一种胶管总成接头的制作方法

本实用新型涉及液压胶管总成技术领域，更具体地说，它涉及一种胶管总成接头。

背景技术：

液压胶管总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40°C至+100°C条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

在公开号为CN201875328U的中国专利公开了一种用于风力发电的工业橡胶软管总成接头，包括管套与可置入其中的锥管，管套的内壁与锥管的外壁之间形成橡胶软管固定缝，所述管套的内壁上设有若干道凸起，所述锥管的外壁上设有若干道凹槽。

现有技术中类似于上述的工业橡胶软管总成接头，其中，为确保锥管和橡胶软管之间的密封性，会在锥管与橡胶软管之间设置密封圈，但是密封圈的直径较小，接触面积有限，导致密封性较差，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种胶管总成接头，其具有提高胶管总成接头密封性能的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种胶管总成接头，包括扣压在一起的管套、橡胶管和锥管，其特征在于：所述锥管靠近插入橡胶管一端的外壁上设置有橡胶环，所述橡胶环包括与橡胶管内壁贴合的密封部和与锥管远离橡胶管管口的端面贴合且与密封部远离橡胶管管口的一端连接的连接部；所述锥管远离橡胶管管口的端面上设置有多道环锥管的轴线周向等距排布的卡槽，所述连接部与锥管贴合的一面上设置有多道环连接部的轴线周向等距排布且分别与各道卡槽相卡接的卡块，所述锥管远离橡胶管管口的端面上设置有多道环锥管的轴线周向等距排布且分别位与任意相邻设置的两道卡槽之间以用于供各块卡块插入锥管内的安装槽，各所述安装槽的两端分别与两道相邻设置的卡槽相向设置的一端连通，各所述卡块与各卡槽横截面相等大小。

通过采用上述技术方案，将管套、橡胶管和锥管扣压在一起时，橡胶环密封部受到挤压变形，能够提供一个向锥管和橡胶管的回弹力，使得橡胶环与橡胶管和锥管更加紧密贴合，提高橡胶管总成接头的密封性，避免发生泄漏，其中，橡胶环的连接部与锥管远离橡胶管管口的端面卡接固定，通过先将连接部上的卡块插入安装槽中，再转动橡胶环使得卡块与安装槽错开，使得卡块进入卡槽并卡接于卡槽中，实现橡胶环与锥管的卡接固定，防止橡胶环与锥管脱离。

本实用新型进一步设置为：各所述安装槽内壁与锥管远离橡胶管管口的端面交接的各个部位倒直角设置。

通过采用上述技术方案，通过设置在锥管上的倒直角具有导向作用，便于安装橡胶环时卡块进入安装槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内壁与各卡槽交接的各个部位倒直角设置。

通过采用上述技术方案，通过安装槽上的倒直角具有导向作用，在将卡块插入安装槽内时便于转动橡胶环使卡块进入卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述锥管与密封部贴合的外壁环锥管轴线设置有若干弧形凸起，所述橡胶环上设置有与弧形凸起相对设置的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过弧形凸起和弧形凹槽之间的配合能够增加锥管与橡密封部之间的接触面积，进一步提高密封部与橡胶管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的横截面呈“T”字形状设置。

通过采用上述技术方案，呈“T”字形状设置的卡槽能够防止卡块脱离卡槽，限制橡胶环在水平和竖直方向上的移动。

本实用新型进一步设置为：所述管套内壁设置有环管套轴线设置且与橡胶环的位置相对应的凸环。

通过采用上述技术方案，通过在管套内壁设置与橡胶环位置相对的凸环，在扣接时能够增强管套对橡胶环的扣压，使得橡胶环产生更大的弹性力，提高总成接头的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述锥管外壁等距设置有多道环锥管轴线设置的第一凸起，所述管套内壁设置有扣接时与第一凸起相对的凹环。

通过采用上述技术方案，能够增加锥管与橡胶管的贴合面积，提高总成接头的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶管末梢与管套之间设置有空腔。

通过采用上述技术方案，橡胶管受压后会产生形变，空腔可以为橡胶管提供形变空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置橡胶环与橡胶管和锥管的接触面积较大，有效提高橡胶管与锥管之间的密封性；

