一种高强度排水管的制作方法

本发明涉及排水管技术领域，具体涉及一种高强度排水管。

背景技术：

目前，排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管(cp)和钢筋混凝土管(rcp)。

排水管应用于输送高压流体，为了增强其排水管强度，通常在排水管的管道内设置钢丝钢带，以增强其抗压强度。但是，在对排水管进行回收时，钢丝钢带与塑料管发生粘黏，二者分离十分困难，进而导致排水管回收成本过高。其次，在排水管内设置钢丝钢带，会影响排水管的延展性，即影响排水管塑性变形的能力。

为了改善这一问题，如中国专利，公告号为：cn201014074y的一种塑筋管，包括管体和设在其中的纤维网，管体外设有与之连为一体的螺旋加强筋，该螺旋加强筋为塑料螺旋筋，它与管体外壁通过热复合紧密相接。与设有传统钢丝钢带的排水管相比，该专利降低了管体的比重，并且弹性好，不易弯瘪，耐磨强度大，使用寿命长。但是，该塑筋管的抗压强度仍然有待提高，其次，当塑筋某一位置出现破裂，塑筋破裂的位置管体的强度会受到影响，则管体在塑筋破裂的位置抗压能力减弱，则导致管体塑筋破裂的位置发生破裂。

技术实现要素：

本发明意在提供一种高强度排水管，以提高排水管的强度，降低排水管发生破裂的几率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度排水管，管体外侧壁上热复合连接有螺旋的外管，外管内设置有若干在其内活动的支撑管。

本发明的原理以及有益效果：(1)现有技术中，采用的塑筋管为实心结构，在塑筋管发生断裂时，塑筋管断裂的位置会失去对管体的支撑能力，则降低管体的抗压能力，管体上塑筋管断裂的位置，该位置管体受到的压力作用会增强，进而管体在塑筋管断裂的位置容易发生破裂，最终导致排水管无法使用。本方案中，在管体热复合连接的螺旋的外管，当外管远离管体的侧壁破裂，而靠近管体的侧壁未发生破裂，仍然对管体进行支撑，保证了排水管的抗压能力，进而降低了排水管发生破裂的几率。

(2)本方案中，在螺旋的外管内设置有可以活动的支撑管，由于支撑管在外管内可以活动，当外管受到冲击力作用时，支撑管对外管进行支撑，并且支撑管可以缓冲外管所受到的作用力，降低外管破裂的几率，进而保证管体的支撑强度，同时，支撑管继续支撑外管破裂的位置，进一步保证管体的抗压强度。

(3)本方案中，在外管受到挤压力时，外管发生形变，进而外管挤压支撑管在外管内发生活动，当受到挤压力时，支撑管在我外管内活动能够消耗受到的挤压动能，进而降低外管受到的挤压力，进一步降低外管破裂的几率。

进一步，支撑管与外管之间填充有可活动的填充层。

有益效果：外管、填充层和支撑管构成三层支撑结构。在外管远离管体的一侧破裂后，而外管靠近管体的一侧始终连接在管体上，如此始终保持对管体的支撑，进而保证管体的抗压强度，并且支撑管此时仍然位于外管内，支撑管仍能对管体破裂的位置进行支撑，保证了管体的抗压强度，降低了管体破裂的几率。

进一步，填充层由pe材料构成。

有益效果：pe材料即聚乙烯材料，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。当遇到外管被腐蚀时，填充层能对管体的形成一定的保护，降低管体被腐蚀的几率。同时，pe材料具有一定的弹性，在外管、支撑管受到冲击时，pe材料会对外管和支撑管形成一定的缓冲，进一步降低支撑管和外管破裂的几率，进而保证对管体的支撑强度。

进一步，填充层由海绵材料构成。

有益效果：海绵材料具有一定的弹性，在外管、支撑管受到冲击时，海绵材料会对外管和支撑管形成一定的缓冲，进一步降低支撑管和外管破裂的几率，进而保证对管体的支撑强度。

进一步，管体包括内层和外层。

有益效果：内层和外层，通过多层结构增强管体外部和内部的抗压能力。

进一步，外层由pe材料制成。

有益效果：外层通过pe材料制成，具有一定延展性和抗压能力，质量轻，强度高的特点。

进一步，内层由纤维网构成。

有益效果：纤维网制成内层，在外层破碎时，纤维网对外层形成粘连，降低外层碎裂后四处散乱的几率。

附图说明

图1为本发明实施例一、二中高强度排水管的正视图；

图2为本发明实施例一、二中高强度排水管的局部剖视图；

图3为本发明实施例三中高强度排水管的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：管体1、外层11、内层12、外管2、支撑管21、填充层22、外管内壁23、外管外壁24。

