一种微压损止回阀的制作方法

本发明涉及一种微压损止回阀，属于流体止回阀技术领域。

背景技术：

单向阀为液体、气体等流体中广泛采用的一个部件，可以使流体流向只沿着需要方向流动，流体不能倒流。流体阻力的大小影响能效耗能，比如现有的美标弹簧阀、止回阀以及蝶型止回阀，流体阻力很大，使用过程中阀板的震动大，导致噪音大而且寿命短。

公开号为cn110242774a的中国专利，公开了一种偏心微压损止回阀，由外阀套、内芯基座和阀板组成，外阀套内部设有内芯基座，内芯基座上设有销轴，销轴通过铰链方式将阀板连接在内芯基座上，阀板绕销轴旋转，阀板密封面与内芯基座的环形阀座压实密封；该发明流道虽然截面积大，但只适用于小口径止回阀，因为通道很大，阀板从一侧打开，阀板关闭时候受力很大，会导致阀板冲击很大，产生阀板变形或者断裂的情况，不适合用于大口径和超大口径的流体使用，而且此类结构也容易使阀板产生震动。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种微压损止回阀，流体阻力非常低，消除了阀板震动,可用于空调或冷库或者化工、石油、水供应等领域进行流体流向控制。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种微压损止回阀，包括阀体，所述阀体的内部设有阀板，阀体的下部内壁形成有第一密封台面，阀板的下端形成有第二密封台面，所述第一密封台面和第二密封台面配合密封；所述阀体的内腔设有左导向限位块和右导向限位块；

所述左导向限位块的边缘区域形成有左限位缘，左导向限位块上设有左孔；所述右导向限位块的边缘区域形成有右限位缘，右导向限位块上设有右孔；所述左孔与右孔的中心连线位于阀体的偏心位置；

所述左孔设有左偏心轴，所述左偏心轴的偏心位置形成有左转轴；所述右孔设有右偏心轴，所述右偏心轴的偏心位置形成有右转轴；

所述阀板上端面的边缘位置分别设有左耳体和右耳体，所述左耳体上设有左轴孔，所述右耳体上设有右轴孔，所述左转轴伸入所述左轴孔，所述右转轴伸入所述右轴孔，所述阀板围绕所述左转轴和右转轴的轴心旋转；

所述左轴孔和右轴孔的中心连线位于所述阀板的偏心位置。

作为微压损止回阀的优选方案，所述阀体内壁上设有挡块，所述挡块位于所述阀板的上方，所述挡块阻挡所述阀板向挡块的一侧旋转。

作为微压损止回阀的优选方案，所述左偏心轴设有左限位槽，所述左限位槽处于所述左孔中，左限位槽处于所述左偏心轴的大圆中间位置；所述右偏心轴设有右限位槽，所述右限位槽处于所述右孔中，右限位槽处于所述右偏心轴的大圆中间位置；

所述左导向限位块下部中间位置设有与所述左限位槽配合的左开槽，所述左开槽内设有左触动板，所述左触动板与左导向限位块之间通过左销轴连接，左触动板的一端卡入相配合的所述左限位槽中；

所述右导向限位块下部中间位置设有与所述右限位槽配合的右开槽，所述右开槽内设有右触动板，所述右触动板与右导向限位块之间通过右销轴连接，右触动板的一端卡入相配合的所述右限位槽中。

作为微压损止回阀的优选方案，所述左限位槽呈扇状，扇形为非全圆状态；所述右限位槽呈扇状，扇形为非全圆状态。所述左限位槽呈扇状；所述右限位槽呈扇状。

作为微压损止回阀的优选方案，所述左导向限位块的侧部设有左安装孔，左安装孔的末端连通所述左开槽，所述左安装孔内部设有左顶杆，所述左顶杆的下端穿过所述左开槽并压在所述左触动板的上端，所述左顶杆的上方设有左压簧，所述左压簧的顶部设有左锁紧螺钉，左压簧将所述左顶杆压紧在所述左触动板一端上；

