一种连接管接头盖的制作方法

本实用新型属于医疗技术领域，具体涉及一种连接管接头盖。

背景技术：

连接管的作用是让相邻两槽端嵌接更完美，使内部流通的物质不出现渗漏现象。

现有的技术存在以下问题：

1、连接管接头盖在盖上后，因与连接管之间的连接较脆弱，使接头盖易在受到外界作用力的情况下，发生与连接管逐渐分离而脱落的情况；

2、连接管接头盖与连接管之间的连接处存在较大的缝隙，使外界的灰尘杂质等易从细缝进入连接管内部，使内腔开设的螺纹表面沾染灰尘，沾染灰尘的螺纹在进行连接时易产生较大的磨损。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种连接管接头盖，具有防脱落和防尘的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接管接头盖，包括连接管，所述连接管外侧壁一侧固定有连接线，所述连接管上端固定有接头盖，所述连接管内部开设有内腔，所述连接管上表面中间位置处开设有嵌入孔，所述嵌入孔内侧壁一体成型有凸块，所述连接管外侧壁开设有卡槽，所述接头盖下表面外侧一体成型有卡扣，所述接头盖下表面中间位置处固定有橡胶塞，所述橡胶塞外侧壁开设有凹槽。

采用上述技术方案通过卡槽、卡扣、橡胶塞和嵌入孔的设置，使接头盖与连接管之间的连接，可通过橡胶塞塞入嵌入孔内部和卡扣与卡槽的嵌合加固接头盖与连接管之间的连接，使接头盖不易在受到外界作用力的作用时逐渐与连接管发生分离的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，内腔的横截面形状为等腰梯形，且所述内腔表面开设有螺纹。

采用上述技术方案使连接管对外的孔洞较小，使灰尘不易进入连接管内部。

作为本实用新型的优选技术方案，卡扣的长度与所述卡槽与所述连接管上端之间的距离相等。

采用上述技术方案便于卡扣嵌合在卡槽内部实现接头盖与连接管的连接。

作为本实用新型的优选技术方案，卡扣的数量为四个，且四个所述卡扣等距分布在所述接头盖下表面四周。

采用上述技术方案便于接头盖的受力平衡，使闭合后的接头盖不易发生倾斜的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，连接管上表面靠近所述嵌入孔外侧开设有密封槽。

采用上述技术方案便于密封圈的位置定位。

作为本实用新型的优选技术方案，密封槽内侧壁固定有密封圈。

采用上述技术方案便于在接头盖盖上后堵塞接头盖与连接管之间的缝隙，防止灰尘的进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡槽、卡扣、橡胶塞和嵌入孔的设置，使接头盖与连接管之间的连接，可通过橡胶塞塞入嵌入孔内部和卡扣与卡槽的嵌合加固接头盖与连接管之间的连接，使接头盖不易在受到外界作用力的作用时逐渐与连接管发生分离的情况；

2、本实用新型通过密封槽和密封圈的设置，使密封圈在接头盖盖上后堵塞接头盖与连接管之间的缝隙，防止外界的灰尘杂质等从细缝进入连接管内部，使内腔开设的螺纹螺纹在进行连接时易产生较大的磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型为图1的连接管内部结构示意图；

图3为本实用新型为图1的连接管上表面结构示意图；

图中：1、连接线；2、接头盖；3、连接管；4、内腔；5、卡槽；6、卡扣；7、橡胶塞；8、凹槽；9、凸块；10、嵌入孔；11、密封槽；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种连接管接头盖，包括连接管3，连接管3外侧壁一侧固定有连接线1，连接管3上端固定有接头盖2，连接管3内部开设有内腔4，连接管3上表面中间位置处开设有嵌入孔10，嵌入孔10内侧壁一体成型有凸块9，连接管3外侧壁开设有卡槽5，接头盖2下表面外侧一体成型有卡扣6，接头盖2下表面中间位置处固定有橡胶塞7，橡胶塞7外侧壁开设有凹槽8。

借助于上述技术方案，通过卡槽5、卡扣6、橡胶塞7和嵌入孔10的设置，使接头盖2与连接管3之间的连接，可通过橡胶塞7塞入嵌入孔10内部和卡扣6与卡槽5的嵌合加固接头盖2与连接管3之间的连接，使接头盖2不易在受到外界作用力的作用时逐渐与连接管3发生分离的情况。

具体的如图2所示，内腔4的横截面形状为等腰梯形，且内腔4表面开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，使连接管3对外的孔洞较小，使灰尘不易进入连接管3内部。

具体的如图2所示，卡扣6的长度与卡槽5与连接管3上端之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，便于卡扣6嵌合在卡槽5内部实现接头盖2与连接管3的连接。

具体的如图1所示，卡扣6的数量为四个，且四个卡扣6等距分布在接头盖2下表面四周。

通过采用上述技术方案，便于接头盖2的受力平衡，使闭合后的接头盖2不易发生倾斜的情况。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的如图3所示，连接管3上表面靠近嵌入孔10外侧开设有密封槽11，密封槽11内侧壁固定有密封圈12。

通过采用上述技术方案，密封槽11的设置便于密封圈12的位置定位，密封圈12的放置便于在接头盖2盖上后堵塞接头盖2与连接管3之间的缝隙，防止灰尘的进入。

工作原理：通过卡槽5、卡扣6、橡胶塞7和嵌入孔10的设置，使接头盖2与连接管3之间的连接，可通过橡胶塞7塞入嵌入孔10内部和卡扣6与卡槽5的嵌合加固接头盖2与连接管3之间的连接，使接头盖2不易在受到外界作用力的作用时逐渐与连接管3发生分离的情况，通过密封槽11和密封圈12的设置，使密封圈12在接头盖2盖上后堵塞接头盖2与连接管3之间的缝隙，防止外界的灰尘杂质等从细缝进入连接管3内部，使内腔开设的螺纹螺纹在进行连接时易产生较大的磨损。

使用方法：用户将密封圈12放置在密封槽11内部，再将橡胶塞7对准嵌入孔10的位置，并按压接头盖2使橡胶塞7进入嵌入孔10内部，橡胶塞7上开设有的凹槽8与嵌入孔10上设有的凸块9嵌合，在外力作用下卡扣6嵌入卡槽5内部，使接头盖2与连接管3之间的连接更加稳固，密封圈12堵塞接头盖2与连接管3之间的缝隙，防止外界的灰尘杂质等从细缝进入连接管3内部。

安装方法：用户将密封圈12放置在连接管3上表面开设的密封槽11容腔内，再将与接头盖2利用胶水粘贴的橡胶塞7对准连接管3上表面中间位置处开设的嵌入孔10的位置，并按压接头盖2使橡胶塞7进入嵌入孔10内部，在外力作用下与接头盖2一体成型的卡扣6嵌入连接管3外侧壁开设的卡槽5内部，使接头盖2与连接管3之间的连接更加稳固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。