防护罩组件的制作方法

本申请涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种防护罩组件。

背景技术：

目前，注塑机是一种塑料成型的机器，在其进退时，射台前板和射台后板之间需要设置防护措施，以防止操作者接触射台前板和射台后板之间的螺杆旋转区域，从而保证操作人员的安全。但现有的防护措施仅是通过设置一个防护罩罩设在射台前板以及射台后板的外部，使射台前板或者射台后板可在防护罩内运动，但此种结构设置，由于将射台前板或者射台后板运动的行程也计算在防护罩的保护范围内，导致防护罩体型庞大，占用空间大，且耗材多。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种注塑装置的防护罩组件，在一定程度上解决现有技术中存在的罩设在射台前板以及射台后板的防护罩体型庞大，占用空间大，且耗材多的技术问题。

本申请提供了一种防护罩组件，包括：内层防护罩以及外层防护罩；其中，所述内层防护罩罩设在注塑装置的射台后板的外部，且所述内层防护罩与所述射台后板相连接；

所述外层防护罩罩设在所述内层防护罩以及所述注塑装置的射台前板的外部，且所述外层防护罩与所述射台前板相连接；

所述内层防护罩能够跟随所述射台后板向远离所述外层防护罩的方向运动；沿所述射台后板的运动方向，所述外层防护罩罩设于所述内层防护罩的长度不小于所述内层防护罩的最大移动距离。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护罩组件还包括支架，所述支架设置在所述射台后板上；所述内层防护罩搭设在所述支架上，且所述内层防护罩与所述支架通过紧固件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述内层防护罩包括两个罩体，两个所述罩体对接形成第一罩设空间，所述射台后板位于所述罩设空间内。

在上述任一技术方案中，进一步地，每个所述罩体均包括多个内层侧板以及内层封板；其中，多个所述内层侧板顺次拼接成u型防护框架，并与所述射台后板通过第一支撑螺栓相连接；所述内层封板盖设在所述u型防护框架的开口处，并搭设在所述支架上；两个所述罩体的所述内层封板相对接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述内层封板包括相连接的第一板体以及第二板体；

其中，所述第一板体与所述第二板体形成钝角结构；两个所述内层封板的第二板体相对接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述内层侧板和/或所述内层封板上开设有耐冲击孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支架与所述内层封板相接触的部分形成有加工面，所述支架通过所述加工面与所述内层封板相贴合。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述射台后板上设置有限位块，所述第一支撑螺栓的一端抵靠在所述限位块上，且所述第一支撑螺栓的另一端与所述内层侧板相抵靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外层防护罩包括第一外层侧板、第二外层侧板、第三外层侧板、第四外层侧板和顶板；

其中，第一外层侧板、第二外层侧板、第三外层侧板、第四外层侧板和顶板围设成第二罩设空间，所述射台前板和所述内层防护罩靠近所述外层防护罩的部分位于所述第二罩设空间内；

所述顶板的一端边沿处设置有透明板，所述透明板向所述射台前板延伸；

所述第一外层侧板以及所述第二外层侧板均通过第二支撑螺栓与所述射台前板相连接；

所述注塑装置的防护罩组件还包括支撑架以及连接板，所述支撑架以及所述连接板均设置在所述射台前板上，且所述顶板与所述支撑架相连接，所述第二外层侧板与所述连接板相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述顶板、第一外层侧板、第二外层侧板与对应的所述内层封板之间的间隙均小于等于4mm。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请的实施例提供的防护罩组件，具有内层防护罩以及外层防护罩，外层防护罩与内层防护罩套设在一起，内层防护罩能够跟随射台后板相对外层防护罩以及射台前板移动，由于外层防护罩罩设于内层防护罩的长度不小于内层防护罩的最大移动距离。因此在运动过程中，内层防护罩与外层防护罩始终具有搭接段，内层防护罩始终封盖住外层防护罩的一端开口处，即两个防护罩相互配合能够使得射台前板与射台后板之间的螺杆旋转区域始终被封盖住，操作者的手则不会伸入至危险区域内，更加安全、可靠，防护效果好，且较以往的一个完整的大的防护罩而言，本防护罩组件更加小巧，耗材少，质量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板以及射台后板上的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板以及射台后板上的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的内层防护罩应用在射台后板上的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件中的部分结构应用在射台前板以及射台后板上的第一视角下结构示意图；

图5为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件中的部分结构应用在射台前板以及射台后板上的第二视角下结构示意图；

