一种自动截止的防泄漏阀门的制作方法

本实用新型涉及防泄漏阀门技术领域，具体来说，涉及一种自动截止的防泄漏阀门。

背景技术：

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；在对流体进行运输时，经常发生泄漏，在发生泄漏时，检测不及时，导致资源浪费，因此，急需一种自动截止的防泄漏阀门。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种自动截止的防泄漏阀门。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动截止的防泄漏阀门,包括：主体、导入管、连接孔、排出管、截止槽、设备箱、滑动槽、检测结构、检测板、检测杆、卡块、指针、截止结构、截止板、滑动板、固定孔、卡板、密封块、弹簧和保险栓，所述主体左端固定连接设有导入管，所述导入管右端固定连接设有排出管，所述导入管中间顶端固定连接设有连接孔，所述排出管左端固定连接设有截止槽，且截止槽左侧与导入管右端固定连接，所述连接孔内部活动连接设有检测结构，所述主体顶端固定连接设有设备箱，且设备箱底端与导入管和排出管顶端固定连接，所述检测结构底端固定连接设有检测板，所述检测板顶端固定连接设有检测杆，且检测杆底端外壁与连接孔活动连接，所述检测杆顶端外壁固定连接设有卡块，所述检测杆顶端固定连接设有指针，且检测杆顶端外壁与设备箱顶端活动连接，所述截止槽内部活动连接设有截止结构，所述截止结构底端固定连接设有截止板，所述截止板外壁固定连接设有密封块，所述截止板顶端中间右侧固定连接设有滑动板，所述滑动板右端中间固定连接设有固定孔，所述固定孔内部活动连接设有保险栓，所述截止板顶端中间左侧固定连接设有卡板，且卡板左端与卡块上表面活动连接，所述卡板下表面中间固定连接设有弹簧，且弹簧底端与设备箱内部下表面固定连接，所述设备箱右侧固定连接设有滑动槽，且滑动槽与滑动板活动连接。

优选的，所述检测板和检测杆构成p字型结构，且检测板呈半圆设置。

优选的，所述导入管呈文丘里结构，且检测板处于导入管最窄处。

优选的，所述截止板与卡板构成l字型结构，且截止板与卡板夹角等于90°。

优选的，所述检测杆顶端呈贯穿设置，且检测杆顶端外侧设备箱表面设有刻度尺。

优选的，所述截止板底端呈半圆结构，且截止板与截止槽镶嵌。

优选的，所述检测板朝向与卡块朝向呈垂直设置。

本实用新型提供了一种自动截止的防泄漏阀门，具有以下有益效果：

1、该自动截止的防泄漏阀门通过设置检测结构和截止结构，使该阀门可以对导入管内部流体进行检测，当有泄漏时，导入管内部流速加快会更加明显，使检测板在该流速下转动，使检测杆转动，使卡块，从卡板下表面转开，使截止结构在弹簧的作用下，插入截止槽内部，使截止板将排出管进行截止，防止流体泄漏。

2、该自动截止的防泄漏阀门通过设置指针，使该阀门可以更直观的设置调节检测的最大泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视图。

图2是本实用新型的截止结构侧视图。

图3是本实用新型检测结构结构示意图。

图4是本实用新型的检测杆俯视图。

在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

主体-1，导入管-2，连接孔-201，排出管-3，截止槽-4，设备箱-5，滑动槽-501，检测结构-6，检测板-601，检测杆-602，卡块-603，指针-604，截止结构-7，截止板-701，滑动板-702，固定孔-703，卡板-704，密封块-705，弹簧-8，保险栓-9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型一种自动截止的防泄漏阀门,包括：主体1、导入管2、连接孔201、排出管3、截止槽4、设备箱5、滑动槽501、检测结构6、检测板601、检测杆602、卡块603、指针604、截止结构7、截止板701、滑动板702、固定孔703、卡板704、密封块705、弹簧8和保险栓9，主体1左端固定连接设有导入管2，导入管2右端固定连接设有排出管3，导入管2中间顶端固定连接设有连接孔201，排出管3左端固定连接设有截止槽4，且截止槽4左侧与导入管2右端固定连接，连接孔201内部活动连接设有检测结构6，主体1顶端固定连接设有设备箱5，且设备箱5底端与导入管2和排出管3顶端固定连接，检测结构6底端固定连接设有检测板601，检测板601顶端固定连接设有检测杆602，且检测杆602底端外壁与连接孔201活动连接，检测杆602顶端外壁固定连接设有卡块603，检测杆602顶端固定连接设有指针604，且检测杆602顶端外壁与设备箱5顶端活动连接，截止槽4内部活动连接设有截止结构7，截止结构7底端固定连接设有截止板701，截止板701外壁固定连接设有密封块705，截止板701顶端中间右侧固定连接设有滑动板702，滑动板702右端中间固定连接设有固定孔703，固定孔703内部活动连接设有保险栓9，截止板701顶端中间左侧固定连接设有卡板704，且卡板704左端与卡块603上表面活动连接，卡板704下表面中间固定连接设有弹簧8，且弹簧8底端与设备箱5内部下表面固定连接，设备箱5右侧固定连接设有滑动槽501，且滑动槽501与滑动板702活动连接。

本实施例中，检测板601和检测杆602构成p字型结构，且检测板601呈半圆设置，使检测板601在受到流体流动压力时，可以带动检测杆602进行转动。

本实施例中，导入管2呈文丘里结构，且检测板601处于导入管2最窄处，当流体流经导入管2内部使，可以使流速明显加快，当有泄漏时，导入管2内部流速加快会更加明显，使检测板601在该流速下转动，使检测杆602转动，使卡块603，从卡板704下表面转开，使截止结构7在弹簧8的作用下，插入截止槽4内部，使截止板701将排出管3进行截止，防止流体泄漏。

本实施例中，截止板701与卡板704构成l字型结构，且截止板701与卡板704夹角等于90°，使卡板704与在卡住时，使截止板701可以与设备箱5内部右侧靠在一起，使卡块603与卡板704和截止板701可以形成相对固定结构。

本实施例中，检测杆602顶端呈贯穿设置，且检测杆602顶端外侧设备箱5表面设有刻度尺，使在进行调节时可以通过检测杆602顶端对检测杆602进行调节。

本实施例中，截止板701底端呈半圆结构，且截止板701与截止槽4镶嵌，使截止板701可以插入截止槽4内部与截止槽4形成密封结构。

本实施例中，检测板601朝向与卡块603朝向呈垂直设置，当检测板601处于导入管中间时，卡块603刚好与卡板704进行连接。

工作原理：首先将自动截止的防泄漏阀门与流体运输管进行连接；

在进行安装时，通过滑动板702将截止板701，从截止槽4内部拉起，当截止板701拉到设备箱5内部顶端时，同时弹簧8拉伸，同时，使卡块603上表面与卡板704下表面进行连接，通过转动检测杆602使卡块603旋转到卡板704下表面完成安装；

当发生泄漏时，导入管2内部流速加快会更加明显，使检测板601在该流速下转动，使检测杆602转动，使卡块603，从卡板704下表面转开，使截止结构7在弹簧8的作用下，插入截止槽4内部，使截止板701将排出管3进行截止，防止流体泄漏；

同时，可以通过安全栓9将截止板701固定住，使该阀门处于流通状态。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。