一种可折叠屏产品的铆接连接构造的制作方法

本实用新型涉及折叠屏产品技术领域，尤其公开了一种可折叠屏产品的铆接连接构造。

背景技术：

随着科学技术的发展，平板电脑、智能手机等电子产品已经逐渐成为人们日常生活的基本工具之一，在平板电脑、智能手机的使用过程中，使用者常常需要根据实际使用状态调整屏幕电脑、智能手机的屏幕显示角度，如此，屏幕可折叠的电子产品也就应运而生。

屏幕可折叠的电子产品主要包括折叠壳及安装在折叠壳上的折叠屏，现有技术中折叠壳的构造设计复杂，一方面导致折叠壳的制造效率低下、加工成本高，另一方面导致折叠壳的装配费时费力，组装效率十分低下，不能满足实际生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可折叠屏产品的铆接连接构造，简化第一壳体的构造设计，无需在第一壳体上加工出与中间壳转动配合的构造，提升第一壳体的制造效率，降低第一壳体的加工成本；提升半轴件与第一壳体的组装效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种可折叠屏产品的铆接连接构造，包括第一壳体、中间壳及第二壳体，第一壳体与中间壳转动设置，第二壳体与中间壳连接，第一壳体、第二壳体分别连接外界的折叠屏的两端，中间壳对应两个壳体所连接的折叠屏的中部；还包括半轴件，半轴件呈半圆柱状，半轴件设有半圆柱弧面及铆接柱，中间壳设有弧形凹槽，半轴件转动容设在弧形凹槽内，半圆柱弧面与弧形凹槽吻合，第一壳体经由铆接柱与半轴件铆接在一起。

其中，半轴件设有自半圆柱弧面凹设而成的卡槽，第一壳体设有插入卡槽内的卡板。

其中，半轴件设有位于卡槽内的卡肋，卡板设有用于容设卡肋的肋槽。

其中，铆接连接构造还包括铆接片及紧固螺钉，铆接片设有用于容设铆接柱的铆接孔，铆接片的一端经由紧固螺钉固定在第一壳体上，铆接片经由铆接柱铆接在半轴件上。

其中，半轴件设有第一凹槽，铆接柱位于第一凹槽内，铆接片容设于第一凹槽内。

其中，半轴件设有位于第一凹槽内的定位柱，铆接片设有容设定位柱的定位孔。

其中，半轴件设有位于第一凹槽内的第二凹槽，第二凹槽自第一凹槽的底壁凹设而成，铆接片包括容设于第一凹槽内的主片部及容设于第二凹槽内的凸状部。

其中，定位柱的数量为两个，两个定位柱分别位于第二凹槽的左右两侧。

有益效果：经由增设半轴件，简化第一壳体的构造设计，无需在第一壳体上加工出与中间壳转动配合的构造，提升第一壳体的制造效率，降低第一壳体的加工成本；半轴件与第一壳体铆接设置，提升半轴件与第一壳体的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为图2中a部分的放大图。

图4为本实用新型的半轴件的立体图。

图5为本实用新型的半轴件另一视角的立体图。

附图标记包括：

1—第一壳体2—中间壳3—第二壳体

4—半轴件5—半圆柱弧面6—铆接柱

7—弧形凹槽8—凹孔9—卡槽

11—卡板12—卡肋13—肋槽

14—铆接片15—紧固螺钉16—第一凹槽

17—定位柱18—第二凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种可折叠屏产品的铆接连接构造，包括第一壳体1、中间壳2及第二壳体3，第一壳体1与中间壳2转动设置，第二壳体3与中间壳2连接，第一壳体1、第二壳体3分别连接外界的折叠屏的左右两端，中间壳2对应两个壳体所连接的折叠屏的中部。

还包括半轴件4，半轴件4呈半圆柱状，半轴件4上设置有半圆柱弧面5及铆接柱6，半圆柱弧面5、铆接柱6分别位于半轴件4彼此远离的两侧，中间壳2上设置有弧形凹槽7，半轴件4转动容设在弧形凹槽7内，半圆柱弧面5与弧形凹槽7吻合，第一壳体1经由铆接柱6与半轴件4铆接在一起。

本实施例中，铆接柱6设有凹孔8，凹孔8自铆接柱6的自由端的端面凹设而成，外界的铆接设备的铆接头进入凹孔8内，使得凹孔8的侧壁发生变形而完成第一壳体1与铆接柱6的铆接作业。

经由增设半轴件4，简化第一壳体1的构造设计，无需在第一壳体1上加工出与中间壳2转动配合的构造，提升第一壳体1的制造效率，降低第一壳体1的加工成本；半轴件4与第一壳体1铆接设置，提升半轴件4与第一壳体1的组装效率。

半轴件4上设置有自半圆柱弧面5凹设而成的卡槽9，第一壳体1上设置有插入卡槽9内的卡板11。在半轴件4与第一壳体1的组装的过程中，卡板11插入卡槽9内，实现半轴件4与第一壳体1的快速对位，进一步辅助提升半轴件4与第一壳体1的组装效率。

