多路减压阀组件的制作方法

本实用新型属于气动多路阀技术领域，具体涉及一种多路减压阀组件。

背景技术：

气源多路阀是包括多个气源出口的气源控制阀，多路减压阀即在气源多路阀的基础上集成减压调压阀组件，使得多个气源出口的输出气源压力可调，气源多路阀常用于包括多个气动执行部件的自动化设备，例如纺织机械等。现有的多路阀集成化成程度不高，体积较大，导致占用空间大且不便于安装；特别对于一些气源分路较多的设备，多路阀的气源管路更为繁杂，其对应的气源控制部件安装和设置都会受到较大影响，也不利于日后维护。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多路减压阀组件，其将多路气控阀组件、减压阀组件和多路分路块组件合理地集成于一体，以实现一路进气、多路气控阀控制排气及减压阀调压后多路排气的功能，该多路减压阀组件集成化程度高，体积小占用空间小，便于安装及控制。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多路减压阀组件，包括依次连接于一体的多路气控阀组件、减压阀组件和多路分路块组件，所述多路气控阀组件包括第一阀体，第一阀体设有第一进气口和第一排气口，第一进气口与第一排气口通过连接通道连通，第一阀体设有多个第一容置腔，每个所述第一容置腔通过气控阀阀口与所述连接通道连通，每个所述第一容置腔内均安装有气控阀，第一阀体设有与所述气控阀一一对应的多个控制口，所述气控阀在所述控制口的控制气源作用下控制所述气控阀阀口的启闭，第一阀体设有与所述第一容置腔连通且一一对应的多个第一工作口；所述减压阀组件包括第二阀体，第二阀体设有第二进气口和第二排气口，第二进气口与第一排气口连接，第二阀体设有用于调节所述第二进气口输出至所述第二排气口的气源压力的调压阀；所述多路分路块组件包括第三阀体，第三阀体设有与所述第二排气口连接的第三进气口，第三阀体设有第二容置腔和第三容置腔，第二容置腔所述第三进气口连通，第三容置腔通过单向阀阀口与第三进气口连通，第三阀体还设有与所述第三容置腔连通的多个第二工作口，所述第二容置腔内安装有调压报警器，所述调压报警器用于检测所述第三进气口的气源压力并反馈检测信号，所述第三容置腔内安装有与所述单向阀阀口配合的单向阀，所述单向阀用于控制所述第三进气口向所述第二工作口单向输出工作气源。

进一步的，所述气控阀包括气控阀阀座、气控阀阀杆、气控阀弹簧和气控阀阀盖，所述气控阀阀座安装于所述第一容置腔内，所述气控阀阀杆一端穿过所述气控阀阀座与所述气控阀阀口启闭配合，所述气控阀阀盖与所述第一阀体固定连接，且所述气控阀阀盖与所述气控阀阀杆的另一端相对，所述气控阀弹簧套设于所述气控阀阀杆，且所述气控阀弹簧套的两端分别与所述气控阀阀杆和所述气控阀阀盖相抵。

进一步的，所述调压报警器包括调压阀座、调压弹簧、微动开关和调压螺帽，所述调压阀座活动安装于所述第二容置腔内，且所述第二容置腔位于所述调压阀座内侧的腔体与所述第三进气口连通，所述调压螺帽与所述第三阀体固定连接，且所述调压螺帽与所述调压阀座的外侧相对，所述微动开关设置在所述调压螺帽的下端，所述调压弹簧套设于调压螺帽，且所述调压弹簧的两端分别与所述调压螺帽和所述调压阀座相抵；所述调压阀座在所述第三进气口的气源压力和所述调压弹簧的弹性力作用下与所述微动开关触碰配合。

进一步的，所述单向阀包括单向阀阀块、单向阀弹簧和单向阀阀座，所述单向阀阀块活动安装于所述第三容置腔内，所述单向阀阀座与第三阀体固定连接，所述单向阀弹簧套设于所述单向阀阀座，且所述单向阀弹簧的两端分别与所述单向阀阀块和所述单向阀阀座相抵；所述单向阀阀块在所述第三进气口的气源压力和所述单向阀弹簧的弹性力作用下控制所述单向阀阀口的启闭。