（2）通过设置卡槽、安装槽与卡块之间的配合实现橡胶环与锥管之间的卡接固定；

（3）通过安装槽内壁与锥管远离橡胶管管口的端面交接的各个部位倒直角和安装槽内壁与卡槽交接的各个部位倒直角，便于快速将连接部插入连通槽并滑至卡槽内，起到快速将橡胶环固定在锥管上。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例橡胶环与锥管的配合示意图。

附图标记：1、橡胶管；2、管套；21、凸环；22、凹环；3、空腔；4、橡胶环；41、密封部；42、连接部；421、卡块；5、弧形凹槽；6、弧形凸起；7、锥管；71、第一凸起；8、卡槽；9、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种胶管总成接头，如图1所示，包括扣压在一起的管套2、橡胶管1和锥管7，在锥管7远离橡胶管1管口的外壁上设置有用于提高胶管总成密封性的橡胶环4，在锥管7外壁等距设置有多个环锥管7轴线设置的第一凸起71，环套内壁设置有扣接时与第一凸起71相对的凹环22，使得橡胶环4与锥管7更加紧密地贴合在一起，且能够增加接触面积，提高密封性；在橡胶管1末梢与管套2之间设置有用于提供橡胶管1变形空间的空腔3。

结合图1、图2所示，橡胶环4包括与橡胶管1内壁贴合且一端面与锥管7远离橡胶管1管口的端面竖直平齐用于扣压时产生回弹力的密封部41和与锥管7远离橡胶管1管口的端面贴合且与密封部41靠近橡胶管1管口的一端连接用于将橡胶环4卡接固定在锥管7上的连接部42。

其中，在锥管7远离橡胶管1管口的端面上设置有多道环锥管7的轴线周向等距排布的卡槽8，连接部42与锥管7贴合的一面上设置有多道环连接部42的轴线周向等距排布且分别与各道卡槽8相卡接的卡块421，锥管7靠近插入橡胶管1的端面上设置有多道环锥管7的轴线周向等距排布且分别位于任意相邻设置的两道卡槽8之间以用于供各块卡块421插入锥管7内的安装槽9，各安装槽9的两端分别与两道相邻设置的卡槽8相向设置的一端连通，且各卡块421与各卡槽8横截面相等大小，用于将卡块421插入安装槽9后通过转动橡胶环4使得卡块421与安装槽9错开并卡接在卡槽8中。

其中，在安装槽9内壁与锥管7远离橡胶管1管口的端面交接的各个部位均设置有便于卡块421进入安装槽9的倒直角；在安装槽9的内壁与卡槽8靠交接的各个部位均设置便于卡块421从安装槽9位置转进卡槽8内的倒直角；在橡胶环4插入橡胶管1管口的一面与橡胶环4外壁交接处设置有便于橡胶环4插入橡胶管1内的倒直角。

如图1所示，通过横截面呈“T”字形状设置的卡槽8与卡块421之间的配合能够进一步提高橡胶环4与锥管7之间的连接强度。

如图1所示，通过在锥管7与橡胶环4贴合的外壁环锥管7轴线设置有若干弧形凸起6，橡胶环4上设置有与弧形凸起6相对设置的弧形凹槽5，能够增加橡胶环4与锥管7的接触面积，提高总成接头的密封性；在管套2内壁设置有环管套2轴线设置的凸环21，凸环21与橡胶环4的密封部41位置相对应，扣押时，凸环21能够增加对橡胶环4的压缩量，产生更大的回弹力，从而进一步提高总成接头的密封性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，将管套2、橡胶管1和锥管7通过扣压机扣压在一起后形成胶管总成接头，橡胶管1受到挤压变形，从而产生一个回弹力，从而保证密封性，在扣压量不变的情况下，设置在锥管7外壁上的橡胶环4受到挤压，也会产生一个回弹力，增加了密封性，通过管套2上的凸环21能够增加对橡胶环4的扣压变形量，使得橡胶环4产生更大的回弹力，进一步提高密封效果；橡胶环4套设在锥管7外壁且通过插入安装槽9的卡块421经过转动后卡接在横截面呈“T”字形设置卡槽8内，防止橡胶环4与锥管7脱离，实现橡胶环4与锥管7的安装固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。