一种耐高压中压网套四氟补偿器的制作方法

本实用新型涉及四氟补偿器领域，具体为一种耐高压中压网套四氟补偿器。

背景技术：

耐高压中压网套四氟补偿器外体为不锈钢金属编织网，内为ptfe。可耐各种浓度的酸、碱、盐、有机溶剂。市场可供dn25～dn600mm，连续疲劳次数>5000次。压力等级：pn0.6mpa，pn1.0mpa。使用温度：≤200℃。

但是，现有的耐高压中压网套四氟补偿器存在以下缺点：

1、现有的耐高压中压网套四氟补偿器，抗撞击效果较差，其调节结构直接受力容易变形，影响整个补偿器的使用。

2、现有的耐高压中压网套四氟补偿器，抗压效果较差，不具有隔温功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高压中压网套四氟补偿器，以解决上述背景技术中现有的耐高压中压网套四氟补偿器，抗撞击效果较差，其调节结构直接受力容易变形，影响整个补偿器的使用，现有的耐高压中压网套四氟补偿器，抗压效果较差，不具有隔温功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压中压网套四氟补偿器，包括波纹管，所述波纹管两端分别焊接一号衔接法兰和二号衔接法兰，所述一号衔接法兰和二号衔接法兰表面均套扣安装有轴承套，所述轴承套表面焊接有安装块，所述安装块表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋转安装有调节螺杆，所述波纹管表面套扣安装有耐高压中压网套，且耐高压中压网套两端分别与一号衔接法兰和二号衔接法兰之间卡扣连接。

优选的，所述一号衔接法兰和二号衔接法兰之间卡扣安装有限位弹簧，通过一号衔接法兰和二号衔接法兰之间卡扣安装的限位弹簧，便利于利用限位弹簧提高整个四氟补偿器的抗压效果，同时也方便四氟补偿器受到压力后通过限位弹簧回弹进行复位。

优选的，所述波纹管表面套扣安装有抗压环套，所述抗压环套与耐高压中压网套之间相互焊接，通过波纹管表面套扣安装的抗压环套，提高了波纹管的抗压效果，避免外界物体挤压波纹管导致波纹管变形破损的情况发生。

优选的，所述波纹管内部镶嵌有四氟管，通过波纹管内部镶嵌的四氟管，便利于利用四氟管的极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用的功能性，来提整个四氟补偿器的耐酸碱性，满足了其使用需求。

优选的，所述四氟管表面套扣安装有石棉纤维管，通过四氟管表面套扣安装的石棉纤维管，便利于利用石棉纤维管的隔温保温功能使整个四氟补偿器具有良好的隔温保温性。

优选的，所述四氟管和石棉纤维管之间压合有金属丝网，通过四氟管和石棉纤维管之间压合的金属丝网，便利于四氟管的韧性，从而避免因拉扯导致四氟管断裂，导致液体渗漏的情况发生，同时可利用金属丝网消除四氟管产生的静电。

本实用新型提供了一种耐高压中压网套四氟补偿器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过旋转安装块表面螺纹孔内旋转安装的调节螺杆，便利于调节整个四氟补偿器的补偿效果，同时一号衔接法兰和二号衔接法兰表面套扣安装的轴承套可带动安装块转动，从而可整个四氟补偿器的调节机构转动，从而可以抵消冲击力，避免四氟补偿器受到外力撞击时调节机构变形无法调节的情况出现。

(2)本实用新型通过一号衔接法兰和二号衔接法兰之间卡扣安装的限位弹簧，便利于利用限位弹簧提高整个四氟补偿器的抗压效果，同时也方便四氟补偿器受到压力后通过限位弹簧回弹进行复位，通过波纹管表面套扣安装的抗压环套，提高了波纹管的抗压效果，避免外界物体挤压波纹管导致波纹管变形破损的情况发生。