图6为本申请实施例提供的顶板的结构示意图。

附图标记：

1-内层防护罩，111-内层侧板，112-内层封板，1121-第一板体，1122-第二板体，2-外层防护罩，21-第一外层侧板，22-第二外层侧板，23-第三外层侧板，24-第四外层侧板，25-顶板，26-外层封板，3-支架，4-第一支撑螺栓，5-耐冲击孔，6-第二支撑螺栓，7-透明板，8-支撑架，9-连接板，10-射台前板，11-射台后板，12-活塞杆盖子，13-马达安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例所述的注塑装置的防护罩组件以及注塑装置。其中，图1为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板以及射台后板上的结构示意图；图2为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板以及射台后板上的又一结构示意图；图3为本申请实施例提供的内层防护罩应用在射台后板上的结构示意图；图4为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件中的部分结构应用在射台前板以及射台后板上的第一视角下结构示意图；图5为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件中的部分结构应用在射台前板以及射台后板上的第二视角下结构示意图；图6为本申请实施例提供的顶板的结构示意图。

参见图1至图5所示，本申请的实施例提供了一种注塑装置的防护罩组件，包括：内层防护罩1以及外层防护罩2；

其中，内层防护罩1罩设在注塑装置的射台后板11的外部，且内层防护罩1与射台后板11相连接；具体地，内层防护罩1还罩设安装在射台后板11上的活塞杆盖子12以及马达安装座13，且仅留出马达安装座13的安装口。

外层防护罩2罩设在注塑装置的射台前板10的一部分结构的外部以及内层防护罩1的外部，且外层防护罩2与射台前板10相连接；

所述内层防护罩1能够跟随所述射台后板11向远离所述外层防护罩2的方向运动；沿所述射台后板11的运动方向，所述外层防护罩2罩设于所述内层防护罩1的长度不小于所述内层防护罩1的最大移动距离。

本申请的实施例提供的防护罩组件，具有内层防护罩1以及外层防护罩2，外层防护罩2与内层防护罩1套设在一起，内层防护罩1能够跟随射台后板11相对外层防护罩2以及射台前板10移动，由于外层防护罩2罩设于内层防护罩1的长度不小于内层防护罩1的最大移动距离。因此在运动过程中，内层防护罩1与外层防护罩2始终具有搭接段，内层防护罩1始终封盖住外层防护罩2的一端开口处，即两个防护罩相互配合能够使得射台前板10与射台后板11之间的螺杆旋转区域始终被封盖住，操作者的手则不会伸入至危险区域内，更加安全、可靠，防护效果好，且较以往的一个完整的大的防护罩而言，本防护罩组件更加小巧，耗材少，质量轻。

具体地，外层防护罩2为底部和两端开口的壳体结构，当然，不仅限于此。

具体地，外层防护罩2罩设在射台前板10靠近射台后板11的一端部的外部，即外层防护罩2可将射台前板10与射台后板11之间的螺杆区域封盖住。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，所述防护组件还包括支架3，支架3设置在射台后板11上；内层防护罩1搭设在支架3上，且内层防护罩1与支架3通过紧固件相连接。

在该实施例中，支架3起到对内层防护罩1支撑的作用，且支架3可根据安装需要加工安装面等，直接在射台后板11上加工安装面，更加便于操作，省时省力。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述内层防护罩1包括两个罩体，两个所述罩体对接形成第一罩设空间，所述射台后板11位于所述罩设空间内。

具体地，利用第一罩设空间能够罩设射台后板11，对射台后板11起到保护的作用。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，每个所述罩体均包括多个内层侧板111以及内层封板112；其中，多个所述内层侧板111顺次拼接成u型防护框架，并与所述射台后板11通过第一支撑螺栓4相连接；所述内层封板112盖设在所述u型防护框架的开口处，并搭设在所述支架3上；两个所述罩体的所述内层封板112相对接。

具体地，两个罩体对接在一起，即分别从射台后板11的左侧以及右侧包围住整个射台后板11。其中，支架3起到了对罩体支撑的作用，且便于两个罩体的安装。

具体地，第一支撑螺栓4在连接螺丝时需要涂上防松胶水。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，内层封板112包括相连接的第一板体1121以及第二板体1122，第一板体1121与第二板体1122形成钝角结构；两个内层封板112的第二板体1122相对接。

具体地，两个内层封板112的第二板体1122相对接在一起，且在相对接处形成平面。

在该实施例中，对于射台后板11的顶部为平面而言，对应地将两个内层封板112的第二板体1122相对接处形成平面，与射台后板11相同，节省了材料，且对于相对接处采用焊接工艺，对接焊接处不容易开裂，更加安全、可靠；当然，对于射台后板11的顶部为其他形状时，可根据实际需要将内层防护罩1设置成与射台后板11的顶部形状相同的结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，内层侧板111和/或内层封板112上均开设有耐冲击孔5。

