可拼接双层金属波纹管的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管，尤其涉及一种可拼接双层金属波纹管。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，广泛应用于自动控制和测量仪表，真空技术，机械工业，电力工业，交通运输及原子能工业等领域。波纹管用作介质输送时，因为波纹管具有褶皱，所以波纹管内侧壁很容易堆积杂质，进而加速波纹管的腐蚀，降低其使用寿命，而且现有技术中的波纹管大都为波纹状，其突出部分容易磨损，而且简单的波纹状结构使波纹管承受的压力和伸缩能力有限，而且较长的波纹管在使用过程中发生损坏时，尽管只有很小的部位发生损坏，都需要全部进行更换。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型公开了一种具有良好弹性、使用寿命高、耐压力强，并且安装和更换方便的可拼接双层金属波纹管。

本实用新型所涉及的可拼接双层金属波纹管，包括波纹管和连接管，所述波纹管中部为褶皱波纹段，其两端各具有一个直边，其中部的褶皱波纹段为双层结构，包括外壁和内壁，直边为单层的圆筒状并且与褶皱波纹段的外壁一体成型，内壁的两端固定于直边上靠近褶皱波纹段的部位。所述连接管为圆筒状并且其内径与所述直边的外径相等，所述褶皱波纹段的内壁为圆柱形弹性金属网套，外壁为向外开口的u形结构和向内开口的u形结构交替设置的金属管。所述u形结构的封闭端皆大于开口端，因此相对于一般的波纹形状具有更多的褶皱部位，可以获得更大的伸缩量，使波纹管具有良好的弹性，而且当波纹管发生伸缩变形的时候，受力变形部位主要是u形结构的封闭端，利用材料自身的弹性可以让波纹管在伸缩变形的时候获得一个良好的回弹力，又因为u形结构的封闭端大于开口端，因此波纹管突出部位相对平滑，相比于现有技术中的波纹形状相对尖锐的突出部位更加耐磨损，使用寿命高、耐压力强。所述内壁靠近管外的一侧贴于外壁靠近管内的一侧，使内壁和外壁上每一个向管内开口的u形结构之间形成一个空腔。

本实用新型的优选方案为，在所述波纹管的直边外表面并列设有两个向管外凸出的圆环状凸起部，在所述连接管两端的内表面分别设有两个与所述直边的圆环状凸起部相对应的凹陷部，使连接管连接两波纹管时，将两波纹管的直边分别从连接管的两端伸入，使直边上的凸起部刚好卡在连接管内表面的凹陷部，方便波纹管的连接。

本实用新型的另一种优选方案为，所述连接管内表面上的凹陷部大于所述波纹管直边上的凸起部，使直边套在连接管内时连接管内的凹陷部与直边上的凸起部之间形成空隙，在所述空隙中增设一个密封圈，增强连接处的密封效果。

本实用新型的另一种优选方案为，在所述空腔内嵌设有一个可活动的金属环状部件，所述金属环状部件的最小直径大于外壁管外侧的最小直径，最大直径小于外壁管内侧的最大直径，所述金属环状部件可以在波纹管工作过程中起支撑作用，起到良好的抗压效果，而且在波纹管运输介质过程中，所述金属环状部件可以随介质的运动做不规则运动，与外壁内侧相互碰撞，防止介质中的杂质附着于管壁，使管壁保持清洁，减小外壁的腐蚀。所述金属环状部件为环内中空的薄壁金属环或环形弹簧。

本实用新型的另一种优选方案为，所述封闭端平直且平行于波纹管的中心轴线，因此每一个向内开口的u形结构的封闭端皆形成一个平行于波纹管中心轴线的圆柱形状，耐磨损效果更好。

本实用新型的另一种优选方案为，所述封闭端中间向u形结构开口端方向预弯曲形成一个波纹凹陷，使波纹管弹性更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成：

图1是本实用新型波纹管的结构图；

图2是图1中剖面部分的放大图；

图3是本实用新型外壁封闭端优选方案的结构图；

图4是本实用新型连接管的结构图；

图5是本实用新型可拼接双层金属波纹管连接状态图；

图6是图5中连接部分的局部放大剖视图；

图7是本实用新型连接部分的优选示意图；

图中1是波纹管，11是褶皱波纹段，111是外壁，112是内壁，113是封闭端，114是开口端，115是波纹凹陷，12是直边，121是凸起部，2是连接管，21是凹陷部，3是金属环状部件，4是空腔，5是空隙。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明，所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制基于本申请的示例性实施方式。

