调节阀及燃气设备的制作方法

本实用新型涉及厨具设备领域，具体而言，涉及一种调节阀及燃气设备。

背景技术：

目前，现有的调节阀往往不具备连续调节的功能，如燃气系统中的调节阀。燃气系统火力调节取决于燃气和空气的混合比例，现有技术中，燃气系统一般通过调节阀来调节燃气的流量大小，而调节方式是开设大小不同的出气孔，将燃气出口对应孔径不同的出气口实现燃气流量的调节。此种调节方式不能实现连续调节难以适应智能烹饪的需求，另外调节过程燃气存在骤停和骤起的状态，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供了一种调节阀及燃气设备，以改善现有技术中调节阀不能实现连续调节的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种调节阀，包括：阀体，阀体具有与阀腔连通的进气阀口和排气阀口；阀芯，阀芯可移动地设置在阀腔中，阀芯与阀腔之间形成有过流阀口，阀芯平移时，过流阀口逐渐变化。

进一步地，阀腔具有第一配合部，阀芯具有第二配合部，第一配合部与第二配合部之间形成有过流阀口，阀芯运动时，过流阀口的大小与阀芯的运动距离呈线性变化。

进一步地，过流阀口的阀口形状包括至少两条变化边，并且至少两条变化边相互平行。

进一步地，阀芯的平移距离与过流阀口的阀口面积变化大小呈线性关系。

进一步地，第二配合部为调整块，调整块设置在阀芯的外周面上；第一配合部为设置在阀腔的内壁上且与调整块配合的过流槽，过流槽沿阀芯的运动方向延伸，调整块在过流槽内平移形成过流阀口。

进一步地，调整块靠近阀腔的内壁一侧的过流表面相对于阀芯的轴线是倾斜设置的，且过流表面沿远离进气阀口的方向向靠近阀腔的内壁倾斜延伸。

进一步地，调整块与过流槽的槽侧壁之间间隙配合。

进一步地，阀体包括：阀体本体，阀体本体具有进气阀口和排气阀口；支撑环，支撑环设置在阀体本体内，过流阀口形成在支撑环与阀芯之间，支撑环具有过流槽。

进一步地，进气阀口的开口截面大于过流阀口的最大流通截面。

进一步地，阀腔在进气阀口的位置设有密封环，阀芯朝向密封环的位置为锥形结构，锥形结构能够与密封环贴合以封堵进气阀口。

进一步地，调节阀还包括驱动装置，驱动装置包括：齿轮轴，阀芯的外周面开设有齿条，齿条与齿轮轴啮合，齿条沿阀芯的移动方向开设；驱动电机，驱动电机驱动齿轮轴转动。

进一步地，齿轮轴的一端由阀体内向外伸出并连接有角度传感器，齿轮轴的另一端与驱动电机连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种燃气设备，包括以上调节阀。燃气设备还包括控制单元，控制单元与调节阀连接，控制单元能够控制调节阀的阀芯平移，使调节阀的过流阀口达到预设尺寸，使燃气设备提供预设流量。

进一步地，燃气设备还包括：检测单元，检测单元与控制单元电连接，检测单元用于检测阀芯的位置信息并反馈检测结果至控制单元；和/或报警单元，报警单元与控制单元电连接，控制单元能够控制报警单元以语音播报、震动、灯光指示中至少一种形式反馈阀芯的动作；和/或状态指示单元，状态指示单元与控制单元电连接，控制单元能够控制状态指示单元以语音播报、震动、灯光指示中至少一种形式反馈烹饪状态；和/或通信组件，通信组件与控制单元电连接，通信组件用于接收外部设备的控制指令并将控制指令传递至控制单元，控制单元能够根据控制指令控制阀芯的动作。

应用本实用新型的技术方案，阀体上具有与阀腔连通的进气阀口和排气阀口，阀芯可移动地设置在阀腔中，阀芯与所述阀腔的内壁之间形成有过流阀口，阀芯平移时，过流阀口逐渐变化。通过设置过流阀口，且将过流阀口的开度与阀芯的运动关联上，从而随着阀芯的运动，使得过流阀口的开度具有可调性，也就是能够调节通过调节阀的流量的大小，实现了调节阀连续调节，保障了用户的安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的调节阀的结构示意图；以及