实施例一：

基本如附图1和附图2所示，一种高强度排水管，包括管体1，管体1包括内层12和外层11，本实施例中内层12热复合在外层11的内壁上，内层12由纤维网构成，并且纤维网与外层11的内壁之间涂有耐腐蚀层(图中未示出)，耐腐蚀层由耐腐蚀涂料构成，例如：铁氟龙涂料，外层11由pe材料制成。

管体1上热复合有螺旋布置的外管2，外管2由pe材料制成，外管2内安装有若干可活动的支撑管21，即支撑管21与外管2之间具有一定的间隙，本实施例中支撑管21为两根，外管2与支撑管21之间充满空气。当外管2受到挤压时，在外管2的挤压作用下，支撑管21会在外管2内运动，如此会消耗外管2受到的挤压力的能量，并且支撑管21会对外管2受到的挤压力进行缓冲，降低外管2被挤压破裂的几率。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图1和附图2所示，外管2与支撑管21之间填充有可活动的填充层22，填充层22由颗粒状的pe材料构成。具体的安装方式如下：将外管2热复合在外层11的外壁上，外管2与外层11外壁热复合的侧壁为外管内壁23，外管2远离外层11的侧壁为外管外壁24。将支撑管21伸入到外管2内，并且支撑管21沿外管2的螺旋方向布置，然后再将颗粒的pe材料填充到外管2与支撑管21之间内，以形成填充层22。由颗粒的pe材料填充到外管2内构成的填充层22，当外管2受到挤压力时，填充层22会分散挤压力，同时，在外管2挤压支撑管2时，填充层22不会影响支撑管21的活动，并且利用支撑管21进一步消耗外管21受到的挤压力，以达到对外管2缓冲的目的。

具体实施过程如下：

通过排水管对高压溶液进行运输时，耐腐蚀层对排水管的内壁进行防护，降低排水管内壁被腐蚀的几率。纤维网对排水管进行一定的粘连，若排水管发生一定的破裂，纤维网避免破裂的排水管四处散乱。

本实施例中，外管2、填充层22、支撑管21并且支撑管21内充有空气，一方面外管2、填充层22和支撑管21以及空气对管体1进行支撑，如此可以增强管体1的抗压强度。由于外管2和填充层22均为pe材料制成，pe材料具有耐腐蚀能力，降低因腐蚀导致的外管2和填充层22破裂；另一方面，若外管2受到冲击作用，填充层22和支撑管21均会对外管2形成缓冲作用，降低破裂几率，当外管2某一位置或某些位置发生破裂时，支撑管21仍然在外管2破裂出对管体1支撑，如此保证管体1的抗压强度。

本实施例中，外管2破裂，一般是外管外壁24破裂，而外管内壁23始终在管体1上，外管外壁24实际上仍然保持对管体1的支撑，虽然支撑作用有所降低，但是，由于外管外壁24始终在管体1上，如此，降低了管体1的破裂几率。支撑管21和填充层22在外管内壁23上，也保持对管体1的支撑作用。由于外管2内有填充层22、支撑管21，填充层22和支撑管21还能增强外管2的强度，填充层22、支撑管21和外管2均为pe材料制成，具有一定的延展性，因此对于管体1的延展性影响较小。

实施例三：

实施例三与实施例一的不同之处在于，如附图3所示，外管2内安装有三根支撑管21，并且三根支撑管21构成一个三角形结构。具体安装方式如下：先紧贴外管2靠近管体1的内壁插入两根支撑管21，然后再插入一根支撑管21位于另外两根支撑管21的上部，然后再向外管2内填充颗粒的pe材料，颗粒的pe材料构成填充层22。

本实施例中，构成三角形的三根支撑管21对外管2进行支撑，外管2的抗压能力增强，在受到撞击时，外管2发生形变或破裂的几率降低。由此，外管2降低了破裂几率，则管体1的抗压强度得到提高。与实施例一相比，在外管2远离管体1的外壁破裂后，三根支撑管21和填充层22还能保持对管体1的支撑能力，进而保证管体1的抗压能力。同时，填充层22在支撑管21受到作用力时，还能对支撑管21进行缓冲，降低支撑管21破裂的几率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。