一种微阻力止回阀的制作方法

本发明涉及一种微阻力止回阀，属于流体止回阀技术领域。

背景技术：

单向阀为液体、气体等流体中广泛采用的一个部件，可以使流体流向只沿着需要方向流动，流体不能倒流。流体阻力的大小影响能效耗能，比如现有的美标弹簧阀、止回阀以及蝶型止回阀，流体阻力很大，使用过程中阀板的震动大，导致噪音大而且寿命短。

公开号为cn110242774a的中国专利，公开了一种偏心微压损止回阀，由外阀套、内芯基座和阀板组成，外阀套内部设有内芯基座，内芯基座上设有销轴，销轴通过铰链方式将阀板连接在内芯基座上，阀板绕销轴旋转，阀板密封面与内芯基座的环形阀座压实密封；该发明流道虽然截面积大，但只适用于小口径止回阀，因为通道很大，阀板从一侧打开，阀板关闭时候受力很大，会导致阀板冲击很大，产生阀板变形或者断裂的情况，不适合用于大口径和超大口径的流体使用，而且此类结构也容易使阀板产生震动。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种微阻力止回阀，流体阻力非常低，可用于空调或冷库或者化工、石油、水供应等领域进行流体流向控制。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种微阻力止回阀，包括阀体，所述阀体的内部设有阀板，阀体的前部内壁形成有第一密封台面，阀板的下端形成有第二密封台面，所述第一密封台面和第二密封台面配合密封；

所述阀体的内腔设有左导向限位块和右导向限位块；所述左导向限位块的边缘区域形成有左限位缘，左导向限位块的中部形成有左导向孔道；所述右导向限位块的边缘区域形成有右限位缘，右导向限位块的中部形成有右导向孔道；

所述阀板上端面的边缘位置分别设有左耳体和右耳体，所述左耳体上设有左轴，所述右耳体上设有右轴；所述左轴一端伸入所述左导向孔道，左轴旋转或滑动于所述左导向孔道，所述右轴一端伸入所述右导向孔道，右轴旋转或滑动于所述右导向孔道。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述左导向孔道和右导向孔道的连线位于阀体的偏心位置；

所述左轴和右轴的连线位于阀板的偏心位置。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述阀体内壁的第一密封台面上方设有阀板挡块。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述左耳体和右耳体的内侧或外侧分别设有归位弹簧，所述左导向限位块和右导向限位块侧部分别设有弹簧挡块，所述归位弹簧的一端接触所述阀板，归位弹簧的一端接触所述弹簧挡块。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述阀体上设有闭阀轴，所述闭阀轴从阀体的一侧延伸至阀体的另外一侧，闭阀轴上连接有闭阀凸轮。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述第一密封台面和/或第二密封台面上连接有密封垫。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述阀体的侧部设有视镜口和传感器口，所述视镜口内部连接有观察视镜，所述传感器口连接有位置传感器。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述左导向孔道和/或右导向孔道的上部呈圆形，下部为宽度小于上部圆形直径的导槽。所述左轴与左导向孔道配合，左轴的截面为切边状的圆形；所述右轴与右导向孔道配合，右轴的截面为切边状的圆形。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述左限位缘处于所述左导向限位块的角部，左限位缘呈弧形弯曲；所述右限位缘处于所述右导向限位块的角部，右限位缘呈弧形弯曲。

作为微阻力止回阀的优选方案，所述左轴与左导向孔道的配合付上设有抗摩擦材料，所述右轴与右导向孔道配合付上设有抗摩擦材料。

作为微阻力止回阀的优选方案，阀板上设有减少阻力和噪音的整流件。所述阀板带导流板或者整流板，所述阀板制作成流体形状。

作为微阻力止回阀的优选方案，将所述左导向孔道旋转180°设置在阀板左耳体中间位置，左轴设置在左导向限位块中间位置；将所述右导向孔道旋转180°设置在阀板右耳体中间位置，右轴设置在右导向限位块中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明阀体的内部设有阀板，阀体的前部内壁形成有第一密封台面，阀板的下端形成有第二密封台面，第一密封台面和第二密封台面配合密封，阀体的内腔设有左导向限位块和右导向限位块，左导向限位块的边缘区域形成有左限位缘，左导向限位块的中部形成有左导向孔道，右导向限位块的边缘区域形成有右限位缘，右导向限位块的中部形成有右导向孔道，阀板上端面的边缘位置分别设有左耳体和右耳体，左耳体上设有左轴，右耳体上设有右轴；左轴一端伸入左导向孔道，左轴旋转或移动于左导向孔道，右轴一端伸入右导向孔道，右轴旋转或移动于右导向孔道。本发明可以使流体流向只沿着需要方向流动，流体不能倒流，本发明流体阻力非常低，主要用于空调或冷库或者化工、石油、水供应等领域进行流体流向控制，解决了现有流体阻力大问题，消除了阀板震动，并且可以手动关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例中提供的微阻力止回阀分解结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的微阻力止回阀剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的去掉阀体后的微阻力止回阀示意图；

