一种单鼓型抽芯铆钉的制作方法

本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，尤其涉及一种单鼓型抽芯铆钉。

背景技术：

铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，单鼓型抽芯铆钉是一种结构独特铆接金属紧固件，属于新型紧固件，具有高强度钉芯保持力和高抗力及抗剪力，同时具有良好的填充性能。

但是目前市场上的单鼓型抽芯铆钉在铆接时，缺少对铆钉芯轴断裂端与铆钉本体的锁紧措施，在对铆钉本体固定时的紧固性较差，且固定的强度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单鼓型抽芯铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单鼓型抽芯铆钉，包括铆钉芯轴和铆钉本体，所述铆钉本体的一端焊接有铆钉端帽，且铆钉本体的内侧竖直中线上开设有连接轴孔，其中，连接轴孔的一端贯穿于铆钉端帽，所述铆钉本体的外侧壳体顶端开设有多个v型凹槽，所述铆钉本体中的连接轴孔内侧嵌入连接有铆钉芯轴，所述铆钉芯轴的顶端焊接有芯轴牵引头。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述v型凹槽共开设有六个，且六个v型凹槽关于铆钉本体的外侧壳体呈环形且等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉芯轴为杆状结构，且铆钉芯轴的外径与连接轴孔的内径相等，且铆钉芯轴的底端外侧设有连接挫丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉本体上设有第一折叠部和第二折叠部，且第一折叠部和第二折叠部的连接位置处内侧开设有环形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一折叠部和第二折叠部均为内部中空的圆柱形结构，且第一折叠部的外径和内径与第二折叠部的外径和内径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一折叠部的长度与第二折叠部的长度相等，且环形凹槽的截面为v型凹槽结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉芯轴上滑动套接有环形托架，且环形托架的顶部端面焊接有环形限位架，所述铆钉芯轴上开设有环形断裂槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉端帽的外侧表面上开设有环形锁紧槽，且环形锁紧槽的圆心与连接轴孔的圆心位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形限位架的位置与环形锁紧槽的位置上下相互对应，且环形限位架的直径与环形锁紧槽的直径相等。

有益效果

本实用新型提供了一种单鼓型抽芯铆钉。具备以下有益效果：

（1）：该单鼓型抽芯铆钉通过在铆钉芯轴上滑动套接有环形托架，且环形托架顶部端面设有环形限位架，在对该单鼓抽芯铆钉固定时，铆钉芯轴断裂点上部会在铆枪嘴凸台的作用下扩展从而作用于环形托架，使得环形托架上的环形限位架嵌入到铆钉端帽上的环形锁紧槽中，从而对铆钉本体整体进行锁紧，增强该单鼓型抽芯铆钉固定的紧固性，同时提高铆接的强度和稳定性，有效的防止其松脱。

（2）：该单鼓型抽芯铆钉通过在铆钉本体的外侧壳体上呈环形等角度开设有多个v型凹槽，在进行固定时，铆钉本体进行折叠延展时，v型凹槽赋予其形变空间更大，防止铆钉本体顶端开裂损坏，显著的减少了固定时的报废率，增强该单鼓型抽芯铆钉的实用性。

（3）：该单鼓型抽芯铆钉通过在铆钉本体中的第一折叠部和第二折叠部之间开设有截面呈v型的环形凹槽，在对铆钉本体进行固定时，第一折叠部和第二折叠部进行按压相对折叠延展时，v型截面的的环形凹槽两个侧面相互贴合，从而使得第一折叠部和第二折叠部贴合更加的紧密，进一步提高固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单鼓型抽芯铆钉的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的铆钉本体结构示意图；

图3为本实用新型的单鼓型抽芯铆钉固定状态结构图；

图4为本实用新型的铆钉端帽结构示意图。

图例说明：

1、铆钉芯轴；2、连接挫丝；3、连接轴孔；4、铆钉端帽；5、铆钉本体；51、第一折叠部；52、第二折叠部；53、环形凹槽；6、芯轴牵引头；7、v型凹槽；8、环形托架；9、环形限位架；10、环形断裂槽；11、环形锁紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1，一种单鼓型抽芯铆钉，包括铆钉芯轴1和铆钉本体5，铆钉本体5的一端焊接有铆钉端帽4，且铆钉本体5的内侧竖直中线上开设有连接轴孔3，其中，连接轴孔3的一端贯穿于铆钉端帽4，铆钉本体5的外侧壳体顶端开设有多个v型凹槽7，铆钉本体5中的连接轴孔3内侧嵌入连接有铆钉芯轴1，铆钉芯轴1的顶端焊接有芯轴牵引头6，v型凹槽7共开设有六个，且六个v型凹槽7关于铆钉本体5的外侧壳体呈环形且等角度分布，铆钉芯轴1为杆状结构，且铆钉芯轴1的外径与连接轴孔3的内径相等，且铆钉芯轴1的底端外侧设有连接挫丝2，v型凹槽7可以增大铆钉本体5的形变量，有效的防止在进行固定时，由于铆钉本体5的形变量过大，导致铆钉本体5开裂报废。

实施例二，参照图2，铆钉本体5上设有第一折叠部51和第二折叠部52，且第一折叠部51和第二折叠部52的连接位置处内侧开设有环形凹槽53，第一折叠部51和第二折叠部52均为内部中空的圆柱形结构，且第一折叠部51的外径和内径与第二折叠部52的外径和内径相等，第一折叠部51的长度与第二折叠部52的长度相等，且环形凹槽53的截面为v型凹槽结构，在对铆钉本体5进行固定时，第一折叠部51和第二折叠部52会相互贴合延展，这时，截面为v型凹槽结构的环形凹槽53的上下表面会相互贴合，从而使得第一折叠部51和第二折叠部52贴合更加紧密，减少第一折叠部51和第二折叠部52折叠产生的弹性支撑力，增强固定的效果。

实施例三，参照图3-4，铆钉芯轴1上滑动套接有环形托架8，且环形托架8的顶部端面焊接有环形限位架9，铆钉芯轴1上开设有环形断裂槽10，环形断裂槽10可以辅助队铆钉芯轴1进行截断，铆钉端帽4的外侧表面上开设有环形锁紧槽11，且环形锁紧槽11的圆心与连接轴孔3的圆心位于同一水平线上，环形限位架9的位置与环形锁紧槽11的位置上下相互对应，且环形限位架9的直径与环形锁紧槽11的直径相等，在固定时，环形托架8上的环形限位架9会嵌入在铆钉端帽4外侧的环形锁紧槽11中，通过环形锁紧槽11配合环形限位架9对铆钉芯轴1一端进行固定，铆钉芯轴1的另一端通过芯轴牵引头6进行固定，进而铆钉芯轴1实现对铆钉本体5整体进行固定。

工作原理：铆接时，通过铆钉枪配合铆钉芯轴1上的连接挫丝2从而将铆钉芯轴1的一端连接在铆钉枪上，再通过铆钉枪作用于铆钉芯轴1，从而拉动铆钉芯轴1，铆钉芯轴1通过芯轴牵引头6对铆钉本体5进行牵引，在牵引的作用下，铆钉本体5上的第一折叠部51和第二折叠部52会相互贴合延展，从而对零件的一侧进行固定，在配合铆钉本体5另一端的铆钉端帽4对零件的另一侧进行固定，最终实现对零件的固定，固定后，铆钉芯轴1断裂点会在铆枪嘴凸台的作用下扩展从而作用于环形托架8，使得环形托架8上的环形限位架9嵌入到铆钉端帽4上的环形锁紧槽11中，从而对铆钉本体5整体进行锁紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。