一种加固型阀块装置的制作方法

本实用新型涉及阀块技术领域，具体为一种加固型阀块装置。

背景技术：

阀块，电液伺服控制系统，在trt装置中，属于八大系统之一的分系统，阀块系统，电液伺服控制系统，在trt装置中，属于八大系统之一的分系统。根据主控室的指令，来实现trt的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，但是阀块装置存在安装缺陷，加固效果不佳，因此需要对阀块装置进行加固改进。

市场上的阀块在使用中，阀块装置整体加固效果不佳，使得阀块与设备之间容易出现安装松动的情况，对阀块进行加固组装时，底部没有相应的加固结构，阀块容易出现预加固偏差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加固型阀块装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的阀块在使用中，阀块装置整体加固效果不佳，使得阀块与设备之间容易出现安装松动的情况，对阀块进行加固组装时，底部没有相应的加固结构，阀块容易出现预加固偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固型阀块装置，包括阀体和挡板架，所述阀体的顶端中部连接有安装罩，且安装罩的内部设置有旋转板，所述旋转板的两侧固定有加固架，所述阀体的底端安置有承载架，且承载架的两侧设置有连接板，所述挡板架连接于连接板的顶端两侧，所述挡板架的内部上下两侧设置有螺纹柱，且螺纹柱的内测安置有限位架，所述限位架的内测开设有卡扣孔，且卡扣孔的内部连接有组合孔，所述挡板架的内测固定有复位弹簧，且复位弹簧的一侧连接有夹持板。

优选的，所述阀体与安装罩之间为活动连接，且旋转板的内部与安装罩的外部之间紧密贴合。

优选的，所述阀体与承载架之间的中轴线相交，且连接板与承载架之间为固定连接。

优选的，所述挡板架与螺纹柱之间为螺纹连接，且挡板架通过螺纹柱与限位架构成卡扣结构。

优选的，所述卡扣孔的形状结构与组合孔的形状结构相吻合，且加固架通过卡扣孔与组合孔构成卡合结构。

优选的，所述复位弹簧与夹持板之间为固定连接，且挡板架通过复位弹簧与夹持板构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的挡板架通过螺纹柱与限位架构成卡扣结构，当阀体预安置在连接板和承载架之间时，可将挡板架上的限位架卡扣在连接板和承载架之间，有效对连接板和承载架之间的阀体进行卡扣加固，利于对阀块装置整体进行加固，使得阀块与设备之间紧固卡扣在一起；

2、本实用新型的加固架通过卡扣孔与组合孔构成卡合结构，有效的将卡扣孔和组合孔上的加固架和限位架进行组装卡合，可对加固架和限位架之间的卡扣孔和组合孔进行加固组装，可提高阀块装置的整体稳定性；

3、本实用新型的挡板架通过复位弹簧与夹持板构成弹性结构，当阀体预安置在连接板和承载架之间时，可将挡板架之间的复位弹簧和夹持板挤压阀体的两侧，对阀体能够达到预安装弹性夹持的效果，利于对阀块装置进行预安装限位，有助于对阀块装置进行加固定位，预防加固过程中发生夹持偏差的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、加固架；3、旋转板；4、安装罩；5、挡板架；6、连接板；7、承载架；8、螺纹柱；9、限位架；10、卡扣孔；11、组合孔；12、复位弹簧；13、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种加固型阀块装置，包括阀体1和挡板架5，阀体1的顶端中部连接有安装罩4，且安装罩4的内部设置有旋转板3，旋转板3的两侧固定有加固架2，阀体1的底端安置有承载架7，且承载架7的两侧设置有连接板6，阀体1与安装罩4之间为活动连接，且旋转板3的内部与安装罩4的外部之间紧密贴合，通过将安装罩4活动安置在阀体1之间，能够将内部之间紧密贴合的旋转板3安置在阀体1和安装罩4之间，有效的将旋转板3上的加固架2旋转展开在阀体1的两侧，利于对阀体1两侧进行加固连接，挡板架5连接于连接板6的顶端两侧，挡板架5的内部上下两侧设置有螺纹柱8，且螺纹柱8的内测安置有限位架9，限位架9的内测开设有卡扣孔10，且卡扣孔10的内部连接有组合孔11，挡板架5的内测固定有复位弹簧12，且复位弹簧12的一侧连接有夹持板13；