(3)本实用新型通过波纹管内部镶嵌的四氟管，便利于利用四氟管的极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用的功能性，来提整个四氟补偿器的耐酸碱性，满足了其使用需求，通过四氟管表面套扣安装的石棉纤维管，便利于利用石棉纤维管的隔温保温功能使整个四氟补偿器具有良好的隔温保温性，通过四氟管和石棉纤维管之间压合的金属丝网，便利于四氟管的韧性，从而避免因拉扯导致四氟管断裂，导致液体渗漏的情况发生，同时可利用金属丝网消除四氟管产生的静电。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的波纹管结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：1、波纹管；2、一号衔接法兰；201、二号衔接法兰；3、轴承套；4、耐高压中压网套；5、安装块；6、调节螺杆；7、限位弹簧；8、抗压环套；9、四氟管；10、金属丝网；11、石棉纤维管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压中压网套四氟补偿器，包括波纹管1，所述波纹管1两端分别焊接一号衔接法兰2和二号衔接法兰201，所述一号衔接法兰2和二号衔接法兰201表面均套扣安装有轴承套3，所述轴承套3表面焊接有安装块5，所述安装块5表面开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内旋转安装有调节螺杆6，所述波纹管1表面套扣安装有耐高压中压网套4，且耐高压中压网套4两端分别与一号衔接法兰2和二号衔接法兰201之间卡扣连接。

优选的，所述一号衔接法兰2和二号衔接法兰201之间卡扣安装有限位弹簧7，通过一号衔接法兰2和二号衔接法兰201之间卡扣安装的限位弹簧7，便利于利用限位弹簧7提高整个四氟补偿器的抗压效果，同时也方便四氟补偿器受到压力后通过限位弹簧7回弹进行复位。

优选的，所述波纹管1表面套扣安装有抗压环套8，所述抗压环套8与耐高压中压网套4之间相互焊接，通过波纹管1表面套扣安装的抗压环套8，提高了波纹管1的抗压效果，避免外界物体挤压波纹管1导致波纹管1变形破损的情况发生。

优选的，所述波纹管1内部镶嵌有四氟管9，通过波纹管1内部镶嵌的四氟管9，便利于利用四氟管9的极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用的功能性，来提整个四氟补偿器的耐酸碱性，满足了其使用需求。

优选的，所述四氟管9表面套扣安装有石棉纤维管11，通过四氟管9表面套扣安装的石棉纤维管11，便利于利用石棉纤维管11的隔温保温功能使整个四氟补偿器具有良好的隔温保温性。

优选的，所述四氟管9和石棉纤维管11之间压合有金属丝网10，通过四氟管9和石棉纤维管11之间压合的金属丝网10，便利于四氟管9的韧性，从而避免因拉扯导致四氟管9断裂，导致液体渗漏的情况发生，同时可利用金属丝网10消除四氟管9产生的静电。

需要说明的是，一种耐高压中压网套四氟补偿器，在工作时，通过旋转安装块5表面螺纹孔12内旋转安装的调节螺杆6，便利于调节整个四氟补偿器的补偿效果，同时一号衔接法兰2和二号衔接法兰201表面套扣安装的轴承套3可带动安装块5转动，从而可整个四氟补偿器的调节机构转动，从而可以抵消冲击力，避免四氟补偿器受到外力撞击时调节机构变形无法调节的情况出现，通过一号衔接法兰2和二号衔接法兰201之间卡扣安装的限位弹簧7，便利于利用限位弹簧7提高整个四氟补偿器的抗压效果，同时也方便四氟补偿器受到压力后通过限位弹簧7回弹进行复位，通过波纹管1表面套扣安装的抗压环套8，提高了波纹管1的抗压效果，避免外界物体挤压波纹管1导致波纹管1变形破损的情况发生，通过波纹管1内部镶嵌的四氟管9，便利于利用四氟管9的极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用的功能性，来提整个四氟补偿器的耐酸碱性，满足了其使用需求，通过四氟管9表面套扣安装的石棉纤维管11，便利于利用石棉纤维管11的隔温保温功能使整个四氟补偿器具有良好的隔温保温性，通过四氟管9和石棉纤维管11之间压合的金属丝网10，便利于四氟管9的韧性，从而避免因拉扯导致四氟管9断裂，导致液体渗漏的情况发生，同时可利用金属丝网10消除四氟管9产生的静电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。