一种大型油缸机加工夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及一种大型油缸机加工夹具。

背景技术：

现有的油缸机是在浇筑成型后，需要对外部轮廓进行加工，传统的轮廓加工针对较小的油缸机多使用机械手夹持，这样长时间的夹持，人工的劳动强度巨大，在加工过程中，容易出现电机外壳产生移动，难以保证轮廓加工的效率合精度；针对较大型的油缸机，多放置在加工台直接进行轮廓加工，但是在加工过程中，由于加工器械如焊机等会触碰到油缸机，同样会使油缸机产生位移，难以保证加工精度。

现在需要一种油缸机的加工夹具，能够在针对不同大小的油缸机的加工时，都可以稳定的夹持住油缸机，使其不会产生位移，并且可以给不同的油缸机加工设备留有加工的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种大型油缸机加工夹具，解决了在针对不同大小的油缸机的加工时，都可以稳定的夹持住油缸机，使其不会产生位移，并且可以给不同的油缸机加工设备留有加工的空间。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型油缸机加工夹具，包括下夹具、上夹具，所述下夹具上开有弧形内凹的凹槽a，所述上夹具底部有配合凹槽a的弧形内凹的凹槽b；

所述上夹具活动的插接在下夹具顶面。

插接的上夹具和下夹具，可以在需要对油缸机进行加工时，将油缸机放入到下夹具的凹槽a上，然后上夹具会在重力的作用下夹紧油缸机，针对不同大小的油缸机，上夹具都会在重力的作用下稳稳地压紧油缸机。针对一定限度内，不同大小的油缸机，都是可以使用本装置进行夹紧后加工，若油缸机较长，可以使用两个本设备，在油缸机的首尾两端分别夹紧，然后在中间对油缸机进行加工，丝毫不影响加工环节。

进一步地，所述上夹具底部的凹槽b上设置有伸缩夹紧装置，所述伸缩夹紧装置具有弹性。

为了更进一步地使上夹具夹紧油缸机，我们设置了具有弹性的伸缩夹紧装置，在夹紧油缸机时，伸缩夹紧装置抵紧油缸机的上端，在上夹具的重力作用下压紧伸缩夹紧装置，可以更好更稳定的夹持油缸机。

进一步地，所述伸缩夹紧装置主要包括支撑杆和弹簧，所述夹具底部的凹槽b上开有适应所述支撑杆的凹孔，在凹孔的外部安装有中心线沿凹孔径向方向的弹簧，在所述支撑杆的外部端口设置有支撑垫，所述支撑垫和弹簧固定连接。

具体地说，伸缩夹紧装置设置成弹簧和支撑杆相结合的形式，在放入油缸机后，使上夹具向下位移，支撑垫抵紧油缸机时，弹簧收到上夹具的压力而收缩，支撑杆部分进入凹孔内，这样的设置，支撑垫最好设置为柔性材料，这样能够更好的贴合油缸机的外表面弧面，而在夹紧油缸机后，支撑杆进入凹孔后无法左右挪动，这样能够似的其夹紧的油缸机的位移也会更加困难，从而降低其发生位移的概率。

进一步地，所述下夹具的侧面设置有转动把手，所述转动把手的转动轴穿过下夹具的侧面和插接在下夹具内的上夹具连接。

为了更好的上下移动上夹具，我们在下夹具的侧面，最好是适应人手臂高度的位置，设置把手，把手的转动轴和上夹具连接，这样转动把手带动转动轴旋转，这样就可以直接带动上夹具的上下位移。

进一步地，所述转动把手的转动轴和插接在下夹具内的上夹具通过锯齿啮合。

具体的说，转动轴和上夹具是通过锯齿啮合的方式连接，这样的连接方式，使得转动轴在旋转时可以直接带动上夹具上下移动。

进一步地，所述上夹具的侧边开有适应转动轴直径的对应宽度的长槽，所述长槽的一边和转动轴通过锯齿啮合。

详细地说，上夹具在对应把手的一侧设置有长槽，长槽一边和转动轴啮合，这样的设计，既简单又实用，可以很容易通过把手转动进而转动轴通过其啮合连接关系带动长槽上下移动，进而使上夹具上下移动。

进一步地，所述下夹具的底部设置有带固定装置的滚轮。

在下夹具的底部设置现有技术中带固定装置的滚轮，可以方便本设备的移动，带有固定装置是为了在固定使用时，避免滚轮的移动导致油缸机的位置移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种大型油缸机加工夹具，使用了插接的上夹具和下夹具，将油缸机放入到下夹具的凹槽a上，然后上夹具会在重力的作用下夹紧油缸机，针对一定限度内，不同大小的油缸机，都是可以使用本装置进行夹紧后加工，能适应不同大小的油缸机；