图2示出了图1的内部结构示意图，其中过流阀口闭合；

图3示出了图1的内部结构示意图，其中过流阀口打开；

图4示出了图2的阀芯的立体示意图；

图5示出了图2的支撑环的立体示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀腔；12、进气阀口；13、排气阀口；14、过流阀口；15、支撑环；151、过流槽；20、阀芯；21、调整块；211、过流表面；22、齿条；23、锥形结构；30、驱动装置；31、齿轮轴；32、驱动电机；40、出口接头；50、密封环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中调节阀不能实现连续调节的问题，本实用新型提供了一种调节阀及燃气设备，具体的，燃气设备包括下述的调节阀。

实施例一

如图1至图5所示，调节阀包括阀体10和阀芯，阀体10具有与阀腔11连通的进气阀口12和排气阀口13。阀芯20可移动地设置在阀腔11中，阀芯20与阀腔11的内壁之间形成有过流阀口14，阀芯20平移时，过流阀口14逐渐变化。本实施例中，阀芯20向远离进气阀口12的方向平移时，过流阀口14逐渐增大。

本实施例中，阀体10上具有与阀腔11连通的进气阀口12和排气阀口13，阀芯20可移动地设置在阀腔11中，使阀芯20与阀腔11的内壁之间形成有过流阀口14，阀芯20向远离进气阀口12的方向平移时，过流阀口14逐渐增大。通过设置过流阀口14，且将过流阀口14的开度与阀芯20的运动关联上，从而随着阀芯20的运动，使得过流阀口14的开度具有可调性，也就是能够调节通过调节阀的流量的大小，实现了调节阀连续调节，保障了用户的安全。

如图2和图3所示，本实施例中，过流阀口14设置在进气阀口12和排气阀口13之间，阀芯20向远离进气阀口12的方向平移时，过流阀口14逐渐增大。图2中阀芯20位于初始位置，此时阀芯20封堵进气阀口12和过流阀口14。过流阀口14设置在进气阀口12和排气阀口13之间，方便阀芯20对过流阀口14的开度大小进行调节。当阀芯20位于初始位置，封堵进气阀口12和过流阀口14，起到双重封堵的作用，可进一步提高安全保障。

如图2和图3所示，进气阀口12的大小小于排气阀口13的大小。这样，通过进气阀口12的燃气可以顺利通过过流阀口14、排气阀口13后流出，且排气阀口13不会对经过过流阀口14的燃气产生节流，可以保证经过过流阀口14的燃气充分的通过排气阀口13后直接流出。

如图2和图3所示，阀腔11具有第一配合部，阀芯20具有第二配合部，第一配合部与第二配合部之间形成过流阀口14，阀芯20运动时，过流阀口14的大小与阀芯20的运动距离呈线性变化。阀芯20移动的过程中，就能带动第二配合部移动，以使第二配合部相对于第一配合部相对错开一定的距离，从而起到调节过流阀口14的作用。过流阀口14的大小与阀芯20的运动距离呈线性变化，以实现连续调节。此外，通过阀芯20的运动距离就能够准确控制过流阀口14的大小，提高了调节的准确性。

如图2和图3所示，过流阀口14的阀口形状包括至少两条变化边，并且至少两条变化边相互平行。本实施例中，两条变化边的其中一条位于阀腔11的第一配合部，另外一条位于阀芯20的第二配合部。当阀芯20在阀腔11内平移时，第二配合部相对第一配合部移动，两条变化边会相对运动，从而能够控制过流阀口14的变化。两条变化边相互平行，可以保证过流阀口14连续变化。

如图2和图3所示，阀芯20的平移距离与过流阀口14的阀口面积变化大小呈线性关系。阀芯20在阀腔11内平移时，过流阀口14的阀口面积变化大小呈线性关系。通过过流阀口14的流量与阀芯20的平移距离呈线性关系，控制阀芯20的平移距离就能够控制通过过流阀口14的流量。