如图1和图5所示，本实用新型可拼接双层金属波纹管，包括波纹管1和连接管2，所述波纹管1中部为褶皱波纹段11，其左右两端各具有一个直边12，其中部的褶皱波纹段11为双层结构，包括外壁111和内壁112，直边12为单层的圆筒状并且与褶皱波纹段11的外壁111一体成型，内壁112的左右两端固定于直边12上靠近褶皱波纹段11的部位，所述连接管2为圆筒状并且其内径与所述直边12的外径相等，所述褶皱波纹段11的内壁112为圆柱形弹性金属网套，金属网套不仅可以提高波纹管1的强度，还能提高波纹管1的抗压能力，外壁111为向外开口的u形结构和向内开口的u形结构交替设置的金属管。

如图2所示，所述u形结构的封闭端113皆大于开口端114，因此相对于一般的波纹形状具有更多的褶皱部位，可以获得更大的伸缩量，而且波纹管1突出的封闭端113相对平滑，相比于现有技术中的波纹形状相对尖锐的突出部位更加耐磨损。所述封闭端113平直且平行于波纹管1的中心轴线，因此每一个向内开口的u形结构的封闭端113皆形成一个平行于波纹管1中心轴线的圆柱形状，所述内壁112靠近管外的一侧贴于外壁111靠近管内的一侧，使内壁112和外壁111上每一个向管内开口的u形结构之间形成一个空腔4，在所述空腔4内嵌设有一个可活动的金属环状部件3，所述金属环状部件3的最小直径大于外壁111管外侧的最小直径，最大直径小于外壁111管内侧的最大直径，因此金属环状部件3可以在波纹管1输送介质过程中在介质的带动下产生不规则的运动，可以与外壁111内侧相互碰撞，防止介质中的杂质附着于管壁，可使管壁保持清洁，减小外壁111的腐蚀，所述金属环状部件3可以是环内中空的薄壁金属环，也可以是环形弹簧,还可以是三角形或是其他形状。

如图1、图4和图6所示，在所述波纹管1的直边12外表面并列设有两个向管外凸出的圆环状凸起部121，在所述连接管2两端的内表面分别设有两个与所述直边12的圆环状凸起部121相对应的凹陷部21，使连接管2连接两波纹管1时，将两波纹管1的直边12分别从连接管2的两端伸入，使直边12上的凸起部121刚好卡在连接管2内表面的凹陷部21内，使波纹管1的连接更加方便，而且还能获得良好的密封效果。

如图3所示，所述外壁111的封闭端113中间向u形结构开口端114方向预弯曲形成一个波纹凹陷115，以使波纹管1获得更好的弹性。

如图7所示，所述连接管2内表面上的凹陷部21可以设置为大于所述波纹管1直边12上的凸起部121，使直边12套在连接管2内时连接管2内的凹陷部21与直边12上的凸起部121之间形成空隙5，在所述空隙5中可增设一个密封圈（图中未示出），提高了连接处的密封效果。

综上所述，本实用新型可拼接双层金属波纹管褶皱波纹段11的外壁111为向外开口的u形结构和向内开口的u形结构交替设置的金属管，而且u形结构的封闭端113皆大于开口端114，因此相对于一般的波纹形状具有更多的褶皱部位，可以获得更大的伸缩量，可以使本实用新型具有良好的弹性；而且当波纹管1发生伸缩变形的时候，受力变形部位主要是u形结构的封闭端113，利用材料自身的弹性可以让波纹管1在伸缩变形的时候获得一个良好的回弹力；又因为u形结构的封闭端113大于开口端114，因此波纹管1突出部位相对平滑，相比于现有技术中的波纹形状相对尖锐的突出部位更加耐磨损，使用寿命高、耐压力强。为了进一步增强本实用新型的耐压力性能，因此将本实用新型设计为多段可拼接的结构，而且，可拼接的多段式结构可以使波纹管1在某一处发生损坏时，仅需要更换损坏的某一节即可，不需全部更换，节省了成本；波纹管1直边12外侧壁的凸起部121和与之相应设置的连接管2内侧壁的凹陷部21，使波纹管1的连接更加方便，密封圈的设置使连接处的密封效果更好。由于在内壁112和外壁111之间的空腔4内嵌设有一个可活动的金属环状部件3，因此在波纹管1工作过程中，所述金属环状部件3可以起支撑作用，起到良好的耐压力效果；不仅如此，在波纹管1运输介质过程中，所述金属环状部件3可以随介质的运动做不规则运动，与外壁111内侧相互碰撞，防止介质中的杂质附着于管壁，可使管壁保持清洁，减小外壁111的腐蚀。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。