一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的制作方法

本发明涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀。

背景技术：

压铸行业领域中，绝大多数压铸模具会安装排气阀这一个部件。排气阀主要作用就是将压铸过程中，型腔内部气体有效排出，减少压铸产品填充不良、冷隔等，避免由排气不佳而导致的填充不良情况发生，进而提高产品质量和性能。排气阀不仅用于普通压铸模具，真空压铸模具也可进行使用，并充当机械式排气阀的作用，所以排气阀的使用尤为重要。

传统排气阀是由两个元件组成，其中一个元件放在动模框上，另一个放在静模框上，两个元件配合使用。对于采用真空压铸模具的排气阀来讲，除了增加相应抽真空部件或零件外，必然在排气阀其中的一个元件上开孔进行抽真空，使排气阀两个元件内部空间形成负压，由于此空间与型腔相通，从而将型腔内部的气体抽出，完成抽真空的过程。在生产过程中，由于生产工况不同，排气阀的端部往往会在压铸时产生脏污，这些脏污来源于金属颗粒物、脱模剂、滤渣等。这些脏污的存在会影响到排气阀的排气效果及性能，降低了排气效果。尤其是在采用真空压铸工艺中，脏污会顺着排气阀设置的抽真空孔进入抽真空系统，对真空管道及真空系统造成污染，严重影响了生产制造。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有的不足，本发明提出一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀，可进一步提高真空压铸的效果，提高压铸件产品质量。

本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀，其特征在于，包括自清洁机构、第一阀板、第二阀板、前模框和后模框,前模框开设有用于安装第一阀板的第一安装位以及开设有成对且位于第一安装位两侧的第一安装槽,后模框开设有用于安装第二阀板的第二安装位以及开设有成对且位于第二安装位两侧的第二安装槽；自清洁机构包括两对自清洁组件，两对自清洁组件分别可升降地安装在成对的第一安装槽中和成对的第二安装槽中；第一阀板和第二阀板分别开设有第一气腔和第二气腔，第一气腔和第二气腔共同围成排气通道；第二阀板朝向第一阀板的端面向下开设有与排气通道连通的排气槽，第二阀板的侧方开设有与排气槽连通的排气口，排气口与抽真空设备连通；排气槽内从上至下依次设置有挡盖和阀芯，排气槽内侧壁的上部开设有内螺纹，挡盖安装在排气槽内的上部且其外周侧开设有与内螺纹匹配的外螺纹，挡盖的底端面朝里延伸出挡环，以使挡环内形成真空孔，阀芯的顶端面中部凸出形成与真空孔大小相同的密封部，阀芯还开设有多个位于密封部外周且间隔设置的气体通孔，阀芯的底部与排气槽的槽底之间设置有复位弹簧，在开模状态下，复位弹簧抵顶阀芯，以使密封部位于真空孔内并形成密封。

其中，每个自清洁组件均包括固定块、喷射腔体、弹簧、腔体密封头和调节螺杆；固定块设有固定块螺纹孔和固定块调节螺杆固定孔，固定块通过固定块螺纹孔固定安装在第一安装槽或第二安装槽内；喷射腔体设有气体型腔和脱模剂型腔，气体型腔的两侧和脱模剂型腔的两侧均设有与腔体密封头匹配的密封管螺纹，喷射腔体的顶端面开设有多个喷射腔体调节螺杆固定孔以及喷射腔体的喷射一侧开设有多个间隔排布的喷嘴口；调节螺杆包括螺栓和螺母，螺栓插入喷射腔体调节螺杆固定孔后与螺母连接，螺栓的底端与固定块调节螺杆固定孔连接，弹簧套设在螺栓的底部。

其中，第一气腔的底部和第二气腔的底部分别形成有第一波浪部和第二波浪部，在装配状态下，第一波浪部和第二波浪部错开设置。

其中，第二安装位还设置有安装板，安装板与第二阀板固定连接，第二安装位开设有第二限位槽，安装板的底端面中部朝下延伸出第二限位条，在装配状态下，第二限位条插入第二限位槽内。

其中，第二阀板的底端面和安装板的顶端面均开设有多个缓冲槽，安装板的缓冲槽内设置有缓冲弹簧。

其中，第一安装位开设有第一限位槽，第一阀板的底端面中部朝下延伸出第一限位条，在装配状态下，第一限位条插入第一限位槽内。

本发明的有益效果：本申请的一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀,与现有技术相比，显著降低真空压铸过程中，真空管路内受到污染的概率，提高生产效率，避免真空管路污染后进行清理而导致的停机，减少压铸过程中，排气阀表面产生脏污的可能，在一定程度上提高排气效果，增加型腔内部金属熔液的流动性，提高填充效果；本排气阀结构简单、紧凑，无需人工操作就可避免真空管路及排气阀表面污染，易于生产加工及普及，材料成本较低，无需维护等，适用于各种采用真空压铸工艺的模具，具有结构简单，无需手动操作便可有效控制排气阀表面以及真空管路污染，可有效提高生产效率及压铸产品质量的特点。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的结构示意图。

