一种防止闪蒸的电动调节阀的制作方法

本实用新型涉及电动调节阀技术领域，具体为一种防止闪蒸的电动调节阀。

背景技术：

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中，当前大多的电动调节阀时常因为阀门内的压差较大而导致部分液体发生闪蒸的现象，而且现有的电动调节阀通过调节流体出口的开闭程度更容易发生闪蒸现象，闪蒸可能会出现阻塞流，严重时甚至会引发安全事故，而且发生闪蒸过后的蒸汽附着于管道内侧的上端，不便收集，从而造成流体材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止闪蒸的电动调节阀，能够使流体分流流动、减少发生闪蒸的概率、便于处理闪蒸过后产生的蒸汽，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止闪蒸的电动调节阀，包括流体管道和增压单元；

流体管道：所述流体管道的底侧固定有两个防滑座，且两个防滑座左右对应设置，所述流体管道的中部外侧固定有固定框，所述流体管道的内侧竖直转动连接有转动轴，所述转动轴的前后两侧分别固定有翻板，且翻板转动连接在流体管道的内侧，所述转动轴的顶端穿过固定框的顶端固定有第一齿轮，所述固定框的表面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述流体管道的上侧开设有进气孔，所述进气孔内固定有单向阀，且进气孔位于固定框的左侧，所述流体管道的侧面固定有u型固定架，且u型固定架的水平端位于进气孔的正上方，伺服电机转动带动转动轴转动，从而使翻板转动，通过翻板转动的角度，控制流体在流体管道内流量的大小，并且当翻板转动预定的角度后，流体管道内的流体从翻板的前后两侧面流过，通过将流体分流，降低了闪蒸发生的概率；

增压单元：所述增压单元位于u型固定架的内侧，所述增压单元包括固定筒、电动推杆、连接杆和活动柱，所述流体管道的上侧固定有固定筒，且固定筒的下端与进气孔的进气口连通，所述u型固定架水平端的底侧固定电动推杆的一端，所述电动推杆另一端的底侧固定有连接杆，且电动推杆的伸缩端的侧面与固定筒的上侧的通孔活动连接，所述连接杆的底端固定有活动柱，且活动柱活动连接在固定筒的内侧，电动推杆推动连接杆向下移动，从而带动活动柱向下移动，从而将固定筒内部的气体通过单向阀输送到流体管道内部，通过对翻板左侧流体管道内部压力增压，从而降低翻板左右的压力差，能够降低闪蒸发生的概率，便于操作；

其中，还包括单片机，所述固定框表面的前侧固定有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接伺服电机和电动推杆的输入端，单片机控制伺服电机和电动推杆的开闭。

进一步的，还包括阀门和第三管道，所述固定筒的外侧的中部固定有第三管道，所述第三管道的出气口与固定筒内部的空腔连通，所述第三管道的上侧设有阀门，当对流体管道内部进行增压时，打开阀门，当翻板左右两侧的压力差较小时，关闭阀门，防止流体通过第三管道流出。

进一步的，还包括压力传感器，所述压力传感器设有两个，且两个压力传感器分别固定在流体管道内侧的顶端，且两个压力传感器分别位于翻板的左右两侧，所述压力传感器的输出端电连接单片机的输入端，压力传感器监测翻板左右两侧的压力，并将信号输送到单片机，单片机控制电动推杆的伸缩来控制活动柱向流体管道内输送压力，减小翻板左右的压力差，从而减小流体从翻板经过时产生闪蒸的现象。

进一步的，还包括固定箱、制冷机、第一管道和第二管道，所述流体管道外部的上侧固定有固定箱，所述固定箱的表面固定有制冷机，所述制冷机的出气口通过第一管道与固定箱的内部连通，所述固定箱的后侧通过第二管道连接在制冷机的进气口，制冷机将冷气通过第一管道输送到固定箱内部，从而使翻板左侧流体管道内壁的蒸汽进行液化，更好的防止因长时间闪蒸而导致管道阻塞的现象。

进一步的，还包括pvc塑料管，所述流体管道的内侧固定有pvc塑料管，所述pvc塑料管位于翻板的左侧，当翻板转动后，翻板右侧的流体通过翻板流入到翻板左侧，pvc塑料管减小从翻板对流体管道的冲击力，而且防腐性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防止闪蒸的电动调节阀，具有以下好处：

1、伺服电机转动带动转动轴转动，从而使翻板转动，通过翻板转动的角度，控制流体在流体管道内流量的大小，并且当翻板转动预定的角度后，流体管道内的流体从翻板的前后两侧面流过，通过将流体分流，降低了闪蒸发生的概率。

2、压力传感器监测翻板左右两侧的压力，并将信号输送到单片机，单片机控制电动推杆伸缩，电动推杆的伸缩端推动连接杆向下移动，从而带动活动柱向下移动，当活动柱向下移动时，将固定筒内部的气体通过单向阀输送到流体管道内部，通过对翻板左侧流体管道内部压力增压，从而降低翻板左右的压力差，能够降低闪蒸发生的概率，便于操作。

3、制冷机将冷气通过第一管道输送到固定箱内部，从而使翻板左侧流体管道内壁的蒸汽进行液化，更好的防止因长时间闪蒸而导致管道阻塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1流体管道、2固定框、3转动轴、4翻板、5第一齿轮、6伺服电机、7第二齿轮、8增压单元、81固定筒、82电动推杆、83连接杆、84活动柱、9u型固定架、10进气孔、11固定箱、12制冷机、13第一管道、14第二管道、15阀门、16第三管道、17单片机、18pvc塑料管、19防滑座、20压力传感器、21单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止闪蒸的电动调节阀，包括流体管道1和增压单元8；

