混凝土泵送施工用截止阀的制作方法

本实用新型涉及钢管混凝土高压顶升泵送施工技术领域，尤其涉及一种混凝土泵送施工用截止阀。

背景技术：

连续梁拱桥是预应力混凝土连续梁与钢管混凝土加劲拱肋组合结构体系桥，是由连续梁和加劲拱肋两种结构的组合共同承担大跨径范围内的荷载，拱肋施工质量直接影响桥梁的结构线性和受力状态，拱肋混凝土泵送更是拱肋施工的一道关键工序。在混凝土施工时，采用输送泵对混凝土进行泵送，混凝土由拱肋底部向顶部顶升灌注施工，钢管拱顶部设置排浆孔和排气孔，当混凝土泵送完成或者中断时需要设置截止阀，防止混凝土倒流。目前，截止阀形式多样，在混凝土泵送过程中，泵和管的震动会导致插板松动使截止阀漏气，从而造成管内的压力不足以致混凝土顶不上去，引起混凝土堵管，当泵送压力较大时还会使插板弹出，密封性和安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封性强及截止效果好的混凝土泵送施工用截止阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土泵送施工用截止阀，包括夹紧设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上均设有连接孔，两个所述连接孔同轴设置，所述第一夹板和所述第二夹板之间绕所述连接孔一周夹设有方形密封垫，所述方形密封垫的一侧开设有插口，所述插口的两端均平齐于所述方形密封垫的内侧，所述方形密封垫内由所述插口处适配插入有插板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述方形密封垫包括均固设于所述第一夹板上的第一纵条、第二纵条和两条横条，所述两条横条前后平行设置，且两条横条的一端通过所述第一纵条连接，另一端通过所述第二纵条连接，所述方形密封垫还包括固设于所述第二夹板上的第二纵条，两个所述第二纵条上下平行设置，且两者之间形成所述插板。

所述第一夹板至少于所述第一纵条和所述横条的外侧均设有第一限位块，所述第一夹板和所述第二夹板均于与之相接的第二纵条两侧设有第二限位块。

所述第一夹板和/或第二夹板上于所述插口的外侧设有用于定位所述插板的定位件。

所述定位件为定位螺栓，所述插板上开设有第一定位孔，当所述插板完全插入所述方形密封垫内时，所述定位螺栓穿设于所述第一定位孔中。

所述插板上开设有第二定位孔，当所述插板抽出至所述插板的插入端位于所述插口内时，所述定位螺栓穿设于所述第二定位孔中。

所述插板于所述方形密封垫外的一端设有提手孔。

所述第一夹板和所述第二夹板通过锁紧螺栓锁紧连接。

各所述连接孔均连接有连接管。

所述第一夹板和所述第二夹板均和与之相接的连接管之间设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的混凝土泵送施工用截止阀，在第一夹板和所述第二夹板之间绕连接孔一周夹设有方形密封垫，方形密封垫的一侧开设有插口，插口的两端均平齐于所述形密封垫的内侧，方形密封垫内由插口处适配插入有插板。当采用该混凝土泵送施工用截止阀在混凝土顶升泵送施工时，即该混凝土泵送施工用截止阀处于打开状态，此时插板伸入方形密封垫内的一端位于插口中，第一夹板和第二夹板在方形密封垫的作用下形成无缝紧密连接，且插口与插板无缝紧密连接，保证了该混凝土泵送施工用截止阀的密封性，防止漏气，避免了在使用过程中混凝土堵管现象发生。当插板完全插入方形密封垫时，即该混凝土泵送施工用截止阀处于关闭状态，方形密封垫的内侧与插板之间无缝紧密连接，使得两连接孔之间完全阻断，提高了该混凝土泵送施工用截止阀的截止效果。

进一步的，本实用新型的混凝土泵送施工用截止阀，第一夹板和/或第二夹板上于插口的外侧设有用于定位插板的定位件。在将插板抽出至插板的伸入端位于插口中时，通过定位件固定插板，防止插板震动移位而使该截止阀漏气，同时，防止泵送过程中因压力过大使插板弹出而导致安全事故发生，提高了施工的安全性和可靠性；当插板抽完全插入方形密封垫内时，通过定位件固定插板，防止插板从方形密封垫内移出。