图4为本发明实施例中提供的微阻力止回阀由关闭至打开的过程示意图；

图5为本发明实施例中提供的微阻力止回阀由打开至关闭的过程示意图；

图6为本发明实施例中提供的设有归为弹簧的微阻力止回阀结构示意图；

图7为本发明实施例中提供的设有闭阀凸轮的微阻力止回阀结构示意图;

图8为本发明实施例中提供的设有视镜口和传感器口的微阻力止回阀结构示意图；

图9为本发明实施例中提供的左导向孔道、左轴、右导向孔道和右轴的另一种设计方式。

图中，1、阀体；2、阀板；3、第一密封台面；4、第二密封台面；5、左导向限位块；6、右导向限位块；7、左限位缘；8、左导向孔道；9、右限位缘；10、右导向孔道；11、左耳体；12、右耳体；13、左轴；14、右轴；15、阀板挡块；16、导槽；17、归位弹簧；18、弹簧挡块；19、闭阀轴；20、闭阀凸轮；21、传感器口；22、视镜口；23、位置传感器；24、观察视镜。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参见图1、图2和图3，提供一种微阻力止回阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设有阀板2，阀体1的内壁前部形成有第一密封台面3，阀板2的下端形成有第二密封台面4，所述第一密封台面3和第二密封台面4配合密封。所述阀体1的内腔设有左导向限位块5和右导向限位块6；所述左导向限位块5的边缘区域形成有左限位缘7，左导向限位块5的中部形成有左导向孔道8；所述右导向限位块6的边缘区域形成有右限位缘9，右导向限位块6的中部形成有右导向孔道10。所述阀板2上端面的边缘位置分别设有左耳体11和右耳体12，所述左耳体11上设有左轴13，所述右耳体12上设有右轴14；所述左轴13一端伸入所述左导向孔道8，左轴13旋转或滑动于所述左导向孔道8，所述右轴14一端伸入所述右导向孔道10，右轴14旋转或滑动于所述右导向孔道10。

具体的，所述左导向孔道8和右导向孔道10的连线位于阀体1的偏心位置，所述左轴13和右轴14分别设置在所述阀板2的偏心位置。左导向限位块5、右导向限位块6和阀板2受到推力作用，当轴被约束导向孔道的导槽16位置，左轴13和右轴14不能旋转，只能沿着导槽16向前滑动，带动阀板先移动，直到左轴13和右轴14移到圆形位置，由于左轴13和右轴14在阀板2的偏心位置，导致左轴13和右轴14的两侧受力大小不同，当左轴13和右轴14移动到圆形位置后，左轴13和右轴14就能够做旋转运动，同时带动阀板2旋转，使阀板2达到开启状态，由于阀板2先是前移状态，不旋转，可避免旋转过程中阀体1和阀板2的直接碰撞，从而不会发生卡住或者旋转不良。

具体的，所述阀体1内壁的第一密封台面3上方设有阀板挡块15。阀板挡块15对阀板2起到阻挡作用，从而使阀板2当反向旋转关闭的时候，防止阀板2反向转动过度而不能关闭阀门。所述第一密封台面3和/或第二密封台面4上连接有密封垫（未示出），保证阀板2关闭状态下的气密性，防止泄露。

具体的，所述左导向孔道8和/或右导向孔道10的上部呈圆形，下部为宽度小于上部圆形直径的导槽16。左轴13和右轴14的截面为两端切去的圆形，当阀板2的启闭时，当轴的窄处与导槽16接触时，左轴13和右轴14只能前后滑动，不能转动，只有左轴13和右轴14移动到导向孔道的上部呈圆形区域后才能可以转动。

具体的，所述左限位缘7处于所述左导向限位块5的角部，左限位缘7呈弧形弯曲；所述右限位缘9处于所述右导向限位块6的角部，右限位缘9呈弧形弯曲。从而使限位缘更好的与阀板2的上端面接触，阀板2打开过程中与限位缘始终贴合。

参见图4为流体正向流动的示意图，当流体正向在阀体1中流动的时候，流体的推力向上，由于左轴13和右轴14中心在阀板2上偏心设置，阀板2受力左右不平衡，所以阀板2还受顺时针旋转力，但此时左轴13、右轴14切边位置分别在左导向孔道8和右导向孔道10的导槽16中，阀板2不能旋转，只能上移，当阀板2上移到与左导向限位块5和右导向限位块6下缘位置，此时，左轴13、右轴14也分别移动到左导向孔道8和右导向孔道10顶端圆形位置，阀板2就停止上移，阀板2在顺时针旋转力的作用下，就开始顺时针旋转，直到阀板2背面与左导向限位块5和右导向限位块6外缘相碰触限位，限制阀板2继续旋转，阀板2完全打开。

