带边框滤芯生产用往复式自动涂胶压合机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及滤芯生产设备技术领域，特指一种带边框滤芯生产用往复式自动涂胶压合机。

背景技术：
：

一些滤芯周边为加强结构会在周边贴合矩形边框，矩形边框下端面还具有向内的折边，需要在折边处涂胶再粘接中间的折叠滤纸。在现有技术中，涂胶工位和压合工位是隔开的，需要两个工人分别操作，一个工人进行涂胶，涂胶时需要进行定位，涂胶完成后，需要将治具和产品从涂胶工位转移到压合工位，另一个工人需要重新定位，再进行压合作业，不仅效率低，产品品质的稳定性也较差。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种带边框滤芯生产用往复式自动涂胶压合机。

本实用新型采用的技术方案是：一种带边框滤芯生产用往复式自动涂胶压合机，该自动涂胶压合机包括机架，该机架上沿长度方向设有一对水平导轨，水平导轨上安装有一可固定工件定位治具的可移动平台，可移动平台的底部设有连接块，该连接块与设置在机架上的传动皮带连接，传动皮带通过伺服电机和皮带轮驱动；于机架的一端处安装有跨于水平导轨上方的三轴平移台，三轴平移台上安装有朝下的涂胶喷头；于机架的另一端处还安装有跨于水平导轨上方的气缸支架，气缸支架中部安装有纵向压合气缸，纵向压合气缸的推杆朝下并连接有水平压板。

采用本实用新型自动涂胶压合机，只需要一个工人进行上料、取料作业即可，可节省人力，劳动强度，生产效率也较大提高，且无需反复调整位置和定位，产品品质更为稳定。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

首先，如图1所示，本实用新型所述的是带边框滤芯生产用往复式自动涂胶压合机，该自动涂胶压合机包括机架1，该机架1上沿长度方向设有一对水平导轨2，水平导轨2上安装有一可固定工件定位治具31的可移动平台3，可移动平台3的底部设有连接块32，该连接块32与设置在机架1上的传动皮带41连接，传动皮带41通过伺服电机4驱动和皮带轮42驱动；即通过伺服电机4、传动皮带41带动可移动平台3往复移动，从而带动其上的工件定位治具31移动；于机架1的一端处安装有跨于水平导轨2上方的三轴平移台5，三轴平移台5上安装有朝下的涂胶喷头51；三轴平移台5属于现有装置，其结构不在赘述，可控制涂胶喷头51在xy平面范围移动以及在z向升降，控制涂胶喷头51沿滤芯边框所在位置向滤芯边框内折边上涂覆粘胶；于机架1的另一端处还安装有跨于水平导轨2上方的气缸支架6，气缸支架6中部安装有纵向压合气缸61，纵向压合气缸61的推杆朝下并连接有水平压板62。

其工作过程如下：伺服电机4和传动皮带41的运动控制可移动平台3分别到达三个位置；当可移动平台3位于水平导轨2即机架1中间工位，此时，操作工人可以将滤芯边框置于工件定位治具31中；然后，伺服电机4和传动皮带41带动可移动平台3到达三轴平移台5的下方，即位于涂胶喷头51的下方，涂胶喷头51在三轴平移台5的控制下沿滤芯边框进行进行涂胶作业；然后，伺服电机4驱动可移动平台3返回中间工位，此时，操作人员将定位折叠好带有边条的滤纸置入滤芯边框内部；然后，伺服电机4和传动皮带41带动可移动平台3及其上的工件定位治具31、工件送至水平压板62的下方，水平压板62在纵向压合气缸61的驱动下向下运动将滤纸与滤芯边框压紧，持续数秒使滤芯与边框形成整体后松开；然后可移动平台3再返回至中间工位，此时操作工人将滤芯取出，再放入下一个滤芯边框；如此往复作业即可。

其中，工件固定治具31可以根据不同形状大小的滤芯需要进行更换。

采用本实用新型自动涂胶压合机，只需要一个工人进行上料、取料作业即可，可节省人力，劳动强度，生产效率也较大提高，且无需反复调整位置和定位，产品品质更为稳定。