附图说明

图1是本实用新型混凝土泵送施工用截止阀的立体结构示意图。

图2是本实用新型混凝土泵送施工用截止阀处于打开状态的结构示意图。

图3是本实用新型混凝土泵送施工用截止阀处于关闭状态的结构示意图。

图4是图3中a-a的剖视结构示意图。

图5是本实用新型混凝土泵送施工用截止阀中第一夹板的结构示意图。

图6是本实用新型混凝土泵送施工用截止阀中第二夹板的结构示意图。

图中各标号表示：

1、第一夹板；11、第一限位块；12、第二限位块；2、第二夹板；3、连接孔；4、方形密封垫；41、插口；42、第一纵条；43、第二纵条；44、横条；5、插板；51、第一定位孔；52、第二定位孔；53、提手孔；6、定位件；7、锁紧螺栓；8、连接管；9、加强筋。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的混凝土泵送施工用截止阀，包括夹紧设置的第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2上均设有连接孔3，两个连接孔3同轴设置，第一夹板1和第二夹板2之间绕连接孔3一周夹设有方形密封垫4，方形密封垫4的一侧开设有插口41，插口41的两端均平齐于方形密封垫4的内侧，方形密封垫4内由插口41处适配插入有插板5。该结构中，方形密封垫4采用橡胶制成，第一夹板1和第二夹板2上下平行夹紧设置，第一夹板1和第二夹板2之间夹设有方形密封垫4，且方形密封垫4绕连接孔3一周设置，插口41与方形密封垫4之间无缝紧密连接，插板5的插入端由插口41插入方形密封垫4内，如图2所示，当采用该混凝土泵送施工用截止阀在混凝土顶升泵送施工时，即该混凝土泵送施工用截止阀处于打开状态，此时插板5伸入方形密封垫4内的一端（伸入端）位于插口41中，第一夹板1和第二夹板2在方形密封垫4的作用下形成无缝紧密连接，且插口41与插板5无缝紧密连接，保证了该混凝土泵送施工用截止阀的密封性，防止漏气，避免了在使用过程中混凝土堵管现象发生。当插板5完全插入方形密封垫4时，即该混凝土泵送施工用截止阀处于关闭状态，方形密封垫4的内侧与插板5之间无缝紧密连接，使得两连接孔3之间完全阻断，提高了该混凝土泵送施工用截止阀的截止效果。该混凝土泵送施工用截止阀密封性强及截止效果好。

本实施例中，方形密封垫4包括均固设于第一夹板1上的第一纵条42、第二纵条43和两条横条44，两条横条44前后平行设置，且两条横条44的一端通过第一纵条42连接，另一端通过第二纵条43连接，方形密封垫4还包括固设于第二夹板2上的第二纵条43，两个第二纵条43上下平行设置，且两者之间形成插板5。该结构中，第一夹板1上的第一纵条42、第二纵条43和两条横条44均胶粘于第一夹板1上，第二夹板2上的第二纵条43胶粘于第二夹板2上，如图5所示，第一夹板1上的第二纵条43的一端与一横条44的内侧连接，另一端与另一横条44的内侧连接，如图6所示，第二夹板2上也固设有第二纵条43，如图2和图3所示，第一夹板1上的第二纵条43与第二夹板2上的第二纵条43上下平行设置，且第二夹板2上的第二纵条43的一端与一横条44的内侧紧密接触，另一端与另一横条44的内侧紧密接触，同时，保证整个方形密封垫4的上下表面均平齐。该结构的方形密封垫4是可分离的，使得第一夹板1和第二夹板2能够灵活的夹紧和松离。

本实施例中，第一夹板1于第一纵条42和横条44的外侧均设有第一限位块11，第一夹板1和第二夹板2均于与之相接的第二纵条43两侧设有第二限位块12。该结构中，第一限位块11的高度小于第一纵条42和横条44的高度，第二限位块12的高度小于第二纵条43的高度，保证了第一纵条42、横条44和第二纵条43具有压紧时的变形量，第一限位块11和第二限位块12保证在抽插插板5的过程中方形密封垫4位置的稳定性。

本实施例中，第一夹板1和/或第二夹板2上于插口41的外侧设有用于定位插板5的定位件6。在将插板5抽出至插板5伸入方形密封垫4内的一端（伸入端）位于插口41中时，通过定位件6固定插板5，防止插板5震动移位而使该截止阀漏气，同时，防止泵送过程中因压力过大使插板5弹出而导致安全事故发生，提高了施工的安全性和可靠性；当插板5完全插入方形密封垫4内时，通过定位件6固定插板5，防止插板5从方形密封垫4内移出。

本实施例中，定位件6为定位螺栓，插板5上开设有第一定位孔51，当插板5完全插入方形密封垫4内时，定位螺栓穿设于第一定位孔51中，该结构中，当混凝土顶升泵送施工完成后，通过下述的提手孔53压入插板5，再安装定位螺栓，并使定位螺栓穿过第一定位孔51，再拧紧定位螺栓即可完成对插板5的定位，结构简单、可靠及操作方便。在插板5完全插入方形密封垫4内时，如图3所示，锁紧下述的锁紧螺栓7，使得第一夹板1与插板5之间的间隙高度d1小于7.5mm(混凝土石子的最小直径为7.5mm)，第二夹板2与插板5之间的间隙高度d2小于7.5mm，同时，第二定位孔52与连接孔3的轴向投影不相交，以致保证混凝土石子不会从第一夹板1与插板5之间的间隙和第二夹板2与插板5之间的间隙中漏出。

本实施例中，插板5上开设有第二定位孔52，当插板5抽出至插板5的插入端位于插口41内时，定位螺栓穿设于第二定位孔52中。该结构中，当混凝土顶升泵送施工时，将插板5抽出至插板5伸入方形密封垫4内的一端（伸入端）位于插口41内，再安装定位螺栓，使之穿过第二定位孔52，拧紧定位螺栓即可，结构简单、操作方便，同时，确保插板5的伸入端堵住插口41，提高防漏气效果。

本实施例中，插板5于方形密封垫4外的一端设有提手孔53，方便抽插插板5操作。

本实施例中，第一夹板1和第二夹板2通过锁紧螺栓7锁紧连接，其结构简单、成本低廉。

本实施例中，各连接孔3均连接有连接管8，方便该混凝土泵送施工用截止阀的连接使用。

本实施例中，第一夹板1和第二夹板2均和与之相接的连接管8之间设有加强筋9，提高整体结构的稳定性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。