一种轴承支撑旋转装置的制作方法

本实用新型涉及轴承旋转技术领域,尤其涉及一种轴承支撑旋转装置。

背景技术：

目前轴承是当代机械设备中的一种重要的零部件，它的功能主要有承载能力大，耐冲击；工作平稳，噪音低；结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。它可以支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在使用的过程中，会需要用到一些支撑结构来辅助其使用，然而现有的轴承的支撑结构大多转向效果差，灵活度低，拆卸也不是很方便。

如现有的公开号为cn207049207u的中国专利公开了一种轴承支撑旋转装置，包括支撑底盘，支撑底盘由三个大小相同的旋盘组成，且每个旋盘的前壁均开设有套接螺孔，三个旋盘的连接方式为螺旋嵌套连接，且可自由旋动转向位置，支撑底盘的上方套接有支管，支管的前壁中心处固定有卡扣，且支管的上方套接有圆台，圆台的上方套接有外轴，外轴的内侧卡接有内轴，内轴和外轴之间顶端设有圆珠，支管的内部中心处固定有横板，所述横板的中心处开设有固定小孔，且横板的上方焊接有弹簧，所述弹簧的上端螺旋连接在外轴的底部。使用时，先将三个大小相同的旋盘层层螺旋套接，然后在最上面旋盘上螺旋套接支管，再将圆台螺旋套接在支管的上端，然后将外轴螺旋套接在支管内，最终将内轴再螺旋套接在外轴内，在内轴和外轴之间的顶端嵌设一圈圆珠，从而和内轴和外轴形成轴承使用，而其底部层层套接的结构则作为该轴承的支撑机构，这样在使用的时候，该轴承旋转起来其摩擦力便会较小，旋转起来也会更加容易。

该方案所述的装置通过在内轴和外轴之间增设一圈圆珠，使得轴承转动时转向性更好，灵活度更高，拆卸更加方便，但是上述方案的轴承只能够解决同一尺寸转动杆的转动支撑问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承支撑旋转装置。通过在卡盘内侧壁增设的环形嵌槽,嵌槽为阶梯状,其具有适用多种轴承的放入的效果,且结构简单,操作简便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑底座、卡盘，所述卡盘位于所述支撑底座上方，所述卡盘与所述支撑底座空心设计，所述卡盘与所述支撑底座嵌合设置，所述卡盘内侧壁设有环形嵌槽，所述嵌槽为阶梯状，其内径沿远离所述支撑底座的方向依次递增，所述嵌槽内嵌设有轴承。

通过采取上述技术方案，设置的卡盘，其内部设置的阶梯状嵌槽，嵌槽的阶梯状可以嵌设多种大小尺寸不同的轴承，多种类型的轴承的使用能够穿插更多类型的转动杆，因此转动杆的选择性也就更加多样化，从而使所述一种轴承支撑旋转装置的适用性更加广泛。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽内侧壁内部嵌设有若干沿其轴向设置的旋转杆，所述旋转杆平行于所述卡盘的轴向方向且套接有若干滚珠，所述滚珠沿旋转杆轴向方向依次排布,所述滚珠球面凸出于所述嵌槽内侧壁。

通过采取上述技术方案，设置旋转杆以及旋转杆上套设的滚珠可以减小摩擦因数，使轴承运转更加的流畅，从而使操作过程的时间缩短，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：另设有紧固装置，所述紧固装置为套环，所述套环与轴承结构相同且嵌设于所述嵌槽内。

通过采取上述技术方案，通过套环对转动杆进一步的固定，两个位置的固定从而使转动杆固定的更加牢固，不易产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述套环内设有螺栓，所述螺栓水平设置,且螺栓轴线方向的延长线通过所述套环的圆心,所述螺栓一端穿出所述套环内壁且与所述套环内壁螺纹连接，穿出所述套环内壁的螺栓端部转动连接有紧固爪。

通过采取上述技术方案，通过螺栓与套环的螺纹连接，可以在螺栓的轴向方向达到伸缩效果，再通过紧固爪对转动杆进一步固定。

本实用新型进一步设置为：所述紧固爪上连接有橡胶垫。

通过采取上述技术方案，利用橡胶垫可以防止紧固爪对转动杆造成划伤，同时利用橡胶垫的变形性能能够更加紧密的贴合转动杆。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓上侧壁上设有施力杆,所述施力杆插接于所述螺栓。

通过采取上述技术方案，能够更加方便的控制螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述支撑底座由上部、中部和底部组成，所述支撑底座的所述上部为第一旋盘，所述支撑底座的所述中部由若干第二旋盘沿支撑底座轴向依次拼接而成，所述支撑底座的所述下部为第三旋盘，所述第一旋盘与所述第三旋盘分别拼接于所述第二旋盘。