图2为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的后模结构示意图。

图3为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的前模结构示意图。

图4为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的喷射腔体示意图。

图5为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的固定块示意图。

图6为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的第二阀板示意图1。

图7为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的第二阀板示意图2。

图8为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的第二阀板示意图3。

图9为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的挡盖示意图。

图10为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的阀芯示意图。

图11为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的安装板示意图1。

图12为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的安装板示意图2。

图13为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的第一阀板示意图。

图14为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的调节螺杆示意图。

图15为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的后模框安装孔示意图1。

图16为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的后模框安装孔示意图2。

图17为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的前模框安装孔示意图1。

图18为一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的前模框安装孔示意图2。

附图标记：前模框1，第一安装位11，第一安装槽12，第一限位槽13，后模框2，第二安装位21，第二安装槽22，第二限位槽23，第一阀板3，第一气腔31，第一限位条32，第二阀板4，排气口41，缓冲槽42，缓冲弹簧43，复位弹簧44，排气槽45，内螺纹46，第二气腔47，安装板5，第二限位条51，自清洁组件6，调节螺杆600，喷射腔体61，喷射腔体调节螺杆固定孔62，密封管螺纹63，喷嘴口64，腔体密封头65，弹簧66，固定块7，固定块螺纹孔71，固定块调节螺杆固定孔72，挡盖8，外螺纹81，挡环82，真空孔83，阀芯9，密封部91，气体通孔92。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的具体实施方式，如图1至图18所示，包括自清洁机构、第一阀板3、第二阀板4、前模框1和后模框2，前模框1开设有用于安装第一阀板3的第一安装位11以及开设有成对且位于第一安装位11两侧的第一安装槽12，后模框2开设有用于安装第二阀板4的第二安装位21以及开设有成对且位于第二安装位21两侧的第二安装槽22。

在本实施例中，自清洁机构包括两对自清洁组件6，两对自清洁组件6分别可升降地安装在成对的第一安装槽12中和成对的第二安装槽22中。每个自清洁组件6均包括固定块7、喷射腔体61、弹簧66、腔体密封头65和调节螺杆600。固定块7设有固定块的螺纹孔和用于供调节螺杆600插入的固定孔，固定块7通过螺纹孔固定安装在第一安装槽12或第二安装槽22内，即固定块7螺纹孔作用是将固定块7固定在前模框1或后模框2上。调节螺杆600固定孔作用是将调节螺杆600一端固定在固定块7调节螺杆600固定孔内，而调节螺杆600另一端固定在喷射腔体61调节螺杆600固定孔。喷射腔体61设有气体型腔和脱模剂型腔，且两个型腔的两端均设有密封管螺纹63，型腔壁在排气阀的一侧设有均匀分布的喷嘴螺纹口，用于与标准喷嘴进行连接。靠近模具内部一侧的型腔端部，通过腔体密封头65与型腔密封。外部的自动喷脱模剂机械手的气管通过连接件经过气体型腔上设置的管螺纹进行连接。外部的自动喷脱模剂机械手的脱模剂管通过连接件经过脱模剂型腔上设置的管螺纹进行连接。当自动喷脱模剂机械手进行喷涂脱模剂及气体时，则相应的型腔也会同时进行喷涂脱模剂及气体。调节螺杆600包括螺栓和螺母，螺栓插入喷射腔体61后与螺母连接，螺栓的底端与固定块7与固定块7的固定孔连接，弹簧66套设在螺栓的底部，其主要用来调整和限制喷射腔体61露出固定块7的距离，进而调节喷射腔体61喷嘴的喷射距离，使其喷射范围覆盖整个排气阀。弹簧66放置在固定块7及喷射腔体61之间，调节螺杆600穿过弹簧66内部并使其固定，喷射腔体61没有外力时，喷射腔体61将由弹簧66的作用而探出固定块7，在其受到外力后，喷射腔体61将收回在固定块7内部。调节螺杆600的总高度不会大于弹簧66压缩时，固定块7及喷射腔体61的总高度。

在本实施例中，排气阀主要由第一阀板3和第二阀板4组成。第一阀板3设有顶针孔，用于放置顶针，在产品压铸结束后，顶针将通过顶针孔，将排渣顶出。第一阀板3设有用于固定在后模框2上的固定螺纹孔。第一阀板3设有凸起波浪形结构，用于与第二阀板4的凹陷波浪形结构相配合，形成一定的空间。第一阀板3设有定位结构，具体为第一安装位11开设有第一限位槽13，第一阀板3的底端面中部朝下延伸出第一限位条32，在装配状态下，第一限位条32插入第一限位槽13内，用于限定第一阀板3相对后模框2的位置，避免由于合模的撞击造成第一阀板3位移。第一阀板3设有进浇口，用于与金属熔液流道相连通。第一阀板3还留有与第二阀板4的排气槽45配合排气的排气空间，具体为三角形凹槽。

