具有平面定位结构的气动组合阀的制作方法

本实用新型涉及微型电磁阀，特别涉及一种制氧机用的具有平面定位结构的气动组合阀。

背景技术：

气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，所以流动速度快，也很环保。

阀是气动系统的重要组成部分，通常使用电磁阀进行控制，且在很多场合电磁阀作为先导阀还需和其它阀门元件配合使用，对气动系统进行控制。

组合阀即是由多个部分组合而成的一个具有特定功能的阀，其也是气动系统中常见的。组合阀的使用寿命、可靠性等是衡量其优劣的重要指标，是行业必须面临的问题。例如，一种可以用于制氧机或制氮机的组合阀，由下阀体、上阀体和汇流板构成，设于上阀体内部的阀杆容易在工作中产生晃动，影响了阀的可靠性和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有平面定位结构的气动组合阀。本实用新型的具有平面定位结构的气动组合阀结构设计合理，运行过程可靠性高，使用寿命长。

本实用新型的其中一个技术方案：具有平面定位结构的气动组合阀，包括下阀体、设于下阀体上方的上阀体，以及设于上阀体上方的汇流板；所述下阀体的侧部设有a气口，a气口通过设于下阀体内部的气流通道与设于下阀体顶部的气体分配口连通；相对应的，所述下阀体的侧部还设有与所述气体分配口连通的b气口；所述上阀体上设有小端朝向所述气体分配口的阶梯通孔，阶梯通孔内设有阀杆，阀杆的上下两端分别连接上阀片和下阀片；对应的，所述上阀体上设有与上阀片和下阀片进行配合的上定位槽和下定位槽；所述上阀体侧部设有与阶梯通孔相连通的c气口；所述下阀片上具有均匀分布的阀片通气孔，从而在下阀片下行与气体分配口配合时，使b气口与阶梯通孔连通；所述下阀片的下方设有顶部与阀杆配合的弹簧；所述上阀片的上方同心设有环形压片；所述上阀片和下阀片结构相同，所述环形压片的上方设有与阶梯通孔配合的密封片；所述汇流板上，在阶梯通孔的上方位置，设有一对分别用于连接电磁阀上进出气孔的d气口和e气口；其中，所述d气口为与所述阶梯通孔同心设置的通孔，所述e气口通过气路与所述a气口连通。

与现有技术相比，本实用新型通过在上阀片和密封片之间相对阀杆同心设置环形压片，形成平面定位结构，实现平面对中受力，从而使阀杆在上行或下行过程中不会出现晃动，保证组合阀的稳定、可靠运行和使用寿命；此外，上阀片和下阀片通过与设于上阀体上的上定位槽和下定位槽配合，进一步限制阀杆的晃动，从而进一步保证组合阀的稳定、可靠运行和使用寿命。

作为优化，所述气体分配口的数量为两个，呈并排设置。此时，既能保证结构紧凑，又相对于只有单个分配口a的设计具有更高的工作效率和更广的应用范围。

作为优化，所述a气口、b气口及c气口上设有内螺纹，用于连接外部气管。外部气管通过螺旋副与阀体连接，操作简单、方便，且易于实施，可靠性高。

本实用新型的另一个技术方案：具有平面定位结构的气动组合阀，包括下阀体、设于下阀体上方的上阀体，以及设于上阀体上方的汇流板；所述下阀体的侧部设有a气口，a气口通过设于下阀体内部的气流通道与设于下阀体顶部的气体分配口连通；相对应的，所述下阀体的侧部还设有与所述气体分配口连通的b气口；所述上阀体上设有小端朝向所述气体分配口的阶梯通孔，阶梯通孔内设有阀杆；所述阀杆的下端连接下阀片；对应的，所述上阀体上设有与下阀片进行配合的下定位槽；所述阀杆的上端依次设有环形压片和用于与阶梯通孔配合的密封片；所述上阀体侧部设有与阶梯通孔相连通的c气口；所述下阀片上具有均匀分布的阀片通气孔，从而在下阀片下行与气体分配口配合时，使b气口与阶梯通孔连通；所述下阀片的下方设有顶部与阀杆配合的弹簧；所述汇流板上，在阶梯通孔的上方位置，设有一对分别用于连接电磁阀上进出气孔的d气口和e气口；其中，所述d气口为与所述阶梯通孔同心设置的通孔，所述e气口通过气路与所述a气口连通。

同理，与现有技术相比，本实用新型通过在密封片下方相对于阀杆同心设置环形压片，形成平面定位结构，实现平面对中受力，从而使阀杆在上行或下行过程中不会出现晃动，保证组合阀的稳定、可靠运行和使用寿命；此外，下阀片通过与设于上阀体上的下定位槽配合，进一步限制阀杆的晃动，从而进一步保证组合阀的稳定、可靠运行和使用寿命。

作为优化，所述环形压片和密封片通过与阀杆的顶部螺纹配合的螺母实现固定。该结构制造容易，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的具有平面定位结构的气动组合阀的结构示意图；

