一种LED显示屏模组安装结构的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种led显示屏模组安装结构。

背景技术：

led显示屏模组是组成led显示屏成品的主要部件之一，主要由led灯，pcb线路板，驱动ic，电阻，电容和塑料套件组成。

在led显示屏模组的安装过程中，由于不同厂家生产的led显示屏模组尺寸不一，而模组安装结构通常为固定尺寸，导致led显示屏模组安装结构无法夹持不同尺寸的led显示屏模组，为此，我们提出一种led显示屏模组安装结构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种led显示屏模组安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种led显示屏模组安装结构，包括板体以及固定连接在板体一侧侧壁的柱体，所述柱体远离板体的圆周侧壁通过铰链转动连接有多个连接杆，所述板体靠近柱体的一侧侧壁开设有多个腔体，且连接杆远离铰链的一端延伸至腔体内部设置，位于每个腔体内的所述连接杆的一端均固定连接有纵向设置的夹杆，且夹杆远离连接杆的一端贯穿腔体并延伸至板体外侧设置，所述柱体的侧壁套设有圆环组件，所述圆环组件包括外环和内环，且外环与内环之间通过多个滑动杆滑动连接，且连接杆位于相邻两个滑动杆之间贯穿设置，所述内环的内壁与柱体的侧壁均开设有螺纹，且内环与柱体之间螺纹连接，所述柱体、外环和内环的侧壁均开设有螺孔，且柱体、外环和内环之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆位于柱体的圆周侧壁等角度辐射状分布。

优选地，所述腔体靠近夹杆的内壁对称开设有两个滑槽，所述夹杆的杆壁固定连接有与滑槽相匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述夹杆呈l型结构，且位于柱体外部的夹杆的端部一体成型有挡板。

优选地，所述外环的内径大于内环的外径5cm-6cm，且外环与内环的厚度相等。

优选地，所述连接杆为圆杆结构，且连接杆的直径为1cm-1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用在板体外侧设置夹杆，并通过转动内环的方式带动夹杆移动，进而对led显示屏模组进行夹持，便于夹持不同尺寸的led显示屏模组，避免出现led显示屏模组安装结构无法夹持不同尺寸的led显示屏模组的情况；

2、螺栓的设置使得led显示屏模组被夹持后，柱体、外环和内环之间的位置保持固定，避免外环与内环受连接杆抵力作用而转动，导致夹杆与led显示屏模组之间松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种led显示屏模组安装结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种led显示屏模组安装结构的剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种led显示屏模组安装结构的圆环组件剖面结构示意图。

图中：1板体、2柱体、3铰链、4连接杆、5腔体、6夹杆、7滑槽、8滑块、9圆环组件、10螺纹、11螺孔、12螺栓、13挡板、901外环、902内环、903滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种led显示屏模组安装结构，包括板体1以及固定连接在板体1一侧侧壁的柱体2，柱体2远离板体1的圆周侧壁通过铰链3转动连接有多个连接杆4，连接杆4可沿铰链3自由转动，连接杆4为圆杆结构，且连接杆4的直径为1cm-1.5cm，连接杆4的数量为四个，且四个连接杆4位于柱体2的圆周侧壁等角度辐射状分布，四个连接杆4的设置用于带动夹持led显示屏模组的夹杆6向led显示屏模组处移动，提升夹持稳定性，板体1靠近柱体2的一侧侧壁开设有多个腔体5，腔体5呈l型，腔体5靠近夹杆6的内壁对称开设有两个滑槽7，夹杆6的杆壁固定连接有与滑槽7相匹配的滑块8，且滑块8与滑槽7滑动连接，滑块8与滑槽7的设置降低了腔体5与夹杆6之间的摩擦力，便于夹杆6伸缩移动，且连接杆4远离铰链3的一端延伸至腔体5内部设置；位于每个腔体5内的连接杆4的一端均固定连接有纵向设置的夹杆6，夹杆6用于夹持led显示屏模组，夹杆6呈l型结构，便于夹杆6与led显示屏模组的边缘处相接触，且位于柱体2外部的夹杆6的端部一体成型有挡板13，挡板13进一步限定了夹杆6与led显示屏模组的接触面积，避免led显示屏模组脱离夹杆6，且夹杆6远离连接杆4的一端贯穿腔体5并延伸至板体1外侧设置，柱体2的侧壁套设有圆环组件9，圆环组件9包括外环901和内环902，且外环901与内环902之间通过多个滑动杆903滑动连接，且连接杆4位于相邻两个滑动杆903之间贯穿设置，保证外环901与内环902保持连接关系的前提下，四个连接杆4可沿外环901与内环902之间转动，这里需要说明的是，滑动杆903的两端分别与外环901与内环902滑动连接，使其可在外环901与内环902之间自由滑动；内环902的内壁与柱体2的侧壁均刻设有螺纹10，且内环902与柱体2之间螺纹连接，螺纹连接的设置使得内环902沿螺纹10转动时，内环902沿柱体2向板体1移动，此时连接杆4受外环901内壁的抵力作用，沿铰链3向柱体2处转动，此时连接杆4带动夹杆6向腔体5内移动，进而对夹杆6之间的led显示屏模组起到夹持作用，柱体2、外环901和内环902的侧壁均开设有螺孔11，且柱体2、外环901和内环902之间通过螺栓12固定连接，螺栓12的设置使得led显示屏模组被夹持后柱体2、外环901和内环902之间的位置保持固定，避免圆环组件9受连接杆4抵力作用而转动，导致夹杆6与led显示屏模组之间松动的情况，外环901的内径大于内环902的外径5cm-6cm，且外环901与内环902的厚度相等，外环901与内环902之间的距离大于连接杆4的杆径，保证连接杆4不会被夹持在外环901与内环902之间。

本实用新型中，首先操作人员将led显示屏模组放置在四个夹杆6之间，使led显示屏模组的边缘处卡在夹杆6端部挡板13内，同时使内环902沿螺纹10转动，内环902沿柱体2向板体1移动，此时连接杆4受外环901内壁的抵力作用，沿铰链3向柱体2处转动，同时连接杆4带动夹杆6向腔体5内移动，进而对夹杆6之间的led显示屏模组起到夹持作用，同时观察并对准柱体2、外环901和内环902上的螺孔11，插入螺栓12使得柱体2、外环901和内环902之间通过螺栓12固定连接，螺栓12的设置使得led显示屏模组被夹持后柱体2、外环901和内环902之间的位置保持固定，避免外环901和内环902受连接杆4抵力作用而转动，导致夹杆6与led显示屏之间松动的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。