一种蓄热加热炉换向阀结构的制作方法

本实用新型涉及钢热加工技术领域，尤其是涉及一种蓄热加热炉换向阀结构。

背景技术：

现有技术在生产运用中，特别在定点加热的车底式蓄热加热炉中，会出现相邻加热段之间存在温差，影响轧制板型调整。

为了控制加热段之间的温差，将相邻加热段各取上表一个测温点或所在加热段测温点平均值作为参照值，相邻间参照值温度大于20℃时，逐步停止温度高区域相对应烧嘴煤气、空气、烟气通道，当相邻间参照值大于30℃时，全部关闭该加热段煤气、空气、烟气通道，待相邻温度差值低于20℃时，再逐步开启，以此缩小相邻加热段温差，保证坯料加热的整体均匀性。

如图2所示，为减少烧嘴关闭后空气过剩氧化烧损过大，该设计将煤气、空气、烟气同时切断后，为保证长时间关闭情况下，炉内热气通过烧嘴砖喷口进入三通腔体，热气会损坏三通密封挡板高温橡胶圈；其在煤气三通阀中，三通挡板关闭不严情况下，会导致空气进入与煤气混合发生危害。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄热加热炉换向阀结构，以达到阻止炉内热气进入阀腔中损坏挡板密封圈的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该蓄热加热炉换向阀结构，包括阀体，所述阀体上设有进气口和排烟口以及连通烧嘴口，所述阀体内在进气口和连通烧嘴口之间设有进气挡板，阀体内在排烟口和连通烧嘴口之间设有出气挡板，还包括保护进气通道，保护进气通道的一端用于与保护气源相连通，阀体内与连通烧嘴口相连通的腔体和保护进气通道的另一端相连通。

进一步的，所述保护进气通道为氮气进气通道。

所述保护进气通道上设有切断阀。

所述阀体内在连通烧嘴口与进气口及排烟口之间设有一隔板，隔板上对应进气口设有进气挡板，隔板上对应排烟口设有出气挡板，保护进气通道的另一端位于两挡板的一侧设置。

所述切断阀为电磁控制阀。

所述阀体内保护进气通道的进气方向与挡板的开启方向相垂直。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该蓄热加热炉换向阀结构设计合理，阀内挡板关闭时氮气管路切断阀开启，使阀腔体内空间形成正压，阻止炉内热气进入腔体，避免损坏挡板密封圈，稳定可靠；采用氮气保护不会增加因此产生的空气过剩对坯料的氧化；并且结构简单，改进成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型换向阀结构示意图。

图2为现有换向阀结构示意图。

图中：

1.进气口、2.排烟口、3.连通烧嘴口、4.进气挡板、5.出气挡板、6.氮气进气通道、7.切断阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该蓄热加热炉换向阀结构，包括阀体和保护进气通道，阀体上设有进气口1和排烟口2以及连通烧嘴口3，阀体内在进气口和连通烧嘴口之间设有进气挡板4，阀体内在排烟口和连通烧嘴口之间设有出气挡板5，保护进气通道的一端用于与保护气源相连通，阀体内与连通烧嘴口相连通的腔体和保护进气通道的另一端相连通。

阀体内在连通烧嘴口与进气口及排烟口之间设有一隔板，进气口和排烟口位于隔板的一侧，即进气口和排烟口位于阀体同一侧，连通烧嘴口位于隔板的另一侧，隔板一侧阀腔内在进气口和排烟口之间设有隔离板，使其形成独立进气和排气。

隔板上对应进气口设有进气挡板4，隔板上对应排烟口设有出气挡板5，通过进气挡板和出气挡板的开闭换向来控制进气和排气。保护进气通道的另一端位于两挡板的一侧设置。

优选的，保护进气通道为氮气进气通道6；保护进气通道上设有切断阀7。切断阀7为电磁控制阀，控制简便。

阀体内保护进气通道的进气方向与挡板的开启方向相垂直，可以更好的保护挡板的密封圈。

阀内挡板关闭时氮气管路切断阀开启，使阀腔体内空间形成正压，阻止炉内热气进入腔体，避免损坏挡板密封圈，稳定可靠；采用氮气保护不会增加因此产生的空气过剩对坯料的氧化；并且结构简单，改进成本低。

当满足煤气、空气、烟气全部关闭条件下，氮气管路切断阀开启，使该腔体空间形成正压，阻止炉内热气进入腔体，损坏挡板密封圈；当空气、烟气投入运行后，氮气切断阀自动关闭。采用氮气保护不会增加因此产生的空气过剩对坯料的氧化；同时，在煤气三通阀中，在三通挡板关闭不严情况下，不会导致空气进入与煤气混合发生危害。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蓄热加热炉换向阀结构，包括阀体，所述阀体上设有进气口和排烟口以及连通烧嘴口，所述阀体内在进气口和连通烧嘴口之间设有进气挡板，阀体内在排烟口和连通烧嘴口之间设有出气挡板，其特征在于：还包括保护进气通道，保护进气通道的一端用于与保护气源相连通，阀体内与连通烧嘴口相连通的腔体和保护进气通道的另一端相连通。

2.如权利要求1所述蓄热加热炉换向阀结构，其特征在于：所述保护进气通道为氮气进气通道。

3.如权利要求1所述蓄热加热炉换向阀结构，其特征在于：所述保护进气通道上设有切断阀。

4.如权利要求1所述蓄热加热炉换向阀结构，其特征在于：所述阀体内在连通烧嘴口与进气口及排烟口之间设有一隔板，隔板上对应进气口设有进气挡板，隔板上对应排烟口设有出气挡板，保护进气通道的另一端位于两挡板的一侧设置。

5.如权利要求3所述蓄热加热炉换向阀结构，其特征在于：所述切断阀为电磁控制阀。

6.如权利要求4所述蓄热加热炉换向阀结构，其特征在于：所述阀体内保护进气通道的进气方向与挡板的开启方向相垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄热加热炉换向阀结构，包括阀体，所述阀体上设有进气口和排烟口以及连通烧嘴口，所述阀体内在进气口和连通烧嘴口之间设有进气挡板，阀体内在排烟口和连通烧嘴口之间设有出气挡板，还包括保护进气通道，保护进气通道的一端用于与保护气源相连通，阀体内与连通烧嘴口相连通的腔体和保护进气通道的另一端相连通。阀内挡板关闭时氮气管路切断阀开启，使阀腔体内空间形成正压，阻止炉内热气进入腔体，避免损坏挡板密封圈，稳定可靠；采用氮气保护不会增加因此产生的空气过剩对坯料的氧化；并且结构简单，改进成本低。

技术研发人员：刘永龙;鲁伟;肖颖;周焱民;谢爱平;肖鹏;唐法丁;周萍
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.26