如图2至图4所示，第二配合部为调整块21，调整块21设置在阀芯20的外周面上。第一配合部为设置在阀腔11的内壁上且与调整块21配合的过流槽151，过流槽151沿阀芯20的运动方向延伸，调整块21在过流槽151内平移形成过流阀口14。调整块21在过流槽151内运动，不仅能够起到调节过流阀口14的作用，而且过流槽151能够为调整块21的运动起到导向作用，防止阀芯20在阀腔11内发生旋转，提高了调节的稳定性。

如图2所示，调整块21靠近阀腔11的内壁一侧的过流表面211相对于阀芯20的轴线是倾斜设置的，且过流表面211沿远离进气阀口12的方向向靠近阀腔11的内壁倾斜延伸。在阀芯20运动时，倾斜设置的过流表面211能够使过流表面211距离过流槽151的槽底的距离呈连续线性变化，从而使过流阀口14的大小与阀芯20的运动距离呈线性变化。过流表面211沿远离进气阀口12的方向向靠近阀腔11的内壁倾斜延伸，使阀芯20向远离进气阀口12的方向平移时，过流阀口14逐渐增大。

可选的，调整块21与过流槽151的槽侧壁之间间隙配合。因调整块21需要相对过流槽151进行相对运动，间隙配合可以减小二者之间的摩擦力，延长使用寿命。同时，也能够大大降低因卡死出现的故障，避免调节失效等问题。

如图2至图5所示，阀体10包括阀体本体和支撑环15，阀体本体具有进气阀口12和排气阀口13。支撑环15设置在阀体本体内，过流阀口14形成在支撑环15与阀芯20之间，支撑环15具有上述的过流槽151。过流阀口14开度大小的变化会影响整个调节阀的质量，因此阀体10在过流阀口14的位置需要有较高的耐磨强度和较为严格的形位公差。设置支撑环15并且选用较高耐磨强度的材料，加工起来也会更加方便。

可选的，进气阀口12的开口截面大于过流阀口14的最大流通截面。使过流阀口14能够准确控制通过的流量大小。

在图2和图3所示的实施例中，阀腔11在进气阀口12的位置设有密封环50，阀芯20朝向密封环50的位置为锥形结构23，锥形结构23能够与密封环50贴合以封堵进气阀口12。设置密封环50能够起到更好的密封作用，锥形结构23能够更好的贴合密封环50，起到更好的密封作用。

在图2和图3所示的实施例中，阀体10具有出口接头40。设置出口接头40方便与管道进行连接。在图2中，排气阀口13位于出口接头朝向阀腔11的一侧。具体的，排气阀口13的开口面积沿远离阀腔11的方向逐渐减小。

在图2和图3中，阀体本体的内表面沿其轴向有多个台阶段，支撑环15位于其中一个台阶段上并被出口接头40挤压以固定。

具体的，出口接头40与阀体本体的连接处还设置有密封圈，以避免燃气从二者的连接处外溢。

如图1至图3所示，调节阀还包括驱动装置30，驱动装置30驱动阀芯20在阀腔11内移动，驱动装置30包括齿轮轴31和驱动电机32，阀芯20的外周面开设有齿条22，齿条22与齿轮轴31啮合，齿条22沿阀芯20的移动方向开设。驱动电机32驱动齿轮轴31转动。设置驱动装置30方便了用户对调节阀的使用和调节，采用齿轮轴31和设置于阀芯20上的齿条22进行啮合传动，提高了传动效率和传动的准确性。

本实施例中，齿轮轴31的一端由阀体10内向外伸出并连接有角度传感器(图中未示出)，齿轮轴31的另一端与驱动电机32连接。角度传感器能够反馈齿轮轴31旋转的角度，从而间接的反应了阀芯20的移动距离和过流阀口14的开度大小，方便了用户的使用。