在本实施例中,排气阀前模分体由第二阀板4、安装板5、定位销钉、缓冲弹簧43、挡盖8、阀芯9、复位弹簧44组成。第二阀板4设有与第一阀板3的凸起波浪形结构相配合的凹陷波浪形结构，也就是说，第一阀板3和第二阀板4分别开设有第一气腔31和第二气腔47，第一气腔31和第二气腔47共同围成排气通道，第一气腔31的底部和第二气腔47的底部分别形成有第一波浪部和第二波浪部，在装配状态下，第一波浪部和第二波浪部错开设置。第二阀板4设有第二阀板4销钉孔，并放置定位销钉，用于与安装板5配合及固定。第二阀板4设有第二阀板4固定螺纹孔，主要用于与安装板5进行固定，且固定后第二阀板4与安装板5之间任留有一定量的间隙。第二阀板4的底端面和固定块7的顶端面均开设有多个缓冲槽42，固定块7的缓冲槽42内设置有缓冲弹簧43。缓冲弹簧43的作用是在一定程度上补偿第二阀板4与第一阀板3之间的配合，使其实现软连接，在一定程度上避免飞料的可能，提高了密封性能。

作为改进的是，第二阀板4朝向第一阀板3的端面向下开设有与排气通道连通的排气槽45，第二阀板4的侧方开设有与排气槽45连通的排气口41，排气口41与外部抽真空设备连通。排气槽45内从上至下依次设置有挡盖8和阀芯9，排气槽45内侧壁的上部开设有内螺纹46，挡盖8安装在排气槽45内的上部且其外周侧开设有与内螺纹46匹配的外螺纹81，挡盖8的底端面朝里延伸出挡环82，以使挡环82内形成真空孔83，阀芯9的顶端面中部凸出形成与真空孔83大小相同的密封部91，阀芯9还开设有多个位于密封部91外周且间隔设置的气体通孔92，阀芯9的底部与排气槽45的槽底之间设置有复位弹簧44，在没有外力作用时，阀芯9会由复位弹簧44的作用而与挡盖8接触，通过密封部91将真空孔83进行密封。

当进行抽真空处理时，由于管路负压的产生，会迫使阀芯9下移至阀芯9制动端面，此时阀芯9上的密封部91与真空孔83脱离，气体通过真空孔83及阀芯9设置的气体通孔92流入真空管路，实现抽真空。当抽真空停止后，在弹簧66的作用下，阀芯9将会再次与挡盖8接触，密封部91将再次将真空孔83密封，实现在喷涂脱模剂及吹干脱模剂时，避免真空管路受到污染。

本发明的一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀的工作过程，使用时自清洁机构分别放置在排气阀分体两侧，在模具合模后，喷射腔体61受到压力弹簧66收缩，使喷射腔体61压缩在固定块7内部，此时压铸机开始进行压射，由于排气阀内部空间与模具型腔相同，当真空系统工作时，管路产生负压，迫使第二阀板4设置的阀芯9下移至阀芯9制动端面，此时阀芯9上的密封部91与真空孔83脱离，气体通过真空孔83及阀芯9设置的气体通孔92流入真空管路，实现抽真空。当抽真空停止后，在弹簧66的作用下，阀芯9将会再次与挡盖8接触，密封部91将再次将真空孔83密封。当模具打开后，弹簧66会将喷射腔体61顶出，使其露出于固定块7，当自动喷脱模剂机械手进行喷涂脱模剂及气体时，由于真空孔83此时已经密封，就避免了真空管路受到脏污的可能，此时由于机械手的脱模剂管路与气体管路与喷射腔体61相应的型腔连接，所以，在机械手开始喷涂脱模剂及进行吹气时，喷射腔体61上的相应腔体通过喷嘴也会同时进行喷涂及吹气。喷射覆盖的面积可以通过调节螺杆600调节喷射腔体61顶出位置从而进行调节，当喷涂结束后，模具将会合模，此时一个生产循环结束。

本发明的一种具有自清洁机构的真空压铸模具用排气阀，显著降低真空压铸过程中，真空管路内受到污染的概率，提高生产效率，避免真空管路污染后进行清理而导致的停机。减少压铸过程中，排气阀表面产生脏污的可能，在一定程度上提高排气效果，增加型腔内部金属熔液的流动性，提高填充效果，而且，由于增加排气阀的内部面积及体积，使得压铸产品的质量和性能也有所提高。本排气阀结构简单、紧凑，无需人工操作就可避免真空管路及排气阀表面污染，易于生产加工及普及，材料成本较低，无需维护等。本发明适用于各种采用真空压铸工艺的模具，具有结构简单，无需手动操作便可有效控制排气阀表面以及真空管路污染，可有效提高生产效率及压铸产品质量的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。