一种拉丝型内锁抽芯铆钉的制作方法

本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，尤其涉及一种拉丝型内锁抽芯铆钉。

背景技术：

抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用，在现代生活领域当中发挥着至关重要的作用。

然而现有的内锁抽芯铆钉在对铆钉使用时，缺少对钉芯和铆体之间限位夹持的措施，导致钉芯在移动时可能会发生自转的现象，影响铆钉枪的操作使用，同时也缺少对材料接触面的增压保护措施，在长时间的使用后可能会发生铆钉松动的情况，从而影响了抽芯铆钉的铆接禁锢性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝型内锁抽芯铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉丝型内锁抽芯铆钉，包括钉杆、帽头、铆体、锁杆和钉芯，所述钉杆与钉芯之间相互焊接，所述帽头滑动连接在钉芯的表面，所述铆体焊接在帽头的光滑表面，所述钉芯贯穿帽头和铆体的内腔与锁杆焊接，所述锁杆的表面焊接有扩压凸环。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述钉杆为两段式结构，其一端为圆台结构，另一端为圆柱形结构，且钉杆的圆柱形表面开设有若干个衔接槽

作为上述技术方案的进一步描述：

所述衔接槽共开设有若干个，且若干个衔接槽之间呈等距平行结构分布，并且若干个衔接槽的深度大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述帽头由帽环、帽檐和两个增压块组成，帽檐位于帽环的一侧表面，增压块位于帽环的另一侧表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述帽檐为中空式圆台状结构，所述增压块为三棱柱状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述帽檐的内表面呈环形且等角度开设有八个限位滑槽，且八个限位滑槽的内表面均开设有辅助滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钉芯的外表面呈环形且等角度焊接有八个限位滑块，且八个限位滑块的外表面均焊接有辅助滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扩压凸环的内侧为圆台结构，外侧为环状结构，且扩压凸环的圆台侧外表面焊接有梯形结构的内锁块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁杆的外径大于铆体的内径，且锁杆的长度小于铆体的长度。

有益效果

本实用新型提供了一种拉丝型内锁抽芯铆钉。具备以下有益效果：

（1）：该抽芯铆钉采用限位滑块与限位滑槽的配合滑动连接方式，同时也利用了辅助滑块和辅助滑槽的辅助滑动结构，能够确保钉芯在伸缩移动时，不会与帽头之间发生相对转动的情况，避免了两者之间相互转动而影响铆钉的使用。

（2）：该抽芯铆钉通过设置的三棱柱状结构的增压块，能够对铆体和材料接触面之间起到增大摩擦力的作用，避免长时间使用后或者受到较大外力冲击时发生铆钉松动的情况，有效的增强了铆钉的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝型内锁抽芯铆钉的整体结构示意图；

图2为本实用新型中帽头的结构示意图；

图3为本实用新型中帽头和钉芯连接处的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中扩压凸环的侧视结构示意图。

图例说明：

1、钉杆；2、衔接槽；3、限位滑块；4、帽头；41、帽檐；42、帽环；43、增压块；44、限位滑槽；45、辅助滑槽；5、铆体；6、锁杆；7、钉芯；71、辅助滑块；8、扩压凸环；81、内锁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1，一种拉丝型内锁抽芯铆钉，包括钉杆1、帽头4、铆体5、锁杆6和钉芯7，钉杆1与钉芯7之间相互焊接，帽头4滑动连接在钉芯7的表面，铆体5焊接在帽头4的光滑表面，钉芯7贯穿帽头4和铆体5的内腔与锁杆6焊接，锁杆6的表面焊接有扩压凸环8，钉杆1为两段式结构，其一端为圆台结构，另一端为圆柱形结构，且钉杆1的圆柱形表面开设有若干个衔接槽2，衔接槽2共开设有若干个，且若干个衔接槽2之间呈等距平行结构分布，并且若干个衔接槽2的深度大小相等，锁杆6的外径大于铆体5的内径，且锁杆6的长度小于铆体5的长度，由于锁杆6的外径大于铆体5的内径，当钉杆1受力移动时，锁杆6会被带动进入到铆体5的内部，使其挤压铆体5的内腔从而膨胀变形，而在铆钉固定后，根据钉杆1外置长度的长短，选择最贴近帽檐41处的位置进行折断，进而多余的钉杆1折断去除。

实施例二，参照图2，帽头4由帽环42、帽檐41和两个增压块43组成，帽檐41位于帽环42的一侧表面，增压块43位于帽环42的另一侧表面，帽檐41为中空式圆台状结构，增压块43为三棱柱状结构，中空圆台结构的帽檐41在固定后，位于材料的外表面，能够对铆体5起到平滑减少摩擦的作用，也不会对外物造成刮伤的现象，帽环42的平滑面接触到材料，配合三棱柱状结构的增压块43，使得增压块43嵌入到材料的表面内部进行卡接固定，从而能够对两者接触面起到增大摩擦里的作用，防止铆钉在长时间使用后发生铆体5与材料之间的松动现象，提高铆钉的稳定性。

实施例三，参照图3，帽檐41的内表面呈环形且等角度开设有八个限位滑槽44，且八个限位滑槽44的内表面均开设有辅助滑槽45，钉芯7的外表面呈环形且等角度焊接有八个限位滑块3，且八个限位滑块3的外表面均焊接有辅助滑块71，限位滑块3、限位滑槽44、辅助滑块71、辅助滑槽45的侧视截面均为半圆柱状结构，当钉芯7在帽头4内部移动时，限位滑块3会与限位滑槽44之间一一对应滑动连接，而辅助滑块71也会与辅助滑槽45之间一一对应滑动连接，从而对钉芯7和帽头4之间起到限位夹持保护的作用，避免钉芯7发生自转的现象，确保了钉芯7与帽头4之间的连接稳定。

实施例四，参照图4，扩压凸环8的内侧为圆台结构，外侧为环状结构，且扩压凸环8的圆台侧外表面焊接有梯形结构的内锁块81，在锁杆6受力进入到铆体5内部时，扩压凸环8的圆台倾斜边会首先嵌入到铆体5的内部，将铆体5的内腔进行扩张，而内锁块81会挤压铆体5的内壁，并且与铆体5的内壁接触摩擦，进一步的增大扩压凸环8与铆体5的内壁固定稳定性，防止锁杆6发生松动的情况。

工作原理：使用时，先将铆体5嵌入并且贯穿到材料的预留孔内，然后将钉杆1从铆体5一侧插入，使得钉杆1贯穿铆体5与帽头4的内腔，与此同时，钉芯7表面的限位滑块3会与限位滑槽44一一对应滑动连接，而辅助滑块71也会与辅助滑槽45之间一一对应滑动连接，确保钉杆1不会发生自转的情况，之后使用铆钉枪通过衔接槽2抓取住钉杆1，将钉杆1向外抽出，使得锁杆6逐渐的嵌入到铆体5内部，配合扩压凸环8的挤压作用，进一步的增大锁杆6与铆体5之间的摩擦力，从而将铆体5膨胀变形，与帽头4配合对材料起到夹持固定的作用，最后选择最贴近帽檐41处的位置将多余长度的钉杆1折断，则该铆钉完整使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。