一种高压胶管总成的制作方法

本实用新型属于液压管路连接件技术领域，更具体地说，它涉及一种高压胶管总成。

背景技术：

胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置，通常用于连接液压系统中各类液压元件，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

现有的胶管总成一般包括扣压式接头外套、接头芯、套在接头芯一端的螺母以及胶管，接头芯通过螺母连接在液压设备的管路上。连接时，在胶管外套设扣压式接头外套，然后将接头芯的另一端插入胶管中，在胶管扣压机的扣压下将扣压式接头外套压紧在胶管上，形成密封。特别地，为了防止扣压时将螺母也一并扣压，通常会在接头芯上套设一分隔垫圈，将螺母与扣压式接头外套分隔开来。

但在实际连接过程中，螺母与分隔垫圈均可在接头芯上滑移，在扣压过程中容易将分隔垫圈也一并压入接头芯与扣压式接头外套的连接处，若分隔垫圈出现老化破损，容易使接头芯与扣压式接头外套的连接部位丧失密封性，因此还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压胶管总成，其具有能够防止扣压时误压分隔垫圈，确保接头芯与扣压式接头外套连接部位的密封性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高压胶管总成，包括胶管、接头芯以及扣压式接头外套，所述接头芯的一端插入胶管内，另一端套设有螺母，所述扣压式接头外套套设在胶管的外表面上，所述接头芯上开设有与所述扣压式接头外套扣压的扣压槽，所述接头芯上于螺母与扣压槽之间开设有容置槽，所述容置槽内设置有分隔垫圈，所述分隔垫圈的外径大于所述容置槽的外径。

通过采用上述技术方案，在组装胶管总成时，先将扣压式接头外套套设在胶管外侧，然后将接头芯插入胶管中，并将扣压式接头外套与接头芯的扣压槽对应，送入胶管扣压机内进行扣压；最后，嵌套在容置槽内的分隔垫圈能够将螺母与扣压式接头外套分隔开，既能防止螺母影响扣压过程，又能防止自身被压入扣压槽中。因此，通过容置槽能够起到防止扣压时误压分隔垫圈，确保接头芯与扣压式接头外套连接部位的密封性的作用。

进一步的，所述分隔垫圈上设置有缺口。

通过采用上述技术方案，设有缺口的分隔垫圈能够方便操作人员将其取下与安装，增加操作的便利性。

进一步的，所述容置槽内设置有若干定位凸起，所述分隔垫圈内侧设置有与所述定位凸起相嵌合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凸起与定位凹槽的设置，能够增加分隔垫圈与接头芯连接的稳固程度，使整体更具稳定性。

进一步的，所述接头芯上靠近所述扣压槽的一侧设置有若干防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽的设置，能够增大接头芯与胶管的摩擦力，防止胶管滑出接头芯的位置。

进一步的，所述接头芯靠近防滑槽的一侧设置有外径沿液体输送方向逐渐缩小的过渡段。

通过采用上述技术方案，过渡段的设置，能够利用其倾斜的斜面有效引导胶管，使接头芯能够更方便地插入胶管中。

进一步的，所述接头芯上于过渡段与接头芯的出口之间设置有外径沿液体输送方向逐渐缩小的环形凸台。

通过采用上述技术方案，环形凸台的设置，能够利用其倾斜面使接头芯顺利插入胶管内，同时还可增大接头芯向回滑动时的摩擦力，防止胶管脱离接头芯。

进一步的，所述扣压式接头外套内部设有若干沿其长度延伸方向分布的内齿。

通过采用上述技术方案，内齿的设置，能够增大扣压式接头外套与胶管外壁的摩擦。

进一步的，所述扣压式接头外套面向所述接头芯的一端设置有厚度与扣压槽深度相同的扣压环。

通过采用上述技术方案，扣压环可与扣压槽紧密配合，防止扣压式接头外套与接头芯脱离，增加整体的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过容置槽能够起到防止扣压时误压分隔垫圈，确保接头芯与扣压式接头外套连接部位的密封性的作用；

（2）通过在分隔垫圈上设置缺口，能够方便操作人员将分隔垫圈取下与安装，增加操作的便利性；

（3）通过设置定位凸起与定位凹槽，能够增加分隔垫圈与接头芯连接的稳固程度，使整体更具稳定性。

附图说明

图1为本实施例的剖视结构示意图；

图2为本实施例的爆炸结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、胶管；2、接头芯；3、扣压式接头外套；4、分隔垫圈；21、螺母；22、扣压槽；23、容置槽；231、定位凸起；24、防滑槽；241、过渡段；25、环形凸台；31、内齿；32、扣压环；41、定位凹槽；42、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高压胶管总成，如图1所示，包括胶管1、接头芯2以及扣压式接头外套3，接头芯2的一端插入胶管1内，另一端套设有螺母21，扣压式接头外套3套设在胶管1的外表面上，接头芯2上开设有与扣压式接头外套3扣压的扣压槽22。

如图1、2所示，接头芯2上位于螺母21与扣压槽22之间开设有容置槽23，容置槽23内放置有分隔垫圈4，分隔垫圈4的外径大于容置槽23的外径。

进一步地，为了方便操作人员将其取下与安装，增加操作的便利性，本实施例中分隔垫圈4上设置有缺口42。

如图1、2所示，扣压式接头外套3面向接头芯2的一端固定有厚度与扣压槽22深度相同的扣压环32。扣压环32可与扣压槽22紧密配合，防止扣压式接头外套3与接头芯2脱离，增加整体的稳定性。

如图2所示，容置槽23内固定有若干定位凸起231，分隔垫圈4内侧开设有与所述定位凸起231相嵌合的定位凹槽41。通过定位凸起231与定位凹槽41的配合，能够增加分隔垫圈4与接头芯2连接的稳固程度，使整体更具稳定性。

如图2所示，接头芯2上靠近扣压槽22的一侧开设有若干防滑槽24，通过防滑槽24能够使增大接头芯2与胶管1的摩擦力，防止胶管1滑出接头芯2的位置。

如图2所示，接头芯2靠近防滑槽24的一侧固定有外径沿液体输送方向逐渐缩小的过渡段241，通过过渡段241能够利用其倾斜的斜面有效引导胶管1，使接头芯2能够更方便地插入胶管1中。

如图2所示，接头芯2上位于过渡段241与接头芯2的出口之间固定有若干外径沿液体输送方向逐渐缩小的环形凸台25，通过环形凸台25能够利用其倾斜面使接头芯2顺利插入胶管1内，同时还可增大接头芯2向回滑动时的摩擦力，防止胶管1脱离接头芯2。

如图3所示，扣压式接头外套3内部设有若干沿其长度延伸方向分布的内齿31，通过内齿31能够增大扣压式接头外套3与胶管1外壁的摩擦。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在组装胶管1总成时，先将扣压式接头外套3套设在胶管1外侧，然后将接头芯2插入胶管1中，并将扣压式接头外套3与接头芯2的扣压槽22对应，送入胶管1扣压机内进行扣压；最后，嵌套在容置槽23内的分隔垫圈4能够将螺母21与扣压式接头外套3分隔开，既能防止螺母21影响扣压过程，又能防止自身被压入扣压槽22中。

综上，通过容置槽23能够起到防止扣压时误压分隔垫圈4，确保接头芯2与扣压式接头外套3连接部位的密封性的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。