图2是图1中的具有平面定位结构的气动组合阀的主视图；

图3是图1中的具有平面定位结构的气动组合阀的左视图；

图4是图1中的具有平面定位结构的气动组合阀的俯视图；

图5是图4的a向剖视图；

图6是图1中的下阀体的结构示意图；

图7是图1中的上阀体的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例2的具有平面定位结构的气动组合阀的结构剖视图；

附图中的标记为：1-下阀体，11-a气口，12-气体分配口，13-b气口；2-上阀体，21-阶梯通孔，22-c气口，23-下定位槽，24-上定位槽；3-汇流板，31-d气口，32-e气口；4-阀杆，5-上阀片；6-下阀片，61-阀片通气孔；7-环形压片，8-密封片，9-弹簧，10-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1：

参见图1-7，具有平面定位结构的气动组合阀，包括下阀体1、设于下阀体1上方的上阀体2，以及设于上阀体2上方的汇流板3；所述下阀体1的侧部设有a气口11，a气口11通过设于下阀体1内部的气流通道与设于下阀体1顶部的气体分配口12连通；相对应的，所述下阀体1的侧部还设有与所述气体分配口12连通的b气口13；所述上阀体2上设有小端朝向所述气体分配口12的阶梯通孔21，阶梯通孔21内设有阀杆4，阀杆4的上下两端分别连接上阀片5和下阀片6；对应的，所述上阀体2上设有与上阀片5和下阀片6进行配合的上定位槽24和下定位槽23；所述上阀体2侧部设有与阶梯通孔21相连通的c气口22；所述下阀片6上具有均匀分布的阀片通气孔61，从而在下阀片6下行与气体分配口12配合时，使b气口13与阶梯通孔21连通；所述下阀片6的下方设有顶部与阀杆4配合的弹簧9；所述上阀片5的上方同心设有环形压片7；所述上阀片5和下阀片6结构相同，所述环形压片7的上方设有与阶梯通孔21配合的密封片8；所述汇流板3上，在阶梯通孔21的上方位置，设有一对分别用于连接电磁阀上进出气孔的d气口31和e气口32；其中，所述d气口31为与所述阶梯通孔21同心设置的通孔，所述e气口32通过气路与所述a气口11连通。所述气体分配口12的数量为两个，呈并排设置(气体分配口12具有两个，所以b气口、阶梯通孔21也具有两个)。所述a气口11、b气口13及c气口22上设有内螺纹，用于连接外部气管。

实施例2：

参见图8，具有平面定位结构的气动组合阀,包括下阀体1、设于下阀体1上方的上阀体2，以及设于上阀体2上方的汇流板3；所述下阀体1的侧部设有a气口11，a气口11通过设于下阀体1内部的气流通道与设于下阀体1顶部的气体分配口12连通；相对应的，所述下阀体1的侧部还设有与所述气体分配口12连通的b气口13；所述上阀体2上设有小端朝向所述气体分配口12的阶梯通孔21，阶梯通孔21内设有阀杆4；所述阀杆4的下端连接下阀片6；对应的，所述上阀体2上设有与下阀片6进行配合的下定位槽23；所述阀杆4的上端依次设有环形压片7和用于与阶梯通孔21配合的密封片8；所述上阀体2侧部设有与阶梯通孔21相连通的c气口22；所述下阀片6上具有均匀分布的阀片通气孔61，从而在下阀片6下行与气体分配口12配合时，使b气口13与阶梯通孔21连通；所述下阀片6的下方设有顶部与阀杆4配合的弹簧9；所述汇流板3上，在阶梯通孔21的上方位置，设有一对分别用于连接电磁阀上进出气孔的d气口31和e气口32；其中，所述d气口31为与所述阶梯通孔21同心设置的通孔，所述e气口32通过气路与所述a气口11连通。所述环形压片7和密封片8通过与阀杆4的顶部螺纹配合的螺母10实现固定。

上述实施例1和实施例2的组合阀都可以用于制氧机或制氮机，当然还可以用于其他场合。以实施例1的组合阀在制氧机中的应用为例，工作时，汇流板3上安装一对电磁阀(常闭型先导阀)，a气口11作为进气口与气源相连，b气口13与分子筛相连，制氧时，电磁阀不通电，阀杆4在弹簧9的作用下将下阀片6压在阶梯通孔21上，封死，高压空气依次经a气口11、气体分配口12、b气口13进入分子筛，空气中的氮气被分子筛吸附，从而流出高浓度的氧气。需要停止制氧时，电磁阀通电，阀杆4受到环形压片7的压力向下移动，下阀片6压在气体分配口12上，将其封死，阶梯通孔21与b气口13连通，分子筛中吸附的氮气依次经b气口13、阶梯通孔21、c气口22排出，从而分子筛可以长期重复使用。(需要制氮时，将从c气口22排出的氮气收集即可)

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式包括实施例中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。