进一步的，所述单向阀阀座通过销钉固定设置在所述第三容置腔内。

进一步的，所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体通过螺钉并排固定连接于一体。

进一步的，所述第一阀体设有用于控制第一进气口启闭的手滑阀。

进一步的，所述多路气控阀组件为四路气控阀，其包括四个所述第一工作口。

进一步的，所述多路分路块组件为六路分路块，其包括六个所述第二工作口。

进一步的，所述减压阀组件为过滤减压阀。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型将多路气控阀组件、减压阀组件和多路分路块组件合理地集成于一体，以实现一路进气、多路气控阀控制排气及减压阀调压后多路排气的功能，其中多路气控阀组件一路气源进入减压阀组件，另一路气源分为多路，并分别经过气控阀的控制后输出多路可控的工作气源，这些工作气源未经过调压或其他处理，其气源压力与进气压力相同；进入减压阀组件的一路气源经过减压阀调压后，或者经过调压过滤处理后，进入多路分路块组件，多路分路块组件分为多路输出经调压处理后的工作气源；该多路分路块组件具有低压检测报警功能和单向阀保压功能，所述的低压检测报警功能是通过调压报警器实现的，即通过调压报警器预先设置一个报警气压阀值，当从减压阀组件进入多路分路块组件的气源压力低于报警气压阀值时，调压报警器反馈触发低压报警的开关信号，所述的单向阀保压功能是通过单向阀实现的，即当调压报警器发出低压报警的开关信号时，立即控制多路气控阀组件的进气口关闭，此时单向阀阀口关闭，该多路经调压处理后的工作气源处于保压状态，以确保设备的安全运行。本实用新型的多路减压阀组件集成化程度高，体积小占用空间小，便于安装及控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体分解结构示意图。

图2是本实用新型的多路气控阀组件的侧面结构示意图。

图3是图2中剖面线部位的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的多路气控阀组件的顶面结构示意图。

图5是本实用新型第一阀体的侧面结构示意图。

图6是图5中的a-a剖面结构示意图。

图7是图5中的b-b剖面结构示意图。

图8是本实用新型的多路分路块组件的顶面结构示意图。

图9是图8中的c-c剖面结构示意图。

图中，10.多路气控阀组件，11.手滑阀，12.气控阀，20.减压阀组件，21.调压阀，30.多路分路块组件，31.调压报警器，32.单向阀，101.第一阀体，121.气控阀阀座，122.气控阀阀杆，123.气控阀弹簧，124.气控阀阀盖，311.调压阀座，312.调压弹簧，313.微动开关，314.调压螺帽，321.单向阀阀块，322.单向阀弹簧，323.单向阀阀座，324.销钉，10a.第一进气口，10b.第一排气口，10c.第一工作口，10d.控制口，10e.气控阀阀口，12a.第一容置腔，30a.第三进气口，30b.第二工作口，30c.单向阀阀口，31a.第二容置腔，32a.第二容置腔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

参见图1，一种多路减压阀组件，包括通过螺钉依次并排连接于一体的多路气控阀组件10、减压阀组件20和多路分路块组件30，

参见图1和图2，多路气控阀组件10包括第一阀体101，第一阀体101设有第一进气口10a和第一排气口10b，第一进气口10a与第一排气口10b通过连接通道连通，第一阀体101还设有手滑阀11，手滑阀11用于控制第一进气口10a启闭。

本实施方式中，多路气控阀组件10为四路气控阀，第一阀体101设有四个第一容置腔12a，参见图5、图6和图7，每个所述第一容置腔12a通过气控阀阀口10e与所述连接通道连通，每个所述第一容置腔12a内均安装有气控阀12，第一阀体101设有与所述气控阀12一一对应的四个控制口10d，通过向控制口10d输入控制气源而驱动气控阀12动作，所述气控阀12在所述控制口10d的控制气源作用下控制所述气控阀阀口10e的启闭，第一阀体101还设有与所述第一容置腔12a连通且一一对应的四个第一工作口10c。

