一种可调式热胀温控器的制作方法

本实用新型涉及热胀温控器技术领域，尤其涉及一种可调式热胀温控器。

背景技术：

目前，热胀温控器主要是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生导通或者断开动作的自动控制元件，也叫温控开关。主要用于各种加热器等装置的高温控制。但是，现有的热胀温控器不能快速的进行导通或者断开，导致灵敏度低，且在长久使用过，容易失效。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式热胀温控器，其膜盒底端的推杆可直接向下顶压第一弹簧片，使静触头和动触头接触，提高灵敏度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种可调式热胀温控器，包括安装壳体、感温筒以及开关组件，安装壳体上设有瓷环组件、第一端子片以及第二端子片，所述第一端子片的一端夹持于瓷环组件，第一端子片的另一端形成为第一接线端；所述第二端子片的一端夹持于瓷环组件，第二端子片的另一端形成为第二接线端；

所述开关组件包括膜盒、第一弹簧片、静触头以及动触头，第一弹簧片的一端夹持于瓷环组件内并与第一端子片电连接；第一弹簧片的另一端形成为驱动片；所述动触头安装于驱动片；所述静触头的一端夹持于瓷环组件内并与第二端子片电连接，静触头的另一端形成为用于与所述动触头接触的接触端；所述膜盒安装于安装壳体上并位于所述第一弹簧片的上方；所述膜盒通过毛细管与所述感温筒连接；膜盒的底端设有推杆；所述推杆用于在膜盒发生形变时靠近所述驱动片，以顶压所述驱动片使静触头与动触头接触。

进一步地，膜盒的顶端设有调节杆，调节杆安装于安装壳体上并向着靠近或者远离所述驱动片运动；

进一步地，所述安装壳体的顶端设有螺纹孔，所述调节杆的顶端螺接于所述螺纹孔内。

进一步地，所述瓷环组件包括第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环，所述第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环依次堆叠并通过螺栓固定；所述第一弹簧片以及第一端子片均夹持在第一瓷环和第二瓷环之间；所述静触头以及第二端子片均夹持在第二瓷环和第三瓷环之间。

进一步地，所述开关组件还包括第二弹簧片、支撑片以及安装杆，所述支撑片的一端固接于瓷环组件，所述支撑片的另一端固定有所述安装杆，所述第一弹簧片与安装杆固定，所述第二弹簧片的一端固定于安装杆，所述静触头固定于第二弹簧片的另一端。

进一步地，第一弹簧片上设有弹性片，所述弹性片用于形成所述驱动片，所述弹性片的端部设有向下弯折的弯折部，所述第二弹簧片上设有圆弧片，所述弯折部与所述圆弧片的一端连接，所述静触头安装于圆弧片的另一端。

进一步地，所述弹性片上设有定位孔，所述推杆用于与定位孔定位配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行温控时，感温筒可感知温度变化，感温介质膨胀经毛细管传递至膜盒，使膜盒产生形变带动推杆顶压动触头，使动触头与静触头导通断电，实现温控。而调节杆可上下运动，带动膜盒上下运动，调整推杆与驱动片的距离，根据实际需要控温的情况进行调整，使热胀温控器的灵敏度更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型的开关组件的结构示意图。

图中：10、安装壳体；20、感温筒；21、第一瓷环；22、第二瓷环；23、第三瓷环；31、第一弹簧片；311、弯折部；32、膜盒；33、推杆；34、调节杆；35、第二弹簧片；351、圆弧片；36、支撑片；37、安装杆；40、动触头；50、静触头；60、第一端子片；70、第二端子片；80、毛细管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种可调式热胀温控器，包括安装壳体10、感温筒20以及开关组件，在安装壳体10上设有瓷环组件、第一端子片60以及第二端子片70，将第一端子片60的一端夹持于瓷环组件，第一端子片60的另一端形成为第一接线端；第二端子片70的一端夹持于瓷环组件，第二端子片70的另一端形成为第二接线端。