流体管道1：流体管道1的底侧固定有两个防滑座19，且两个防滑座19左右对应设置，流体管道1的中部外侧固定有固定框2，流体管道1的内侧竖直转动连接有转动轴3，转动轴3的前后两侧分别固定有翻板4，且翻板4转动连接在流体管道1的内侧，转动轴3的顶端穿过固定框2的顶端固定有第一齿轮5，固定框2的表面固定有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5啮合，流体管道1的上侧开设有进气孔10，进气孔10内固定有单向阀21，且进气孔10位于固定框2的左侧，流体管道1的侧面固定有u型固定架9，且u型固定架9的水平端位于进气孔10的正上方，伺服电机6转动带动转动轴3转动，从而使翻板4转动，通过翻板4转动的角度，控制流体在流体管道1内流量的大小，并且当翻板4转动预定的角度后，流体管道1内的流体从翻板4的前后两侧面流过，通过将流体分流，降低了闪蒸发生的概率，还包括压力传感器20，压力传感器20设有两个，且两个压力传感器20分别固定在流体管道1内侧的顶端，且两个压力传感器20分别位于翻板4的左右两侧，压力传感器20的输出端电连接单片机17的输入端，压力传感器20监测翻板4左右两侧的压力，并将信号输送到单片机17，单片机17控制电动推杆82的伸缩来控制活动柱84向流体管道1内输送压力，减小翻板4左右的压力差，从而减小流体从翻板4经过时产生闪蒸的现象，还包括固定箱11、制冷机12、第一管道13和第二管道14，流体管道1外部的上侧固定有固定箱11，固定箱11的表面固定有制冷机12，制冷机12的出气口通过第一管道13与固定箱11的内部连通，固定箱11的后侧通过第二管道14连接在制冷机12的进气口，制冷机12将冷气通过第一管道13输送到固定箱11内部，从而使翻板4左侧流体管道1内壁的蒸汽进行液化，更好的防止因长时间闪蒸而导致管道阻塞的现象，还包括pvc塑料管18，流体管道1的内侧固定有pvc塑料管18，pvc塑料管18位于翻板4的左侧，当翻板4转动后，翻板4右侧的流体通过翻板4流入到翻板4左侧，pvc塑料管减小从翻板4对流体管道的冲击力，防腐性好；

增压单元8：增压单元8位于u型固定架9的内侧，增压单元8包括固定筒81、电动推杆82、连接杆83和活动柱84，流体管道1的上侧固定有固定筒81，且固定筒81的下端与进气孔10的进气口连通，u型固定架9水平端的底侧固定电动推杆82的一端，电动推杆82另一端的底侧固定有连接杆83，且电动推杆82的伸缩端的侧面与固定筒81的上侧的通孔活动连接，连接杆83的底端固定有活动柱84，活动柱84滑动连接在固定筒81的内侧，电动推杆82推动连接杆83向下移动，从而带动活动柱84向下移动，从而将固定筒81内部的气体通过单向阀21输送到流体管道1内部，通过对翻板4左侧流体管道1内部压力增压，从而降低翻板左右的压力差，能够降低闪蒸发生的概率，便于操作，还包括阀门15和第三管道16，固定筒81的外侧的中部固定有第三管道16，第三管道16的出气口与固定筒81内部的空腔连通，第三管道16的上侧设有阀门15，当对流体管道1内部进行增压时，打开阀门15，当翻板4左右两侧的压力差较小时，关闭阀门15，防止流体通过第三管道16流出；

其中，还包括单片机17，固定框表面的前侧固定有单片机，单片机17的输入端电连接外部电源的输出端，单片机17的输出端电连接伺服电机6和电动推杆82的输入端，单片机17控制伺服电机6和电动推杆82的开闭。

在使用时：压力传感器20监测翻板4左右两侧的压力，并将信号输送到单片机17，单片机17控制电动推杆82伸缩，电动推杆82推动连接杆83向下移动，从而带动活动柱84向下移动，当活动柱84向下移动时，由于固定筒81内部气体的压力作用，从而对流体管道1进行增压，当活动柱84向上移动时，从而将固定筒81内部的气体通过单向阀21输送到流体管道1内部，通过对翻板4左侧流体管道1内部压力增压，从而降低翻板4左右的压力差，能够降低闪蒸发生的概率，便于操作，伺服电机6转动带动转动轴3转动，从而使翻板4转动，通过翻板4转动的角度，控制流体在流体管道1内流量的大小，并且当翻板4转动预定的角度后，流体管道1内的流体从翻板4的前后两侧面流过，通过将流体分流，降低了闪蒸发生的概率，制冷机12将冷气通过第一管道13输送到固定箱11内部，从而使翻板4左侧流体管道1内壁的蒸汽进行液化，更好的防止因长时间闪蒸而导致管道阻塞的现象，pvc塑料管减小从翻板4对流体管道的冲击力，而且防腐性好。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机17，具体型号为stc15f2k60s2，伺服电机6、电动推杆82和制冷机12则可根据实际应用场景自由配置，伺服电机6可选用深圳市智控科技有限公司出品的伺服电机，具体型号为esm06x-401-302，优选转速2000转以下的，电动推杆82可选用丹麦linak电动推杆，具体型号为db14，单片机17控制伺服电机6、电动推杆82和制冷机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。