通过采取上述技术方案，支撑底座采用拼接式结构，方便拆卸和携带，节省空间。

本实用新型进一步设置为：所述第一旋盘下表面设有“l”型卡勾，所述第二旋盘上端设有“l”型卡槽，下表面设有“l”型卡勾，所述第三旋盘下端平面设置，上表面设有“l”型卡槽，所述“l”型卡勾和“l”型卡槽卡接配合。

通过采取上述技术方案，设置卡槽更加牢固的固定旋盘，设置为“l”型对于拆卸和组装更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述第三旋盘底部上表面内有伸缩缸，所述伸缩缸上表面固定连接有一固定块。

通过采取上述技术方案，利用伸缩缸的收缩原理，使固定块对转动杆起到支撑的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对于卡盘的阶梯型设计，可以放置多种尺寸的轴承，避免了装备的单一性；

2.对于套环的设计以及在套环内增设紧固爪，可以进一步的紧固转动杆；

3.支撑底座采用拼接式便于携带，同时节省空间，提高空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的剖视图。

图3是本实用新型中套环的结构示意图。

图中：1、支撑底座；11、第一旋盘；12、第二旋盘；13、第三旋盘；14、卡槽；15、卡勾；2、卡盘；3、轴承；4、嵌槽；5、旋转杆；6、滚珠；7、套环；71、螺栓；72、紧固爪；73、施力杆；74、橡胶垫；8、伸缩缸；9、固定块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型披露的一种轴承支撑旋转装置，如图1和图2所示，包括支撑底座1和卡盘2，卡盘2位于支撑底座1的上方，卡盘2与支撑底座1空心设计且两者嵌合设置，为了使用多种类型的轴承，以方便更多的转动杆使用，故在卡盘2内侧壁设置环形嵌槽4，嵌槽4为阶梯状且内径沿远离支撑底座1的方向依次递增，嵌槽4内嵌设有轴承3。为了减小轴承3转动时的摩擦力，嵌槽4内侧壁内部嵌设有若干沿其轴向设置的旋转杆5，旋转杆5平行于卡盘2的轴向方向且自身套接有若干滚珠6，滚珠6球面凸出于嵌槽4内侧壁。

如图2所示，为了自由设置支撑底座的高度，将支撑底座1采用拼接设置，支撑底座1由上部、中部和底座组成，支撑底座1的上部、中部和底部组成。支撑底座1的上部为第一旋盘11；中部为若干第二旋盘12（图中为2个）；底部为第三旋盘13，第三旋盘13和第一旋盘11分别拼接于第二旋盘12。为了方便支撑底座1上部、中部和底部的拼接，故在第一旋盘11、第二旋盘12和第三旋盘13端面均设置结构相同的“l”型卡槽14和“l”型卡勾15，第一旋盘11下表面设置“l”型卡勾15，第二旋盘12上表面设有“l”型卡槽14，下表面设有“l”型卡勾15，第三旋盘13下表面平面设置，上表面设有“l”型卡槽14，所述“l”型卡勾15和“l”型卡槽14配合卡接。第一旋盘、第二旋盘和第三旋盘13设有的所述“l”型卡槽14和所述“l”型卡勾15，卡勾15可以竖直插入所述卡槽14内，旋紧固定。第三旋盘13底部上表面有伸缩缸8，伸缩缸8上端表面固定连接有一固定块9用于支撑旋转杆。

如图2和如图3所示，为了辅助轴承3进行紧固防止晃动，另设置的紧固装置，紧固装置为套环7，套环7和轴承3结构相似且嵌设于嵌槽内。为进一步固定，在套环7内侧壁设置螺栓71，螺栓71水平设置，且螺栓71轴线方向的延长线通过套环7的圆心，螺栓71一端与套环7内壁螺纹连接，螺栓71另一端转动连接有紧固爪72，紧固爪72上连接有橡胶垫。螺栓71上侧壁上设置施力杆73，施力杆73插接于螺栓71。

工作原理（过程）：使用时，将支撑底座1通过第一旋盘11、若干第二旋盘12（图中为2个）和第三旋盘13拼接在一起，将卡盘2与支撑底座1连接，将伸缩缸8放入第三旋盘13，调节伸缩缸8调节至合适的高度，放入轴承3与套环7，插入转动杆，通过施力杆73拧动螺栓71，使紧固爪72抓紧转动杆。使用结束后，通过施力杆73拧动螺栓71，松开紧固爪，拆下套环7与轴承3，拆分支撑底座1即可。

当需要调节支撑底座1高度的时，可通过增减第二旋盘12来调节支撑底座的高度。

当转动杆使用其他型号的时，可通过更换不同的轴承3和套环7，通过不同的嵌槽4来固定更换后的轴承3和套环7。