阀体1与承载架7之间的中轴线相交，且连接板6与承载架7之间为固定连接，将中轴线相交的阀体1和承载架7固定连接在连接板6之间，可使阀体1预安置在连接板6和承载架7之间；

挡板架5与螺纹柱8之间为螺纹连接，且挡板架5通过螺纹柱8与限位架9构成卡扣结构，将螺纹柱8的螺纹连接在挡板架5之间，使得螺纹柱8的螺纹卡扣在限位架9和挡板架5之间，当阀体1预安置在连接板6和承载架7之间时，可将挡板架5上的限位架9卡扣在连接板6和承载架7之间，有效对连接板6和承载架7之间的阀体1进行卡扣加固，利于对阀块装置整体进行加固，使得阀块与设备之间紧固卡扣在一起；

卡扣孔10的形状结构与组合孔11的形状结构相吻合，且加固架2通过卡扣孔10与组合孔11构成卡合结构，将形状结构相吻合的卡扣孔10和组合孔11组装安置在一起，能够将加固架2旋转卡合在限位架9上的卡扣孔10之间，有效的将卡扣孔10和组合孔11上的加固架2和限位架9进行组装卡合，可对加固架2和限位架9之间的卡扣孔10和组合孔11进行加固组装，可提高阀块装置的整体稳定性；

复位弹簧12与夹持板13之间为固定连接，且挡板架5通过复位弹簧12与夹持板13构成弹性结构，将复位弹簧12固定连接在夹持板13之间，使得带有弹性的复位弹簧12和夹持板13挤压在挡板架5之间，当阀体1预安置在连接板6和承载架7之间时，可将挡板架5之间的复位弹簧12和夹持板13挤压阀体1的两侧，对阀体1能够达到预安装弹性夹持的效果，利于对阀块装置进行预安装限位，有助于对阀块装置进行加固定位，预防加固过程中发生夹持偏差的现象。

工作原理：对于这类的一种加固型阀块装置在使用时，首先，将中轴线相交的阀体1和承载架7固定连接在连接板6之间，可使阀体1预安置在连接板6和承载架7之间，同时将复位弹簧12固定连接在夹持板13之间，使得带有弹性的复位弹簧12和夹持板13挤压在挡板架5之间，当阀体1预安置在连接板6和承载架7之间时，可将挡板架5之间的复位弹簧12和夹持板13挤压阀体1的两侧，对阀体1能够达到预安装弹性夹持的效果，利于对阀块装置进行预安装限位，有助于对阀块装置进行加固定位，预防加固过程中发生夹持偏差的现象，最后，将形状结构相吻合的卡扣孔10和组合孔11组装安置在一起，能够将加固架2旋转卡合在限位架9上的卡扣孔10之间，有效的将卡扣孔10和组合孔11上的加固架2和限位架9进行组装卡合，可对加固架2和限位架9之间的卡扣孔10和组合孔11进行加固组装，可提高阀块装置的整体稳定性，通过将形状结构相吻合的卡扣孔10和组合孔11组装安置在一起，能够将加固架2旋转卡合在限位架9上的卡扣孔10之间，有效的将卡扣孔10和组合孔11上的加固架2和限位架9进行组装卡合，可对加固架2和限位架9之间的卡扣孔10和组合孔11进行加固组装，可提高阀块装置的整体稳定性，通过将安装罩4活动安置在阀体1之间，能够将内部之间紧密贴合的旋转板3安置在阀体1和安装罩4之间，有效的将旋转板3上的加固架2旋转展开在阀体1的两侧，利于对阀体1两侧进行加固连接。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。