所述右导向限位块的侧部设有右安装孔，右安装孔的末端连通所述右开槽，所述右安装孔内部设有右顶杆，所述右顶杆的下端穿过所述右开槽并压在所述右触动板的上端，所述右顶杆的上方设有右压簧，所述右压簧的顶部设有右锁紧螺钉，右压簧将所述右顶杆压紧在所述右触动板一端上。

作为微压损止回阀的优选方案，所述左耳体和右耳体侧部分别设有归位弹簧，所述左导向限位块和右导向限位块上分别设有弹簧挡块，所述归位弹簧的一端接触所述阀板，归位弹簧的一端接触所述弹簧挡块。

作为微压损止回阀的优选方案，所述阀体上设有闭阀轴，所述闭阀轴从阀体的一侧延伸至阀体的另外一侧，闭阀轴上连接有闭阀凸轮。

作为微压损止回阀的优选方案，所述第一密封台面和/或第二密封台面上连接有密封垫；

所述阀体的侧部设有视镜口和传感器口，所述视镜口内部连接有观察视镜，所述传感器口连接有位置传感器；

所述视镜口和传感器口分别处于所述第一密封台面的外侧。

作为微压损止回阀的优选方案，所述左限位缘处于所述左导向限位块的角部，左限位缘呈弧形弯曲；所述右限位缘处于所述右导向限位块的角部，右限位缘呈弧形弯曲。

作为微压损止回阀的优选方案，所述左转轴与左轴孔之间，左孔与左偏心轴之间的配合付上设有轴承或抗摩擦材料，所述右转轴与右轴孔之间，右孔与右偏心轴之间的配合付上设有轴承或抗摩擦材料；

作为微压损止回阀的优选方案，阀板上设有导流板或者整流板。阀板制作成流体形状。

作为微压损止回阀的优选方案，左转轴设置在左耳体中间位置，左轴孔设置在左偏心轴的偏心位置，右转轴设置在右耳体中间位置，右轴孔设置在右偏心轴的偏心位置。

本发明阀体的内部设有阀板，阀体的下部内壁形成有第一密封台面，阀板的下端形成有第二密封台面，第一密封台面和第二密封台面配合密封；阀体的内腔设有左导向限位块和右导向限位块；左导向限位块的边缘区域形成有左限位缘，左导向限位块的有左孔；右导向限位块的边缘区域形成有右限位缘，右导向限位块有右孔；左孔和右孔的中心连线位于阀体的偏心位置，左孔设有左偏心轴，左偏心轴的偏心位置形成有左转轴；右孔设有右偏心轴，右偏心轴的偏心位置形成有右转轴；阀板上端面的边缘位置分别设有左耳体和右耳体，左耳体上设有左轴孔，右耳体上设有右轴孔，左轴孔和右轴孔的中心线位于阀板的偏心位置，左转轴伸入左轴孔，右转轴伸入右轴孔，阀板围绕左转轴和右转轴的轴心旋转。本发明可以使流体流向只沿着需要方向流动，流体不能倒流，本发明流体阻力非常低，主要用于空调或冷库或者化工、石油、水供应等领域进行流体流向控制，解决了现有流体阻力大问题，消除了阀板震动，并且可以手动关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例中提供的微压损止回阀分解结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的微压损止回阀剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的去掉阀体后的微压损止回阀示意图；

图4为本发明实施例中提供的微压损止回阀由关闭至打开的过程示意图；

图5为本发明实施例中提供的微压损止回阀由打开至关闭的过程示意图；

图6为本发明实施例中提供的设有闭阀凸轮的微压损止回阀结构示意图;

图7为本发明实施例中提供的设有视镜口和传感器口的微压损止回阀结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的设有归位弹簧的微压损止回阀结构示意图；

