一种可调节长度的PE接头的制作方法

技术领域：

本实用新型属于聚乙烯配件设备技术领域，更具体地涉及一种可调节长度的聚乙烯接头。

背景技术：
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塑料管道在施工过程中经常出现死口，在死口处对管件连接长度无法提前确定，且要求长度十分精确，常规管件无法满足连接需求。

由于出现死口的两端的管道是固定的，则无法通过安装一端后通过普通的螺纹接头与另一侧的管道进行相连；目前处理该问题最好的方法就是在现场根据实际的间距进行切割和制作，然后通过热熔的方式进行连接固定，但是这样需要现场进行切割和测量，

专利号为201810613759.5的国家实用新型专利公开了一种长度可调节的管道，第一管道的上端侧壁设有与固定块匹配的固定槽，且固定块插设于固定槽中设置。可根据安装环境或用户的需求调节管道的长度，便于安装工作的进行和方便用户使用，但是由于固定槽和密封垫的设计，导致管道的密封效果不佳。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节长度的pe接头；

解决的第一个技术问题是：两端的管道是固定的死口进行快速连接；

解决的第二个技术问题是：因固定槽的设计导致管道的密封效果不佳且长度调节有限的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的可调节长度的pe接头，其特征在于：包括内pe管件,及套设在内pe管件外侧的外连接管件；内pe管件和外连接管件的外侧均设置有管材，且管材的间距固定；

所述内pe管件与一端的管材相连,外连接管件与另一端的管材相连；

所述的内pe管件和外连接管件通过螺纹连接或热熔的方式相连。

进一步地，所述内pe管件和外连接管件均设置成中空凸台结构,均由底座和台体组成。

进一步地，所述内pe管件的底座的外壁与外连接管件底座的内壁配合,所述内pe管件的台体的外壁与外连接管件台体的内壁通过螺纹连接的方式相连,所述内pe管件的台体的外壁与管材的内壁通过螺纹连接的方式相连。

进一步地，所述内pe管件和外连接管件之间还设置有密封圈，所述内pe管件的台体的外壁上开设有用于卡合扳手的豁口。

进一步地，所述内pe管件和外连接管件均设置成管型结构，外连接管件的一侧设置有变径结构，变径结构的内壁与内pe管件的内壁一致。

进一步地，所述外连接管件的另一侧的内壁设置有电熔区,电熔区内均布有电熔丝和接线柱,电熔区的长度为l。

进一步地，所述内pe管件的外壁上设置有警示线，警示线到端口的距离大于l。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置在间距固定管材的连接接头，由套设的内pe管件和外连接管件组成；实现了管材的快速连接；避免了凹槽的设置，增加了结构的密封性和稳定性；

内pe管件的管壁不存在卡槽和豁口，长度调节范围大；

警示线避免了内pe管件脱离电熔区；变径结构的内壁与内pe管件的内壁一致，实现了连接结构与管材内径保持一致，避免了影响流速和流量的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型实施例一结构示意图；

附图2是本实用新型实施例二拉伸状态结构示意图；

附图3是本实用新型实施例二缩合状态结构示意图；

附图4是本实用新型电熔区结构示意图；附图中：

1.管材；2.外连接管件；3.内pe管件；4.豁口；5.警示线；6.接线柱；7.电熔丝。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：

具体实施例一：可调节长度的pe接头，包括内pe管件3,及套设在内pe管件3外侧的外连接管件2；内pe管件3和外连接管件2的外侧均设置有管材1，且管材1的间距固定；

所述内pe管件3与一端的管材1相连,外连接管件2与另一端的管材1相连；

所述的内pe管件3和外连接管件2通过螺纹连接或热熔的方式相连。

所述内pe管件3和外连接管件2均设置成中空凸台结构,均由底座和台体组成。

所述内pe管件3的底座的外壁与外连接管件2底座的内壁配合,所述内pe管件3的台体的外壁与外连接管件2台体的内壁通过螺纹连接的方式相连,所述内pe管件3的台体的外壁与管材1的内壁通过螺纹连接的方式相连。

所述内pe管件3和外连接管件2之间还设置有密封圈，所述内pe管件3的台体的外壁上开设有用于卡合扳手的豁口4。

具体使用时：

1.首先将外连接管件2与管材1进行热熔连接；

2.然后将内pe管件3插入在管材1的管口，并通过螺纹进行连接，

3.将扳手插入在豁口4内，旋转扳手，从而旋转内pe管件3，将内pe管件3旋入到管材1内，此时内pe管件3的底座将密封垫与外连接管件2的台体的底部压紧密封；从而实现了密封连接的效果。

具体实施例二：

可调节长度的pe接头，包括内pe管件3,及套设在内pe管件3外侧的外连接管件2；内pe管件3和外连接管件2的外侧均设置有管材1，且管材1的间距固定；

所述内pe管件3与一端的管材1相连,外连接管件2与另一端的管材1相连；

所述的内pe管件3和外连接管件2通过螺纹连接或热熔的方式相连。

所述内pe管件3和外连接管件2均设置成管型结构，外连接管件2的一侧设置有变径结构，变径结构的内壁与内pe管件3的内壁一致。

所述外连接管件2的另一侧的内壁设置有电熔区,电熔区内均布有电熔丝7和接线柱6,电熔区的长度为l。

所述内pe管件3的外壁上设置有警示线5，警示线5到端口的距离大于l。

具体工作时，

1.将内pe管件3与一端的管材1进行热熔连接，

2.将拉动外连接管件2，并将外连接管件2与另一端的管材1进行热熔连接，

3.接线柱6通电后利用电熔丝7将外连接管件2与内pe管件3进行热熔连接；

4.此时，由于内pe管件3的管壁不存在卡槽和豁口，长度调节范围大；且所述内pe管件3的外壁上设置有警示线5，警示线5到端口的距离大于l，避免了内pe管件3脱离电熔区；

5.外连接管件2的一侧设置有变径结构，变径结构的内壁与内pe管件3的内壁一致，实现了连接结构与管材1内径保持一致，避免了实施例一的连接结构内径变小，影响流速和流量的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。