2.本实用新型一种大型油缸机加工夹具，在油缸机较长时，选择使用两个本设备，在油缸机的首尾两端分别夹紧，然后在中间对油缸机进行加工，丝毫不影响加工环节；

3.本实用新型一种大型油缸机加工夹具，使用弹簧和支撑杆相连接的伸缩夹紧装置进一步固定油缸机，可以更加稳固的夹紧油缸机使其不会产生位移。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面内部结构示意图；

图4是图3中的a框内的放大示意图；

图中，1-下夹具，2-上夹具，3-凹槽a，4-凹槽b，5-伸缩夹紧装置，6-把手，201-长槽，501-支撑杆，502-弹簧，503-凹孔，504-支撑垫，601-转动轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种大型油缸机加工夹具，如图1，包括下夹具1、上夹具2，所述下夹具1上开有弧形内凹的凹槽a3，所述上夹具2底部有配合凹槽a3的弧形内凹的凹槽b4；

所述上夹具2活动的插接在下夹具1顶面。

插接的上夹具2和下夹具1，可以在需要对油缸机进行加工时，将油缸机放入到下夹具1的凹槽a3上，然后上夹具2会在重力的作用下夹紧油缸机，针对不同大小的油缸机，上夹具2都会在重力的作用下稳稳地压紧油缸机。针对一定限度内，不同大小的油缸机，都是可以使用本装置进行夹紧后加工，若油缸机较长，可以使用两个本设备，在油缸机的首尾两端分别加紧，然后在中间对油缸机进行加工，丝毫不影响加工环节。

实施例2

本实施例是实施例1的进一步说明，如图1所示，所述上夹具2底部的凹槽b4上设置有伸缩夹紧装置5，所述伸缩夹紧装置5具有弹性。

为了更进一步地使上夹具2夹紧油缸机，我们设置了具有弹性的伸缩夹紧装置5，在夹紧油缸机时，伸缩夹紧装置5抵紧油缸机的上端，在上夹具2的重力作用下压紧伸缩夹紧装置5，可以更好更稳定的夹持油缸机。

实施例3

本实施例是实施例2的进一步说明，如图1所示，所述伸缩夹紧装置5主要包括支撑杆501和弹簧502，所述夹具2底部的凹槽b4上开有适应所述支撑杆501的凹孔503，在凹孔503的外部安装有中心线沿凹孔503径向方向的弹簧502，在所述支撑杆501的外部端口设置有支撑垫504，所述支撑垫504和弹簧502固定连接。

具体地说，伸缩夹紧装置5设置成弹簧502和支撑杆501相结合的形式，在放入油缸机后，使上夹具2向下位移，支撑垫504抵紧油缸机时，弹簧502收到上夹具2的压力而收缩，支撑杆501部分进入凹孔503内，这样的设置，支撑垫504最好设置为柔性材料，这样能够更好的贴合油缸机的外表面弧面，而在夹紧油缸机后，支撑杆501进入凹孔503后无法左右挪动，这样能够似的其夹紧的油缸机的位移也会更加困难，从而降低其发生位移的概率。

实施例4

本实施例是实施例1的进一步说明，如图1-图4所示，所述下夹具1的侧面设置有转动把手6，所述转动把手6的转动轴601穿过下夹具1的侧面和插接在下夹具1内的上夹具2连接。

为了更好的上下移动上夹具2，我们在下夹具的侧面，最好是适应人手臂高度的位置，设置把手6，把手6的转动轴601和上夹具2连接，这样转动把手6带动转动轴601旋转，这样就可以直接带动上夹具2的上下位移。

实施例5

本实施例是实施例4的进一步说明，如图3、图4所示，所述转动把手6的转动轴601和插接在下夹具1内的上夹具2通过锯齿啮合。

具体的说，转动轴601和上夹具2是通过锯齿啮合的方式连接，这样的连接方式，使得转动轴601在旋转时可以直接带动上夹具2上下移动。

实施例6

本实施例是实施例5的进一步说明，如图3、图4所示，所述上夹具2的侧边开有适应转动轴601直径的对应宽度的长槽201，所述长槽201的一边和转动轴601通过锯齿啮合。

详细地说，上夹具2在对应把手6的一侧设置有长槽201，长槽201一边和转动轴601啮合，这样的设计，既简单又实用，可以很容易通过把手6转动进而转动轴601通过其啮合连接关系带动长槽201上下移动，进而使上夹具2上下移动。

实施例7

本实施例是实施例1-6中任一项的进一步说明，所述下夹具1的底部设置有带固定装置的滚轮。

在下夹具1的底部设置现有技术中带固定装置的滚轮，可以方便本设备的移动，带有固定装置是为了在固定使用时，避免滚轮的移动导致油缸机的位置移动。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。