参见图5，当流体反向流动时，流体反向推力作用在阀板2上，由于左轴13和右轴14中心在阀板2上偏心设置，此时阀板2受向下，并受逆时针力作用，由于左轴13、右轴14分别在左导向孔道8和右导向孔道10上部圆形位置，同时左轴13、右轴14切边部分，没有与左导向孔道8和右导向孔道10上的导槽16对正，所以阀板2不能下移，只能旋转，阀板2开始旋转，当阀板2旋转到接近水平位置，阀板2右端与阀板挡块15挡住，此时左轴13、右轴14切边部分与左导向孔道8和右导向孔道10的导槽16部分对正，此时阀板2不可以旋转，阀板2下移，第一密封台面3和第二密封台面4配合密封，阻止流体反向流动。

具体的，切边状的圆形，指的是对一个圆柱状的结构通过切削的方式在圆柱的表面形成平面，切边后的圆柱转动过程中当窄处对应下方的导槽16时是可以实现下移动作的。由于导槽16并非是圆状，导槽16的宽度与切边后的圆柱窄处匹配，故切边后的轴是无法在槽中转动的，但是当轴处于一个圆柱状的空间中时是可以转动的，这既是本技术方案中左轴13、右轴14切边设计的原理。

实施例2

参见图6，微阻力止回阀的一个实施例中，所述左耳体11和右耳体12的侧部分别设有归位弹簧17，所述左导向限位块5和右导向限位块6上分别设有弹簧挡块18，所述归位弹簧17的一端接触所述阀板2，归位弹簧17的一端接触所述弹簧挡块18。为了使阀板2关闭更加可靠，在左轴13和右轴14内侧可以分别装配归位弹簧17，在左导向限位块5和右导向限位块6上分别配置弹簧挡块18，在归位弹簧17的作用下，阀板2自然状态下可以自行关闭。

实施例3

参见图7，微阻力止回阀的一个实施例中，所述阀体1上设有闭阀轴19，所述闭阀轴19从阀体1的一侧延伸至阀体1的另外一侧，闭阀轴19上连接有闭阀凸轮20。在左导向限位块5和右导向限位块6中或者上部设有闭阀轴19，在闭阀轴19中间位置连接有闭阀凸轮20，当闭阀轴19转动时带动闭阀凸轮20转动，使阀板2旋转并前移，并压实阀板2，主动阻止正向流体泄漏。

实施例4

参见图8，微阻力止回阀的一个实施例中，所述阀体1的侧部设有视镜口22和传感器口21，所述视镜口22内部连接有观察视镜24，所述传感器口21连接有位置传感器23。观察视镜23便于观察阀板2开闭状态，位置传感器23便于检测阀板2开闭状态。位置传感器23可以采用接近开关，磁性开关，行程开关等。

实施例5

微阻力止回阀的一个实施例中，所述左轴13与左导向孔道8的配合付上设有抗摩擦材料，所述右轴14与右导向孔道19配合付上设有抗摩擦材料。抗摩擦材料本身属于现有技术，增加左轴13和右轴14的使用寿命。

实施例6

辅助参见图9，微阻力止回阀的一个实施例中，将所述左导向孔道8旋转180°设置在阀板左耳体11中间位置，左轴13设置在左导向限位块5中间位置；将所述右导向孔道10旋转180°设置在阀板右耳体12中间位置，右轴14设置在右导向限位块6中间位置。即可以将导向孔道和轴的载体对象互换，同样能实现本发明目的。

本发明阀体1的内部设有阀板2，阀体1的内壁形成有第一密封台面3，阀板2的下端形成有第二密封台面4，第一密封台面3和第二密封台面4配合密封，阀体1的内腔设有左导向限位块5和右导向限位块6，左导向限位块5的边缘区域形成有左限位缘7，左导向限位块5的中部形成有左导向孔道8，右导向限位块6的边缘区域形成有右限位缘9，右导向限位块6的中部形成有右导向孔道10，阀板2上端面的边缘位置分别设有左耳体11和右耳体12，左耳体11上设有左轴13，右耳体12上设有右轴14；左轴13一端伸入左导向孔道8，左轴13旋转或滑动于左导向孔道8，右轴14一端伸入右导向孔道10，右轴14旋转或滑动于右导向孔道10。本发明可以使流体流向只沿着需要方向流动，流体不能倒流，本发明流体阻力非常低，主要用于空调或冷库或者化工、石油、水供应等领域进行流体流向控制，解决了现有流体阻力大问题，消除了阀板震动，并且可以手动关闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。