图9为本发明实施例中提供的轴孔和转轴的另外一种实施方式。

图中，1、阀体；2、阀板；3、第一密封台面；4、第二密封台面；5、左导向限位块；6、右导向限位块；7、左限位缘；8、左孔；9、右限位缘；10、右孔；11、左偏心轴；12、左转轴；13、右偏心轴；14、右转轴；15、左耳体；16、右耳体；17、左轴孔；18、右轴孔；19、挡块；20、左限位槽；21、右限位槽；22、左开槽；23、左触动板；24、左销轴；25、右开槽；26、右触动板；27、右销轴；28、左安装孔；29、左顶杆；30、左压簧；31、左锁紧螺钉；32、右安装孔；33、右顶杆；34、右压簧；35、右锁紧螺钉；36、归位弹簧；37、闭阀轴；38、闭阀凸轮；39、视镜口；40、传感器口；41、弹簧挡块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1、图2和图3，提供一种微压损止回阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设有阀板2，阀体1的下部内壁形成有第一密封台面3，阀板2的下端形成有第二密封台面4，所述第一密封台面3和第二密封台面4配合密封；所述阀体1的内腔设有左导向限位块5和右导向限位块6。所述左导向限位块5的边缘区域形成有左限位缘7，左导向限位块5的有左孔8；所述右导向限位块6的边缘区域形成有右限位缘9，右导向限位块6的有右孔10，所述左孔8与右孔10的中心连线位于阀体的偏心位置。

具体的，所述左限位缘7处于所述左导向限位块5的角部，左限位缘7呈弧形弯曲；所述右限位缘9处于所述右导向限位块6的角部，右限位缘9呈弧形弯曲。

具体的，所述左孔8设有左偏心轴11，所述左偏心轴11的偏心位置形成有左转轴12；所述右孔10设有右偏心轴13，所述右偏心轴13的偏心位置形成有右转轴14。所述阀板2上端面的边缘位置分别设有左耳体15和右耳体16，所述左耳体15上设有左轴孔17，所述右耳体16上设有右轴孔18，所述左转轴12伸入所述左轴孔17，所述右转轴14伸入所述右轴孔18，所述阀板2围绕所述左转轴12和右转轴14的轴心旋转。所述左轴孔17和右轴孔18的中心连线位于所述阀板2的偏心位置。

具体的，所述阀体1内壁上设有挡块19，所述挡块19位于所述阀板2的上方，所述挡块19阻挡所述阀板2向挡块的一侧旋转。挡块19对阀板2起到阻挡作用，从而使阀板2当反向旋转关闭的时候，防止阀板2反向转动过度而不能关闭阀门。所述第一密封台面3和/或第二密封台面4上连接有密封垫（未示出），保证阀板2关闭状态下的气密性，防止泄露。

具体的，所述左偏心轴11设有左限位槽20，所述左限位槽20处于所述左孔8中；所述右偏心轴13设有右限位槽21，所述右限位槽21处于所述右孔10中。所述左导向限位块5下沿中间位置设有与所述左限位槽20配合的左开槽22，所述左开槽22内部设有左触动板23，所述左触动板23与左导向限位块5之间连接有左销轴24，左触动板23可以围绕左销轴24进行转动，进而实现左转轴12的动作控制，左触动板23的一端卡入相配合的所述左限位槽20中。所述右导向限位块6下沿中间位置设有与所述右限位槽21配合的右开槽25，所述右开槽25内部设有右触动板26，所述右触动板26与右导向限位块6之间连接有右销轴27，右触动板26的一端卡入相配合的所述右限位槽21中，右触动板26可以围绕右销轴27转动，进而实现右转轴14的动作控制。所述左限位槽20呈扇状，左限位槽20的开口角度小于或者等于270°；所述右限位槽21呈扇状，右限位槽21的开口角度小于或者等于270°。