具体的是，开关组件包括膜盒32、第一弹簧片31、静触头50以及动触头40，将第一弹簧片31的一端夹持于瓷环组件内，该第一弹簧片31与第一端子片60电连接，而第一弹簧片31的另一端形成为驱动片，上述动触头40安装于驱动片。另外，静触头50的一端夹持于瓷环组件内并与第二端子片70电连接，静触头50的另一端形成为接触端，该接触端可与动触头40接触。

上述膜盒32安装于安装壳体10上并位于第一弹簧片31的上方，膜盒32可通过毛细管80与感温筒20连接。在膜盒32的顶端设有调节杆34，调节杆34安装于安装壳体10上并向着靠近或者远离驱动片运动；膜盒32的底端设有推杆33；推杆33用于在膜盒32发生形变时靠近驱动片，以顶压驱动片使静触头50与动触头40接触。

在上述结构基础上，使用本实用新型的可调式热胀温控器时，可将第一端子片60、第二端子片70分别接入电路的两极，在正常情况下，静触头50与动触头40断开，而第一端子片60和第二端子片70通过瓷环组件隔开。在工作中，感温筒20可感知温度变化，在感知温度达到预设的温度时，感温介质膨胀经毛细管80传递至膜盒32，使膜盒32产生形变带动推杆33向下顶压，第一弹簧片31的驱动片产生形变，带动动触头40向下运动，使动触头40与静触头50导通断电，实现温控，而在温度恢复时，第一弹簧片31便可复位。

而根据设定的温度不同，推杆33向下运动的间距不一样，而膜盒32产生的形变量不同，为了使热胀温控器在不同的温度下均具有较好的灵敏度，因而可通过调整调节杆34，使调节杆34可上下运动，带动膜盒32上下运动，调整推杆33与驱动片的距离，根据实际需要控温的情况进行调整，使热胀温控器的灵敏度更好。

具体的是，可在安装壳体10的顶端设有螺纹孔，可在调节杆34的顶端加工螺纹，调节杆34的顶端便可螺接于螺纹孔内，如此通过螺纹转动便可调整调节杆34的上下。当然，调节杆34与安装壳体10的上下运动也可选用滑动的方式来实现。

进一步地，本实施例中的瓷环组件包括第一瓷环21、第二瓷环22以及第三瓷环23，将第一瓷环21、第二瓷环22以及第三瓷环23依次堆叠并通过螺栓固定，如此，上述第一弹簧片31以及第一端子片60可夹持在第一瓷环21和第二瓷环22之间，而静触头50以及第二端子片70则可夹持在第二瓷环22和第三瓷环23之间，具体第一瓷环21和第三瓷环23均可选用厚瓷环，而第二瓷环22则可是薄瓷环，选用不同厚度的陶瓷环作为绝缘材料，可提高安全性。

进一步地，上述开关组件还包括第二弹簧片35、支撑片36以及安装杆37，将支撑片36的一端固接于瓷环组件，而支撑片36的另一端固定有安装杆37，具体第一弹簧片31与安装杆固定，在第一弹簧片31上设有弹性片，弹性片用于形成驱动片，而第二弹簧片35的一端固定于安装杆，静触头50固定于第二弹簧片35的另一端。

在上述结构基础上，在温度变化后，推杆33向下顶压弹性片，弹性片可向下顶压第二弹簧片35，通过两个弹性力控制，更加稳定，且复位也更快。而上述第一弹簧片31和第二弹簧片35均通过安装杆37以支撑片36与瓷环组件连接，因而在第一弹簧片和第二弹簧片上方受力时，位于其下方的支撑片36可用作承托面，起到支撑作用。

更具体的是，在弹性片的端部设有向下弯折的弯折部311，第二弹簧片35上设有圆弧片351，弯折部311与圆弧片351的一端连接，静触头50安装于圆弧片351的另一端。如此，在弹性片受顶压时，弯折部311便可顶压圆弧片351，圆弧片351便可带动动触头40向下，圆弧片351具有一定的弧度，可提高灵敏度，且复位也更快。

进一步地，还可在弹性片上设有定位孔，推杆33用于与定位孔定位配合，便于推杆33定位顶压，精确度更高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。