在该实施例中，注塑机工作时，注塑机的螺杆在油缸的活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴到模具的型腔中，而此过程中会使得气体产生冲击压力，耐冲击孔5的设计主要是为了减小空气负载，减轻对内层防护罩1的冲击，延长防护罩的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，所述支架3与所述内层封板112相接触的部分形成有加工面，所述支架3通过所述加工面与所述内层封板112相贴合。

具体地，第一支撑螺栓4以及射台后板11上也均设置有相适配的加工面。

更具体地，加工面能够便于将支架3安装至射台后板11上，且使得支架3和射台后板11之间装配得更稳定，同理，在第一支撑螺栓4以及射台后板11上设置相适配的加工面具有同样的有益效果，在此，不再详述。

在本申请的一个实施例中，优选地，射台后板11上设置有限位块，第一支撑螺栓4的一端杆抵靠在限位块上，且第一支撑螺栓4的另一端与内层侧板111相抵靠(图中未示出)。

在该实施例中，当第一支撑螺栓4的另一端与内层侧板111相抵靠，第一支撑螺栓4的一端杆抵靠在限位块上，限位块用于对第一支撑螺栓4限位，即保证了第一支撑螺栓4的另一端不突出于内层侧板111，不会刮碰到注塑机上的其他部件，也不会刮碰到注塑机的操作者，更加安全、可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述外层防护罩2包括第一外层侧板21、第二外层侧板22、第三外层侧板23、第四外层侧板24和顶板25；

其中，第一外层侧板21、第二外层侧板22、第三外层侧板23、第四外层侧板24和顶板25围设成第二罩设空间，所述射台前板10和所述内层防护罩1靠近所述外层防护罩2的部分位于所述第二罩设空间内；

所述顶板25的一端边沿处设置有透明板7，所述透明板7向所述射台前板10延伸；

所述第一外层侧板21以及所述第二外层侧板22均通过第二支撑螺栓6与所述射台前板10相连接；

注塑装置的防护罩组件包括支撑架8以及连接板9，支撑架8以及连接板9均设置在射台前板10上，且顶板25与支撑架8相连接，第二外层侧板22与连接板9相连接。

具体地，顶板25上设置有透明板7，透明板7可用来观察螺杆的运行情况，避免了以往需要拆卸钣金观察的问题。其中，支撑架8支撑起顶板25，使得透明板7倾斜搭设在射台前板10上，更加便于观察。更具体地，透明板7的数量可根据实际需要进行选择，具体地，可在顶板25上加工出窗口，再将透明板7安装至窗口内。

具体地，第一外层侧板21、第二外层侧板22、第三外层侧板23、第四外层侧板24、顶板25以及外层封板26围设成了一个底部和两端开口的壳体结构，此外层防护罩2可以从上向下扣设在射台前板10以及内层防护罩1的外部，且第三外层侧板23以及第四外层侧板24能够围设在对应的两个内层封板112的外部，且与两个内层封板112相平齐，可见，安装操作简单、方便，且能够阻挡住射台前板10以及射台后板11之间的螺杆旋转区域，更加安全可靠。

具体地，第一外层侧板21以及第二外层侧板22与射台前板10相连接，使得整个外层防护罩2能够跟随射台前板10同步运动，因而能够时刻有效地罩设住射台前板10前方的螺杆旋转区；支撑架8起到支撑以及加固外层防护罩2的作用；连接板9起到将外层防护罩2连接至射台前板10上的作用，便于安装与连接。

具体地，顶板25分别与第一外层侧板21以及第二外层侧板22相垂直设置；第三外层侧板23分别与第一外层侧板21以及顶板25相垂直设置，且第三外层侧板23与马达安装座13的外侧壁相抵；第四外层侧板24分别与第二外层侧板22以及顶板25相垂直设置，且第四外层侧板24与马达安装座13的外侧壁相抵当然；当然，以上结构设置不仅限于此。

具体地，第二支撑螺栓6在连接螺丝时可涂上防松胶水。

在本申请的一个实施例中，优选地，顶板25、第一外层侧板21与位于同一侧的内层封板112之间的间隙均小于等于4mm；

顶板25、第二外层侧板22与位于同一侧的内层封板112之间的间隙均小于等于4mm。

具体地，4mm的间隙设计，满足了钣金的设计要求，避免了钣金之间距离过小，容易发生碰撞，产生较大的噪音的问题。

如图1所示，本申请的实施例还提供一种注塑机，包括上述任一实施例所述的注塑装置的防护罩组件、射台前板10以及射台后板11，其中，内层防护罩1罩设在注塑装置的射台后板11的外部，且内层防护罩1与射台后板11相连接；外层防护罩2罩设在内层防护罩1以及射台前板10的外部，且外层防护罩2与射台前板10相连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。