具体的，所述左导向限位块5的侧部设有左安装孔28，左安装孔28的末端连通所述左开槽22，所述左安装孔28内部设有左顶杆29，所述左顶杆29的下端穿过所述左开槽22并压在所述左触动板23的上端，所述左顶杆29的上方设有左压簧30，所述左压簧30的顶部设有左锁紧螺钉31，左压簧30将所述左顶杆29压紧在所述左触动板23一端上。所述右导向限位块6的侧部设有右安装孔32，右安装孔32的末端连通所述右开槽25，所述右安装孔32内部设有右顶杆33，所述右顶杆33的下端穿过所述右开槽25并压在所述右触动板26的上端，所述右顶杆33的上方设有右压簧34，所述右压簧34的顶部设有右锁紧螺钉35，右压簧34将所述右顶杆33压紧在所述右触动板26一端上。

参见图4，当流体正向在阀体1中流动的时候，流体的推力向上，由于阀板2左耳体15和右耳体16中心设在阀板2上偏心设置，阀板2受力左右不平衡，所以阀板2除向上的力外，还受逆时针旋转的力，向上的力使左偏心轴11和右偏心轴13转动，使阀板2脱离密封台面，同时逆时针旋转的力使左耳体15绕左偏心轴11转动，右耳体16绕右偏心轴13转动，直到阀板2背面与左限位缘7和右限位缘9的边缘碰触，当阀板2转动到左限位缘7和右限位缘9贴合被挡住，阀板2停止转动和移位，阀门打开。同时左触动板23在左顶杆29推力作用下，左触动板23一端上移卡到对应的左限位槽20中，右触动板26在右顶杆33推力作用下，右触动板26一端上移卡到对应的右限位槽21中，阀板2完全打开。

参见图5，当流体反向流动时，流体反向推力作用在阀板2上，由于阀板2左耳体15和右耳体16设在阀板2偏心设置，此时阀板2受向下，并同时受顺时针力旋转作用，由于左偏心轴11被左触动板23卡住，右偏心轴13被右触动板26卡住，不能旋转，左耳体15绕左转轴12转动，右耳体16绕右转轴14转动，进而带动阀板2旋转，当阀板2旋转到接近水平位置时，阀板2背面与左触动板23和右触动板26碰触，使左触动板23和右触动板26顺时针旋转，左触动板23另外一端的锁止端脱离左限位槽20，右触动板26另外一端的锁止端脱离右限位槽21，则左偏心轴11和右偏心轴13可以转动，带动阀板2下移，使阀板2下端的第二密封台面4与阀体1上的第一密封台面3闭合密封，从而关闭阀门，阻止流体反向流动。

辅助参见图6，微压损止回阀的一个实施例中，所述阀体1上设有闭阀轴37，所述闭阀轴37从阀体1的一侧延伸至阀体1的另外一侧，闭阀轴37上连接有闭阀凸轮38。在左导向限位块5和右导向限位块6中或者上部设有闭阀轴37，在闭阀轴37中间位置连接有闭阀凸轮38，当闭阀轴37转动时带动闭阀凸轮38转动，使阀板2旋转并前移，并压实阀板2，主动阻止正向流体泄漏。

辅助参见图7，微压损止回阀的一个实施例中，所述阀体1的侧部设有视镜口39和传感器口40，所述视镜口39内部连接有观察视镜，所述传感器口40连接有位置传感器。所述视镜口39和传感器口40分别处于所述第一密封台面3的外侧。观察视镜便于观察阀板2开闭状态，位置传感器便于检测阀板2开闭状态。位置传感器可以采用接近开关，磁性开关，行程开关等。

辅助参见图8，微压损止回阀的一个实施例中，为了使阀板2关闭更加可靠，所述左耳体15和右耳体16侧部分别设有归位弹簧36，归位弹簧36为双脚弹簧（弹簧两端引出），所述左导向限位块5和右导向限位块6上分别设有弹簧挡块41，所述归位弹簧36的一端接触所述阀板2，归位弹簧36的一端接触所述弹簧挡块41。或者在左转轴12和右转轴14内侧可以分别装配归位弹簧36，在归位弹簧36的作用下，阀板2自然状态下可以自行关闭。此外还可以根据需要选用单脚弹簧。

