一种开槽式自锁紧螺母的制作方法

本实用新型涉及压缩机活塞固定领域，具体涉及一种开槽式自锁紧螺母。

背景技术：

现在工业中，压缩机的应用十分的广泛，涵盖了机械、冶金、电子电力、医药、包装、化工、食品、采矿、纺织和交通等众多工业领域。压缩机在使用过程中，由于活塞一直承受着交变载荷，所以活塞的制造要求和工艺相对较高，在制造时活塞是压缩机中的一个重点设计和制造部件，用于活塞杆和活塞之间锁紧连接的螺母又是活塞中的一个重点零件。

压缩机常见的问题之一就是压缩机活塞固定螺母出现松动，导致压缩机的生产受到影响，而且严重点会导致压缩机的运动部件也会遭到一定程度的损坏。直接影响到压缩机的使用和检修周期。

常见的活塞固定方式采用液压拉伸式螺母的方式进行固定，其工作原理是：利用液压油缸直接对背冒螺母端头施加外力，将螺母拉伸到所需长度，然后用手轻轻将螺母拧紧，使施加的载荷得以保留，但是这样的方式容易导致活塞杆螺纹遭到损坏，损坏之后的维修和维护会变得相当的麻烦。

技术实现要素：

针对上述中现有技术的不足，本是实用新型目的在于提供一种开槽式自锁紧螺母，以解决活塞固定螺母容易松动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：包括标准螺母主体，所述螺母主体的一端设有第一延伸段，所述第一延伸段从螺母主体的内壁向外延伸，且内径和主体螺母的内径相同，所述第一延伸段外径直径小于主体螺母的外径，所述第一延伸段内壁设有和主体螺母相同规格的螺纹，所述第一延伸段的上端设有第二延伸段，所述第二延伸段内壁未设置螺纹，且第二延伸段和第一延伸段的内外径相同，所述第二延伸段沿圆周方向均匀开设有贯通的u型槽，所述u型槽从第二延伸段的上表面向下端开设，所述第一延伸段的外壁上开设有两个相同的弧形切口，所述弧形切口将第一延伸段的内外壁贯穿，且两个弧形切口不在同一水平面上，所述两个弧形切口与水平面之间的夹角均为5°。

本技术方案的工作原理为：压缩机活塞安装好之后，将本开槽式自锁紧螺母和活塞杆端部的螺纹连接，在开槽式自锁紧螺母紧固后，使用外力轻微的进行轴向挤压，将其第一延伸段上弧形切口处压变形，破坏其自身的螺纹间距，使其无法后退。并且在开槽式自锁紧螺母外端设置有u型槽，在活塞杆上设有穿销孔，在螺母紧固后，使用开口销穿过活塞杆，固定在开槽式自锁紧螺母的u型槽内，防止螺母松动。

进一步，所述弧形切口的宽度为0.5mm。

进一步，所述螺母主体、第一延伸段和第二延伸段的总高度为65mm。

进一步，所述两个弧形切口相邻的一端的距离为10mm。

进一步，所述两个弧形切口在第一延伸段上朝着螺母主体的方向切斜设置。

进一步，所述两个弧形切口的中点连线在第一延伸段的中心截面上。

进一步，所述u型槽的数量为6个，且距离最远的两个u型槽的中心与第二延伸段的中心共面。

进一步，所述u型槽的宽度为8mm。

进一步，所述第一延伸段的高度为10mm。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，成本低廉。且将螺母本身的自锁紧和开口销锁紧相结合，两种方式相结合极大的降低了螺母松动的发生，对压缩机的安全性能方面提供强大的保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图示意图。

图3为本实用新型实施例的仰视图示意图。

图4为本实用新型实施例的剖视图示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺母主体1、第一延伸段2、第二延伸段3、u型槽4、弧形切口5。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施过程如下：

如图1到图4所示，一种开槽式自锁紧螺母，包括螺母主体1，在螺母主体1的上端设有第一延伸段2，第一延伸段2的高度为10mm，第一延伸段2的上端有第二延伸段3，第二延伸段3上开设有u型槽4，在第一延伸段2上设有两个弧形切口5，两个弧形切口5之间不共面。

u型槽4沿着第二延伸段3的圆周方向均匀设置有6个，相距最远的两个u型槽4之间对称设置，u型槽4的宽度为8mm，在第一延伸段2设置的两个弧形切口5，两个弧形切口5的中点连线在第一延伸段2的中心截面上，且两个弧形切口5在第一延伸段2上朝着螺母主体1的方向切斜设置，两个弧形切口5与水平面之间的夹角均为5°，弧形切口5的宽度为0.5mm，两个弧形切口5相邻的一端的距离为10mm。