本实施例中的燃气设备还包括控制单元(图中未示出)，控制单元与调节阀连接，控制单元能够控制阀芯20平移，使过流阀口14达到预设尺寸，使燃气设备提供预设流量。增加控制单元能够更稳定地控制阀芯20的平移，从而更精确的控制过流阀口14的开度大小。可以提供多种型号和尺寸的调节阀以满足不同型号的燃气设备的使用要求。因而上述的预设尺寸可以根据燃气设备的型号进行适应性的匹配设置，当过流阀口14达到预设尺寸时，控制单元能够使燃气设备提供预设流量，进一步增强了控制的精确性。

本实施例中的燃气设备还包括检测单元(图中未示出)，检测单元与控制单元电连接，检测单元用于检测阀芯20的位置信息并反馈检测结果至控制单元。通过检测单元可以获取阀芯20的位置信息，通过采集阀芯20的位置信息，一是可以不用拆除调节阀，就可以对调节阀进行预检修。二是，通过采集阀芯的位置信息，将该位置信息反馈给控制单元，控制单元控制驱动装置30动作以实现阀芯20的位置调节。

本实施例中的燃气设备还包括报警单元，报警单元与控制单元电连接，控制单元能够控制报警单元以语音播报、震动、灯光指示中至少一种形式反馈阀芯20的动作。由于燃气是易燃易爆气体，存在危险性，因而在使用的过程中，需要实时监控燃气设备和调节阀的情况，避免调节阀和燃气设备的故障，从而避免燃气泄漏等危险情况的发生。通过设置报警单元，可以大大降低这种风险，提醒用户及时关注危险情况，避免不必要的财产损失。

本实施例中的燃气设备还包括状态指示单元，状态指示单元与控制单元电连接，控制单元能够控制状态指示单元以语音播报、震动、灯光指示中至少一种形式反馈烹饪状态。通过状态指示单元，用户或者维修人员可以直观的了解调节阀和燃气设备的工作情况，这样大大提高了燃气设备的智能性和使用便捷性，且具有可视化的效果，便于老年人或青少年进行使用。

本实施例中的燃气设备还包括通信组件，通信组件与控制单元电连接，通信组件用于接收外部设备的控制指令并将控制指令传递至控制单元，控制单元能够根据控制指令控制阀芯20的动作。通过设置通信组件，使用户使用起来更加方便，提高了人机交互的便捷性。

当然，上述的检测单元、报警单元、状态指示单元和通信组件也不是必须同时具备的。可以根据具体的使用需求，调整检测单元、报警单元、状态指示单元和通信组件的使用情况，从而形成多种功能和组合的燃气设备，以满足不同用户的使用需求。

实施例二

与实施例一的区别在于，进气阀口和排气阀口的设置关系与实施例一是不同的。

具体的，就是将图2和图3中的进气阀口和排气阀口的位置相互调换。

在该实施例中，调节阀包括阀体和阀芯，阀体具有与阀腔连通的进气阀口和排气阀口。阀芯可移动地设置在阀腔中，阀芯与阀腔的内壁之间形成有过流阀口，阀芯向靠近进气阀口的方向平移时，过流阀口逐渐增大。

本实施例中，阀体上具有与阀腔连通的进气阀口和排气阀口，阀芯可移动地设置在阀腔中，使阀芯与阀腔的内壁之间形成有过流阀口，阀芯向靠近进气阀口的方向平移时，过流阀口逐渐增大。通过设置过流阀口，且将过流阀口的开度与阀芯的运动关联上，从而随着阀芯的运动，使得过流阀口的开度具有可调性，也就是能够调节通过调节阀的流量的大小，实现了调节阀连续调节，保障了用户的安全。

实施例三

与实施例一的区别在于，过流槽并不是设置在支撑环上的。

具体的，可以直接在阀体的内壁上加工出过流槽。这样减少了装配的复杂度。

实施例四

与实施例一的区别在于，第一配合部与第二配合部的具体结构是不同的。

在实施例一中，阀芯上设置有调整块，支撑环上设置有过流槽。而在本实施例中，可以是阀体上的结构是凸出设置的，而阀芯上的结构是凹形的，这样也能够在二者之间形成过流阀口，起到调节的作用。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。