微压损止回阀的一个实施例中，所述左转轴12与左孔8的配合付上设有轴承或抗摩擦材料，所述右转轴14与右孔10的配合付上设有轴承或抗摩擦材料。抗摩擦材料本身属于现有技术，增加左转轴12和右转轴14的使用寿命。

参见图9，微压损止回阀的一个实施例中，左转轴12设置在左耳体15中间位置，左轴孔17设置在左偏心轴11的偏心位置，右转轴14设置在右耳体16中间位置，右轴孔18设置在右偏心轴13的偏心位置。

微压损止回阀的一个实施例中，可以将左耳体15和右耳体16上的孔加大，装入左偏心轴11和右偏心轴13的大径部分，左导向限位块5和右导向限位块6的孔缩小，装入左转轴12和右转轴14。即可以将耳体和导向限位块上的孔的角色互换，进而调整偏心轴的安装方向，同样可以实现本发明目的。

本发明阀体1的内部设有阀板2，阀体1的下部内壁形成有第一密封台面3，阀板2的下端形成有第二密封台面4，第一密封台面3和第二密封台面4配合密封；阀体1的内腔设有左导向限位块5和右导向限位块6，左导向限位块5的边缘区域形成有左限位缘7，左导向限位块5的偏心位置形成有左孔8；右导向限位块6的边缘区域形成有右限位缘9，右导向限位块6的偏心位置形成有右孔10；左孔8与右孔10的中心连线位于阀体的偏心位置；左孔8设有左偏心轴11，左偏心轴11的偏心位置形成有左转轴12；右孔10设有右偏心轴13，右偏心轴13的偏心位置形成有右转轴14；阀板2上端面的边缘位置分别设有左耳体15和右耳体16，左耳体15上设有左轴孔17，右耳体16上设有右轴孔18，左轴孔17和右轴孔18的中心连线位于所述阀板2的偏心位置。左转轴12伸入左轴孔17，右转轴14伸入右轴孔18，阀板2围绕左转轴12和右转轴14的轴心旋转。当流体正向在阀体1中流动的时候，流体的推力向上，由于阀板2左耳体15和右耳体16中心设在阀板2上偏心设置，阀板2受力左右不平衡，所以阀板2除向上的力外，还受逆时针旋转的力，向上的力使左偏心轴11和右偏心轴13转动，使阀板2脱离密封台面，同时逆时针旋转的力使左耳体15绕左偏心轴11转动，右耳体16绕右偏心轴13转动，直到阀板2背面与左限位缘7和右限位缘9的边缘碰触，当阀板2转动到左限位缘7和右限位缘9贴合被挡住，阀板2停止转动和移位，阀门打开。同时左触动板23在左顶杆29推力作用下，左触动板23一端上移卡到对应的左限位槽20中，右触动板26在右顶杆33推力作用下，右触动板26一端上移卡到对应的右限位槽21中，阀板2完全打开。当流体反向流动时，流体反向推力作用在阀板2上，由于阀板2左耳体15和右耳体16设在阀板2偏心设置，此时阀板2受向下，并同时受顺时针力旋转作用，由于左偏心轴11被左触动板23卡住，右偏心轴13被右触动板26卡住，不能旋转，左耳体15绕左转轴12转动，右耳体16绕右转轴14转动，进而带动阀板2旋转，当阀板2旋转到接近水平位置时，阀板2背面与左触动板23和右触动板26碰触，使左触动板23和右触动板26顺时针旋转，左触动板23另外一端的锁止端脱离左限位槽20，右触动板26另外一端的锁止端脱离右限位槽21，则左偏心轴11和右偏心轴13可以转动，带动阀板2下移，使阀板2下端的第二密封台面4与阀体1上的第一密封台面3闭合密封，从而关闭阀门，阻止流体反向流动。本发明可以使流体流向只沿着需要方向流动，流体不能倒流，本发明流体阻力非常低，主要用于空调或冷库或者化工、石油、水供应等领域进行流体流向控制，解决了现有流体阻力大问题，消除了阀板2震动，并且可以手动关闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。