两个转动杆102间隔设置于扎带支架101上，两个转动杆102能够相对转动使得绑扎扎带103弯曲形成具有开口116的环状结构117。

在该实施例中，扎带支架101上设置有两个转动杆102，两个转动杆102的转动端分别与绑扎扎带103的两端相连接，两个转动杆102间隔设置，在待绑扎物106抵靠在绑扎扎带103上时，两个转动杆102能够相对转动，带动绑扎扎带103向内弯曲，绑扎扎带103弯曲形成具有开口116的环状结构117，开口116处位于两个绑扎扎带103的端部，环状结构117的内圈用于夹持待绑扎物106。

该实施例可选的方案中，在两个转动杆102的活动端105转动至两个转轴的连线107与扎带支架101围设的范围内时，任一转动杆102与两个转轴的连线107之间呈设定角度。

在该实施例中，在两个转动杆102的活动端105转动至两个转轴的连线107与扎带支架101围设的范围内，具体参见图1和图2所示，两个转动杆102的转轴的连接线107为图示水平的虚线，转轴的连接线107和扎带支架101围成一个闭合空间118，转动杆102的活动端105从扎带支架101以外的范围转动至该闭合空间118内，图中所示的剖面线并非表达剖面线，而是为更清楚的显示转轴的连接线107和扎带支架101围成的闭合空间118，且两个转动杆102与两个转轴的连线107之间呈设定角度，参见图1所示，b为转动杆102与两个转轴的连线107之间的角度，绑扎扎带103被弯曲成具有开口116的环形，绑扎扎带103弯曲后具有弹力，弹力方向为绑扎扎带103恢复形变的趋势方向，参见图1所示，图中c方向和d方向为绑扎扎带103两端的弹力方向，即绑扎扎带103的两端向下拉动转动杆102的转动端，进而在开口116处形成自锁，防止待绑扎物106从弯曲后的绑扎扎带103中脱离。

实施例二

该实施例二中的绑扎装置在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图3所述，图3为本申请实施例二提供的绑扎装置的结构示意图。

该实施例可选的方案中，扎带支架101包括弯折部108，弯折部108与绑扎扎带103相对设置，弯折部108能够容置弯曲的绑扎扎带103。

在该实施例中，在绑扎支架上设置了弯折部108，弯折部108的位置与绑扎扎带103的位置相对设置，在待绑扎物106向绑扎扎带103上抵靠后，绑扎扎带103弯曲带动转动杆102转动，使得弯曲的绑扎扎带103和转动杆102都置于弯折部108中，弯折部108起到了保护弯曲的绑扎扎带103和转动杆102的作用，防止外界触碰绑扎扎带103和转动杆102，破坏了弯曲的绑扎扎带103和转动杆102的受力平衡，造成转动杆102转动，使得待绑扎物106不能绑扎固定。

该实施例可选的方案中，扎带支架101还包括两个连接部109，两个转动杆102分别安装于两个连接部109，弯折部108位于扎带支架101的中部，两个连接部109位于弯折部108的两侧。

在该实施例中，弯折部108位于扎带支架101的中部，用于安装转动杆102的两个连接部109位于弯折部108的两侧，弯折部108和两个连接部109形成了对称结构，在两个转动杆102相对转动时，转动杆102可带动弯曲的绑扎扎带103置于弯折部108中。

该实施例可选的方案中，连接部109包括间隔设置的第一连接部110和第二连接部111，转动杆102的连接端104安装于第一连接部110和第二连接部111之间。

在该实施例中，连接部109包括间隔设置的第一连接部110和第二连接部111，转动杆102安装于第一连接部110和第二连接部111之间，第一连接部110和第二连接部111对转动杆102的转向形成了限位的作用，即对转动杆102的转动方向起到了导向的作用，防止转动杆102的转动方向发生偏移。

该实施例可选的方案中，转动杆102的连接端104设置有连接凸起112，第一连接部110和第二连接部111上均开设有连接孔113，连接凸起112位于连接孔113中，且连接凸起112能够相对于连接孔113转动。

在该实施例中，转动杆102的连接端104设置有连接凸起112，第一连接部110和第二连接部111上均开设有连接孔113，在转动杆102设置于第一连接部110和第二连接部111之间时，连接凸起112安装在连接孔113中，使得转动杆102不能从连接部109脱离，有效的固定了转动杆102，且连接凸起112能够相对于连接孔113转动，即实现了转动杆102可以相对于扎带支架101转动。

实施例三

该实施例三中的绑扎装置在上述任一实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。

参见图4所述，图4为本申请实施例三提供的绑扎装置的拆解结构示意图。

该实施例可选的方案中，扎带支架101还包括手持部114，手持部114位于扎带支架101的两侧。

在该实施例中，扎带支架101还包括手持部114，操作人员可单手持握手持部114，将绑扎扎带103向待绑扎物106上抵靠，实现对待绑扎物106的绑扎固定。手持部114位于扎带支架101的两侧，操作人员可根据具体的工况需求，选择持握两侧手持部114中任一一侧的手持部114，来实现对待绑扎物106的绑扎固定。

该实施例可选的方案中，绑扎扎带103的绑扎面上设置有多个防滑凸起115。

在该实施例中，绑扎扎带103的绑扎面上设置有多个防滑凸起115，可选地，多个防滑凸起115间隔排布于绑扎面上，增加绑扎面与待绑扎物106各个方向上的摩擦力。具体地，多个防滑凸起115可均匀排布，摩擦力的分布更加均匀。或者根据绑扎扎带103的绑扎面与待绑扎物106接触的具体位置设置多个防滑凸起115的位置。

该实施例可选的方案中，绑扎扎带103的材料为尼龙、不锈钢或喷塑不锈钢。

在该实施例中，尼龙、不锈钢或喷塑不锈钢为具有弹性的硬质材料，在上述材料受力弯曲后，可产生弹力使得材料恢复形变，具体地，可根据工况需求，选择金属材料或者非金属材料。

该实施例可选的方案中，扎带支架101上还设置有固定孔，固定孔用于将扎带支架101固定于设定位置。

在该实施例中，当绑扎装置将待绑扎物106绑扎后，如需对绑扎装置的绑扎位置固定时，可通过扎带支架101上设置的固定孔，将扎带支架101固定于需要的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。