一种拉花型抽芯铆钉的制作方法

本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，尤其涉及一种拉花型抽芯铆钉。

背景技术：

拉花型抽芯铆钉是专用于酒瓶包装盒、礼品盒等，亦可用于铆接易破、易碎和软性结构材料制成的结构件，如玻璃、塑胶、塑料、瓦楞纸、木材和薄金属结构件等，拉花型抽芯铆钉铆接后，铆钉定本体末端会被拉成四瓣花瓣状弧形铆钉头，从而将两个被铆接结构件加紧。

目前市场上使用的拉花型抽芯铆钉在对工件进行铆接后，且铆接位置处的四个花瓣状弧形铆钉头多为裸露存在，缺少对其进行套接保护措施，在使用过程中，容易因为意外碰撞导致弧形铆钉头变形，从而影响铆接的紧固性，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉花型抽芯铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉花型抽芯铆钉，包括铆钉芯杆和铆钉本体，所述铆钉本体的一端焊接有铆钉端帽，且铆钉本体的内部竖直中线上贯穿开设有芯杆连接孔，所述芯杆连接孔上嵌入连接有铆钉芯杆，且铆钉芯杆的顶端焊接有芯杆端头，所述芯杆端头的外侧壳体上焊接有弧形凸起，铆钉本体内部的芯杆连接孔内壁上开设有条形凹槽。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形凸起共焊接有四个，且四个弧形凸起位于芯杆端头的外侧等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条形凹槽的截面为半圆柱形，且条形凹槽等角度开设有四个，而且四个条形凹槽的位置与四个弧形凸起的位置一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述芯杆端头的顶部中心位置处开设有连接螺孔，且连接螺孔通过连接螺杆可拆卸式螺旋连接有保护端帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护端帽为内部中空的圆台状结构，且保护端帽的顶部直径与芯杆端头的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护端帽的内部位于连接螺杆的外侧连接有缓冲保护架，且缓冲保护架的底端与芯杆端头的顶部相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲保护架共连接有四个，且四个缓冲保护架关于连接螺杆呈环形且等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉本体的顶端开口位置处外侧壳体上等角度焊接有固定托块，且固定托块与铆钉本体的顶部断面相互倾斜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定托块共设有四个，且四个固定托块与四个条形凹槽相互交错分布。

有益效果

本实用新型提供了一种拉花型抽芯铆钉。具备以下有益效果：

（1）：该拉花型抽芯铆钉通过在芯杆端头的顶部开设有连接螺孔，且连接螺孔通过连接螺杆螺旋连接有保护端帽，在对该拉花型抽芯铆钉进行铆接时，可以通过连接螺杆将保护端帽固定在铆钉本体的外侧，从而对铆钉本体铆接时末端拉成的四个花瓣状弧形铆钉头进行保护，防止意外碰撞导致铆钉头变形，从而导致该拉花型抽芯铆钉固定松脱。

（2）：该拉花型抽芯铆钉通过在芯杆端头的外侧等角度设有四个弧形凸起，且在铆钉本体内侧的芯杆连接孔内部开设有四个条形凹槽，在进行铆接时，芯杆端头上的弧形凸起嵌入到条形凹槽中，从而更加方便对铆钉本体拉成四个花瓣状弧形铆钉，在铆接时更加的方便，同时使得四个弧形铆钉在拉分时更加的均匀，增强固定的稳定性。

（3）：该拉花型抽芯铆钉通过在铆钉本体的顶部开口四个外侧设有固定托块，对铆钉本体进行铆接时，铆钉本体拉成四个花瓣状弧形铆钉固定在工件上，固定托块可以增大四个花瓣状弧形铆钉顶端与工件之间的接触面积，防止在铆接时导致工件表面出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉花型抽芯铆钉的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的铆钉本体结构示意图；

图3为本实用新型的保护端帽拆解结构示意图；

图4位本实用新型的转配状态结构图。

图例说明：

1、铆钉芯杆；2、铆钉端帽；3、铆钉本体；4、芯杆连接孔；5、弧形凸起；6、芯杆端头；7、固定托块；8、条形凹槽；9、连接螺孔；10、连接螺杆；11、保护端帽；12、缓冲保护架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种拉花型抽芯铆钉，包括铆钉芯杆1和铆钉本体3，铆钉本体3的一端焊接有铆钉端帽2，且铆钉本体3的内部竖直中线上贯穿开设有芯杆连接孔4，芯杆连接孔4上嵌入连接有铆钉芯杆1，且铆钉芯杆1的顶端焊接有芯杆端头6，芯杆端头6的外侧壳体上焊接有弧形凸起5，铆钉本体3内部的芯杆连接孔4内壁上开设有条形凹槽8，弧形凸起5共焊接有四个，且四个弧形凸起5位于芯杆端头6的外侧等角度分布，条形凹槽8的截面为半圆柱形，且条形凹槽8等角度开设有四个，而且四个条形凹槽8的位置与四个弧形凸起5的位置一一对应，可以通过将四个弧形凸起5嵌入在四个条形凹槽8中，从而便于将铆钉本体3进行拉分，在安装时更加的方便。

实施例二，参照图3-4，芯杆端头6的顶部中心位置处开设有连接螺孔9，且连接螺孔9通过连接螺杆10可拆卸式螺旋连接有保护端帽11，保护端帽11为内部中空的圆台状结构，且保护端帽11的顶部直径与芯杆端头6的直径相等，保护端帽11的内部位于连接螺杆10的外侧连接有缓冲保护架12，且缓冲保护架12的底端与芯杆端头6的顶部相互贴合，缓冲保护架12共连接有四个，且四个缓冲保护架12关于连接螺杆10呈环形且等角度分布，当意外碰撞时，保护端帽11可以对铆钉本体3铆接位置处进行保护，同时四个缓冲保护架12对碰撞力进行缓冲，防止铆钉本体3铆接位置处受力变形，影响铆接的紧固性。

实施例三，参照图2和图4，铆钉本体3的顶端开口位置处外侧壳体上等角度焊接有固定托块7，且固定托块7与铆钉本体3的顶部断面相互倾斜，固定托块7共设有四个，且四个固定托块7与四个条形凹槽8相互交错分布，铆钉本体3铆接时被拉成四个花瓣状弧形铆钉，然后通过弧形铆钉对工件进行固定，位于铆钉本体3顶端开口外侧的固定托块7也会与工件接触，可以通过固定托块7增大四个花瓣状弧形铆钉顶端与工件之间的接触面积，放置对工件铆接位置处造成变形损伤。

工作原理：铆接时，将铆钉芯杆1的一端与铆钉枪进行连接，然后通过铆钉枪带动铆钉芯杆1顶端的芯杆端头6进行牵引，在牵引时，芯杆端头6外侧的四个弧形凸起5嵌入在铆钉本体3内侧的四个条形凹槽8中，从而将铆钉本体3拉分呈四瓣花瓣状弧形铆钉，进而完成对该拉花型抽芯铆钉进行铆接，铆接完成后，通过连接螺杆10将保护端帽11螺旋连接在芯杆端头6上的连接螺孔9中，使得保护端帽11的开口位置与工件的表面相互贴合，从而通过保护端帽11对铆接位置处进行保护，有效的防止在使用过程中碰撞导致四瓣花瓣状弧形铆钉变形，从而影响对工件铆接的紧固性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。