一种封闭型抽芯铆钉的制作方法

本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，尤其涉及一种封闭型抽芯铆钉。

背景技术：

封闭型抽芯铆钉的钉芯头部被锁死在钉帽内部，拉铆完成后，封闭型抽芯铆钉的钉帽尾部在拉铆在被连接件的孔的外侧，而被连接件的孔被钉帽完全密封住，可以保证不漏水，不漏气。

然而现有的封闭型抽芯铆钉在对铆钉头部拉铆时，对于铆钉头部与铆体内壁之间缺少增大摩擦阻力的结构，导致两者的接触面相对平滑，当长时间使用后或者受到较大外力冲击时，铆钉头部容易发生松动的现象，降低了封闭型抽芯铆钉的连接稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封闭型抽芯铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种封闭型抽芯铆钉，包括钉杆、帽头、铆体、钉芯和钉头，所述钉芯焊接在钉杆的一端，所述钉头焊接在钉芯的末端，所述帽头套接在钉芯的表面，所述铆体焊接在帽头的平滑端表面，所述钉杆的表面开设有衔接槽，所述钉头的外表面粘贴有橡胶垫片。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述衔接槽共开设有若干个，且若干个衔接槽之间均呈等距平行结构分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钉杆上且与钉芯的连接处开设有一级折断槽，且一级折断槽的内表面开设有二级折断槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一级折断槽和二级折断槽的横截面均呈u型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钉头由头部和身部组成，且头部焊接在身部的上方，其中，头部的上表面截面呈弧形结构，下表面截面呈矩形结构，身部的截面呈矩形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述头部的水平端下表面两侧对称焊接有压块，且压块的下表面等距设置有三组锯齿块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述头部的外径大于铆体的内孔直径，所述身部的外径与铆体的内孔直径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钉杆的长度大于钉芯的长度，且钉杆和钉芯的直径大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述帽头的截面为两段式结构，其靠近钉杆的一端为中空圆台结构，远离钉杆的一端为环状结构。

有益效果

本实用新型提供了一种封闭型抽芯铆钉。具备以下有益效果：

（1）：该抽芯铆钉在钉头的头部下表面设置有压块和锯齿块，使得钉头在挤压铆体内壁时，将压块与铆体的内壁接触摩擦，同时配合锯齿块的进一步接触摩擦效果，极大的增大了钉头与铆体内壁之间的相对摩擦力，避免长时间铆接后铆钉发生松动的现象。

（2）：该抽芯铆钉通过设置的两个折断槽，在不影响钉杆自身强度的同时，也能够缩小对折断处的直径，从而降低铆钉枪将钉杆折断时的能耗，也加快了钉杆折断的相对速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种封闭型抽芯铆钉的表面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中钉杆和钉芯的结构示意图；

图4为本实用新型中钉头的结构示意图。

图例说明：

1、钉杆；11、一级折断槽；12、二级折断槽；2、衔接槽；3、帽头；4、铆体；5、橡胶垫片；6、钉芯；7、钉头；71、头部；72、身部；73、压块；74、锯齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种封闭型抽芯铆钉，包括钉杆1、帽头3、铆体4、钉芯6和钉头7，钉芯6焊接在钉杆1的一端，钉头7焊接在钉芯6的末端，帽头3套接在钉芯6的表面，铆体4焊接在帽头3的平滑端表面，钉杆1的表面开设有衔接槽2，钉头7的外表面粘贴有橡胶垫片5，能够对钉头7的外表面起到弹性缓冲保护的作用，防止人员手掌碰撞到钉头7发生划伤的现象，衔接槽2共开设有若干个，且若干个衔接槽2之间均呈等距平行结构分布，钉杆1的长度大于钉芯6的长度，且钉杆1和钉芯6的直径大小一致，帽头3的截面为两段式结构，其靠近钉杆1的一端为中空圆台结构，远离钉杆1的一端为环状结构，在保证帽头3能够将钉杆1进行稳定夹持的同时，也能够确保钉杆1在折断后，残留在外部的帽头3表面相对光滑，防止帽头3对人员造成刮伤的情况。

实施例二，参照图3，钉杆1上且与钉芯6的连接处开设有一级折断槽11，且一级折断槽11的内表面开设有二级折断槽12，一级折断槽11和二级折断槽12的横截面均呈u型结构，两个折断槽的结构，可以有效的缩小折断处钉杆1的直径，从而在铆钉枪折断钉杆1时消耗较少的能耗，便于将钉杆1进行折断处理。

实施例三，参照图4，钉头7由头部71和身部72组成，且头部71焊接在身部72的上方，其中，头部71的上表面截面呈弧形结构，下表面截面呈矩形结构，身部72的截面呈矩形结构，头部71的水平端下表面两侧对称焊接有压块73，且压块73的下表面等距设置有三组锯齿块74，头部71的外径大于铆体4的内孔直径，身部72的外径与铆体4的内孔直径大小相等，由于头部71的直径大于铆体4的内径，当钉杆1带动钉芯6移动时，钉头7会向内挤压铆体4的内壁，使得铆体4的直径膨胀变大，而压块73配合锯齿块74的摩擦作用，能够进一步的增大钉头7与铆体4内壁的摩擦阻力，防止钉头7发生晃动的情况。

工作原理：使用时，将铆体4贯穿连接材料的预留槽内，使得铆体4位于材料的上方，然后将钉杆1嵌入到铆钉枪内，配合衔接槽2对钉杆1起到进一步的加固效果，当钉杆1受力向外移动时，钉杆1会带动钉芯6移动，此时钉头7受力在铆体4内部移动，从而将铆体4的内径挤压膨胀变大，而膨胀的铆体4能够对材料的预留孔进行密封覆盖的作用，当钉头7移动到准确位置时，头部71下表面的压块73在锯齿块74的增压摩擦下，与铆体4的内壁接触，增大钉头7自身的稳定性，最后通过一级折断槽11和二级折断槽12将钉杆1进行折断，则该封闭型铆钉完整使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。