半轴件4上还设置有位于卡槽9内的卡肋12，卡板11上设置有用于容设卡肋12的肋槽13。实际使用时，卡槽9的侧壁挡止抵触卡板11，肋槽13的侧壁挡止抵触卡肋12，确保半轴件4与第一壳体1准确对位，避免两者发生相对移动而导致铆接不良，提升两者的铆接良率。

铆接连接构造还包括铆接片14及紧固螺钉15，铆接片14大致为矩形平板，铆接片14的一端经由紧固螺钉15固定在第一壳体1上，铆接片14的另一端上设置有贯穿铆接片14的铆接孔，铆接孔用于容设铆接柱6，铆接片14经由铆接柱6铆接在半轴件4上。

经由铆接片14的设置，进一步简化第一壳体1的构造设计，无需在第一壳体1上一体加工出与半轴件铆接的构造，提升第一壳体1的制造效率及制造良率。

半轴件4上设置有第一凹槽16，铆接柱6位于第一凹槽16内，铆接片14容设在第一凹槽16内。利用第一凹槽16的内槽壁限位铆接片14，确保铆接片14快速安装在半轴件4上的所需位置，提升铆接片14与半轴件4的安装效率。

半轴件4上设置有位于第一凹槽16内的定位柱17，铆接片14上设有容设定位柱17的定位孔。利用定位柱17与定位孔的配合、铆接柱6与铆接孔的配合，防止铆接片14相对半轴件4转动，提升半轴件4与铆接片14的装配良率。

半轴件4上设置有位于第一凹槽16内的第二凹槽18，第二凹槽18自第一凹槽16的底壁凹设而成，铆接片14包括容设在第一凹槽16内的主片部及容设在第二凹槽18内的凸状部。利用第一凹槽16的内槽壁挡止限位主片部，利用第二凹槽18的内槽壁挡止限位凸状部，确保铆接片14准确定位在半轴件4上，提升铆接片14与半轴件4的装配良率。

定位柱17的数量为两个，两个定位柱17分别位于第二凹槽18的左右两侧。当然，定位孔的数量也为两个，确保铆接片14的构造大致均匀设置，确保半轴件4及铆接片14的构造的一致性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种可折叠屏产品的铆接连接构造，包括第一壳体、中间壳及第二壳体，第一壳体与中间壳转动设置，第二壳体与中间壳连接，第一壳体、第二壳体分别连接外界的折叠屏的两端，中间壳对应两个壳体所连接的折叠屏的中部；其特征在于：还包括半轴件，半轴件呈半圆柱状，半轴件设有半圆柱弧面及铆接柱，中间壳设有弧形凹槽，半轴件转动容设在弧形凹槽内，半圆柱弧面与弧形凹槽吻合，第一壳体经由铆接柱与半轴件铆接在一起。

2.根据权利要求1所述的可折叠屏产品的铆接连接构造，其特征在于：半轴件设有自半圆柱弧面凹设而成的卡槽，第一壳体设有插入卡槽内的卡板。

3.根据权利要求2所述的可折叠屏产品的铆接连接构造，其特征在于：半轴件设有位于卡槽内的卡肋，卡板设有用于容设卡肋的肋槽。

4.根据权利要求1所述的可折叠屏产品的铆接连接构造，其特征在于：铆接连接构造还包括铆接片及紧固螺钉，铆接片设有用于容设铆接柱的铆接孔，铆接片的一端经由紧固螺钉固定在第一壳体上，铆接片经由铆接柱铆接在半轴件上。

5.根据权利要求4所述的可折叠屏产品的铆接连接构造，其特征在于：半轴件设有第一凹槽，铆接柱自第一凹槽的底壁突设而成，铆接片容设于第一凹槽内。

6.根据权利要求5所述的可折叠屏产品的铆接连接构造，其特征在于：半轴件设有位于第一凹槽内的定位柱，铆接片设有容设定位柱的定位孔。

7.根据权利要求6所述的可折叠屏产品的铆接连接构造，其特征在于：半轴件设有位于第一凹槽内的第二凹槽，铆接柱自第二凹槽的底壁突设而成，第二凹槽自第一凹槽的底壁凹设而成，铆接片包括容设于第一凹槽内的主片部及容设于第二凹槽内的凸状部。

8.根据权利要求7所述的可折叠屏产品的铆接连接构造，其特征在于：定位柱的数量为两个，两个定位柱分别位于第二凹槽的左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及折叠屏产品技术领域，尤其公开了一种可折叠屏产品的铆接连接构造，包括第一壳体、中间壳及第二壳体，第一壳体与中间壳转动设置，第二壳体与中间壳连接；还包括半轴件，半轴件呈半圆柱状，半轴件设有半圆柱弧面及铆接柱，中间壳设有弧形凹槽，半轴件转动容设在弧形凹槽内，半圆柱弧面与弧形凹槽吻合，第一壳体经由铆接柱与半轴件铆接在一起；经由增设半轴件，简化第一壳体的构造设计，无需在第一壳体上加工出与中间壳转动配合的构造，提升第一壳体的制造效率，降低第一壳体的加工成本；半轴件与第一壳体铆接设置，提升半轴件与第一壳体的组装效率。

技术研发人员：马瑞伍;肖荣辉;黎冬阳
受保护的技术使用者：广东金力变速科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.09.25