以下具体涉及一种开槽式自锁紧螺母的一些具体尺寸，包括螺母主体1、u型槽4，第一延伸段2、第二延伸段3和弧形切口5，各部分的连接方式和上方实施例中一致。其中螺母主体1的外圆直径为75mm，螺母主体1的高度为38mm，第一延伸段2的高度为10mm，第二延延伸段和u型槽4的高度为17mm，且主体螺母为m45x2,第二延伸段3的内径为48mm，第一延伸段2和第二延伸段3的外径为65mm，两个弧形切口5向下倾斜，且与水平线之间的角度为5°。

本技术方案的工作原理为：压缩机活塞安装好之后，将本开槽式自锁紧螺母和活塞杆端部的螺纹连接，在开槽式自锁紧螺母紧固后，使用外力轻微的进行轴向挤压，将其第一延伸段2上弧形切口5处压变形，破坏其自身的螺纹间距，使其无法后退。并且在开槽式自锁紧螺母外端设置有u型槽4，在活塞杆上设有穿销孔，在螺母紧固后，使用开口销穿过活塞杆，固定在开槽式自锁紧螺母的u型槽4内，防止螺母松动。本实用新型结构简单，成本低廉。且将螺母本身的自锁紧和开口销锁紧相结合，两种方式相结合极大的降低了螺母松动的发生，对压缩机的安全性能方面提供强大的保障。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种开槽式自锁紧螺母，包括标准螺母主体，其特征在于：所述螺母主体的一端设有第一延伸段，所述第一延伸段从螺母主体的内壁向外延伸，且内径和主体螺母的内径相同，所述第一延伸段外径直径小于主体螺母的外径，所述第一延伸段内壁设有和主体螺母相同规格的螺纹，所述第一延伸段的上端设有第二延伸段，所述第二延伸段内壁未设置螺纹，且第二延伸段和第一延伸段的内外径相同，所述第二延伸段沿圆周方向均匀开设有贯通的u型槽，所述u型槽从第二延伸段的上表面向下端开设，所述第一延伸段的外壁上开设有两个相同的弧形切口，所述弧形切口将第一延伸段的内外壁贯穿，且两个弧形切口不在同一水平面上，所述两个弧形切口与水平面之间的夹角均为5°。

2.根据权利要求1所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述螺母主体、第一延伸段和第二延伸段的总高度为65mm。

3.根据权利要求1所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述两个弧形切口在第一延伸段上朝着螺母主体的方向切斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述两个弧形切口的中点连线在第一延伸段的中心截面上。

5.根据权利要求1所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述两个弧形切口相邻的一端的距离为10mm。

6.根据权利要求1所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述u型槽的数量为6个，且距离最远的两个u型槽的中心线与第二延伸段的中心共面。

7.根据权利要求6所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述u型槽的宽度为8mm。

8.根据权利要求7所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述第一延伸段的高度为10mm。

9.根据权利要求8所述的一种开槽式自锁紧螺母，其特征在于：所述弧形切口的宽度为0.5mm。

技术总结
本实用新型涉及压缩机活塞固定领域，具体涉及一种开槽式自锁紧螺母。包括标准螺母主体，所述螺母主体的一端设有第一延伸段，所述第一延伸段内壁设有和主体螺母相同规格的螺纹，所述第一延伸段的上端设有第二延伸段，所述第二延伸段沿圆周方向均匀开设有贯通的U型槽，所述第一延伸段的外壁上开设有两个相同的弧形切口，所述弧形切口将第一延伸段的内外壁贯穿，且两个弧形切口不在同一水平面上，所述两个弧形切口与水平面之间的夹角均为5°。本实用新型结构简单，成本低廉。且将螺母本身的自锁紧和开口销锁紧相结合，两种方式相结合极大的降低了螺母松动的发生，对压缩机的安全性能方面提供强大的保障。

技术研发人员：曹坡坡;龙云;曹林国;张继平;黄永胜;曾维勇;庞云龙
受保护的技术使用者：重庆气体压缩机厂有限责任公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.25