参见图3，所述气控阀12包括气控阀阀座121、气控阀阀杆122、气控阀弹簧123和气控阀阀盖124，气控阀阀座121安装于所述第一容置腔12a内，气控阀阀杆122一端穿过气控阀阀座121后与所述气控阀阀口10e启闭配合，气控阀阀盖124与第一阀体101固定连接，且气控阀阀盖124与气控阀阀杆122的另一端相对，气控阀弹簧123套设于所述气控阀阀杆122，且气控阀弹簧123的两端分别与气控阀阀杆122和气控阀阀盖124相抵。当向控制口10d输入控制气源后，气控阀阀杆122克服气控阀弹簧123的弹性力向上顶起，从而打开气控阀阀口10e，使得该气孔阀12对应的第一工作口10c与所述进气通道连通，即所述第一进气口10a与该第一工作口10c连通，以输出工作气源。

参见图1，减压阀组件20包括第二阀体，第二阀体设有第二进气口和第二排气口，第二进气口与第一排气口10b连接，第二阀体设有用于调节所述第二进气口输出至所述第二排气口的气源压力的调压阀21。本实施方式的减压阀组件20为过滤减压阀，这里需要说明的是，过滤减压阀为具有气源过滤处理功能的调压阀，其与常规减压阀的结构均为本领域技术人员所熟知，且可在市场上任意选配采购，故在此不再赘述减压阀组件20的具体构造。

参见图8和图9，多路分路块组件30包括第三阀体301，第三阀体301设有与所述第二排气口连接的第三进气口30a，第三阀体301设有第二容置腔31a和第三容置腔32a，第二容置腔31a所述第三进气口30a连通，第三容置腔32a通过单向阀阀口30c与第三进气口30a连通。本实施方式中，多路分路块组件30为六路分路块，第三阀体301设有与第三容置腔32a连通的六个第二工作口30b。

第二容置腔31a内安装有调压报警器31，所述调压报警器31用于检测所述第三进气口30a的气源压力并反馈检测信号。具体地，所述调压报警器31包括调压阀座311、调压弹簧312、微动开关313和调压螺帽314，调压阀座311活动安装于第二容置腔31a内，且第二容置腔31a位于调压阀座311内侧的腔体与所述第三进气口30a连通，调压螺帽314与第三阀体301固定连接，且调压螺帽314与调压阀座311的外侧相对，微动开关313设置在调压螺帽314的下端，调压弹簧312套设于所述调压螺帽314，且调压弹簧312的两端分别与调压螺帽314和所述调压阀座311相抵。

调压阀座311在所述第三进气口30a的气源压力和所述调压弹簧312的弹性力作用下与所述微动开关313触碰配合。正常工作状态下，所述第三进气口30a的气源压力大于或等于所述调压弹簧312的弹性力，调压阀座311向上移动并触碰微动开关313，此时微动开关313反馈气压正常的开关信号；当所述第三进气口30a气源压力下降，且小于所述调压弹簧312的弹性力时，调压阀座311向下移动，解除与微动开关313的触碰配合，此时微动开关313反馈气压不正常的开关信号。这里需要说明的是，所述调压弹簧312的弹性力可通过调压螺帽314进行调节，其调节值即为调压报警器31预设的气源压力预设阀值，其中微动开关313反馈的开关信号供其他控制系统作出相应的控制动作。

第三容置腔32a内安装有与所述单向阀阀口30c配合的单向阀32，所述单向阀32用于控制所述第三进气口30a向所述第二工作口30b单向输出工作气源。具体地，所述单向阀32包括单向阀阀块321、单向阀弹簧322和单向阀阀座323，单向阀阀块321活动安装于所述第三容置腔32a内，单向阀阀座323通过销钉324固定设置在第三容置腔32a内，单向阀弹簧322套设于所述单向阀阀座323，且单向阀弹簧322的两端分别与单向阀阀块321和单向阀阀座323相抵。

单向阀阀块321在所述第三进气口30a的气源压力和所述单向阀弹簧322的弹性力作用下控制所述单向阀阀口30c的启闭。当第三进气口30a的气源压力降低至非正常工作压力时，前述调压报警器31反馈气压不正常的开关信号，此时控制系统控制所述第一进气口10a关闭，第三进气口30a的气源压力降低，此时单向阀阀块321在单向阀弹簧322的弹性力作用下左移以关闭所述单向阀阀口30c，使得第二工作口30b处于密封保压状态，以确保设备安全运行。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。