一种用于颚式破碎机的润滑油自动更换过滤装置的制作方法

本发明涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种用于颚式破碎机的润滑油自动更换过滤装置。

背景技术：

颚式破碎机是一种破碎比大、破碎产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便的破碎机器，由于其高性能的破碎优点从而在矿山、建材、化工、冶金等行业被广泛运用，常用于各种强度低于320mpa的矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业。

尽管颚式破碎机的优点很多，但是因为其简单的构造，各种缺点也接踵而来，其中耗电量大，震动剧烈，而且必须润滑油时刻村北，防止因为润滑油不足，导致机器工作时因为震动剧烈，使得机器受损，但是一般颚式破碎机才用人工定时添加润滑油，这样既危险有浪费大量人力资源，同时颚式破碎机工作时常常具有大量碎屑飞入机器各部分结构，特别在润滑油内部的碎屑，不仅降低润滑油的使用性，同时还可能损伤机器。

因此急需提供一种便于自动更换润滑油同时对润滑油内部碎屑进行收集处理的用于颚式破碎机的润滑油自动更换过滤装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于颚式破碎机的润滑油自动更换过滤装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于颚式破碎机的润滑油自动更换过滤装置，包括机体，所述机体的内腔固定安装有颚板，所述颚板的右侧固定安装有轴承，所述机体的右侧固定安装有循环装置所述轴承的上下两侧均固定连接有油管，所述油管的顶部固定连接有油桶，所述油桶内腔的底部固定安装有电控伸缩板，所述循环装置内腔的右侧固定安装有水泵，所述水泵的左侧固定连接有出油口，所述水泵的底部固定连接有进油口，所述油管底部的右侧固定安装有圆环，所述圆环的内腔活动安装有金属板，所述圆环的顶部固定安装有磁块，所述圆环的底部固定安装有电磁铁，所述循环装置内腔的中部固定安装有导电块，所述循环装置内腔的中部固定安装有转轮，所述转轮的底部开设有沉积槽，所述沉积槽的左侧固定安装有漏料通道，所述漏料通道的底部固定安装有收集箱，所述沉积槽的右侧活动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有滑板，所述滑板的右侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一的内部固定安装有丝线，所述滑板的底部活动安装有挡块，所述循环装置内腔左侧的中部固定安装有横杆，所述横杆的内腔活动安装有推杆，所述推杆的中部固定安装有圆轮，所述横杆的顶部固定安装有旋转块，所述横杆的顶部固定安装有开关，所述横杆内腔的右侧固定安装有弹簧二，所述横杆内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的底部固定安装有凸起，所述循环装置内腔的底部固定安装有主动轮，所述主动轮的中部滑动安装有传送带，所述主动轮的中部固定安装有线筒，所述循环装置内腔的底部固定安装有伸缩柱。

作为优化，所述传送带的底部与主动轮活动连接，所述传送带的顶部与转轮活动连接，从而主动轮转动带动转轮转动，从而对润滑油循环过滤。

作为优化，所述旋转块均匀分布在横杆的顶部，所述开关的位置位于从右往左第二个旋转块的左侧，从而推杆向右移动至从右往左第二个旋转块处，带动旋转块逆时针旋转，从而按压开关，以此控制导电块通电。

作为优化，所述金属板的顶部与磁块的底部的磁极相反，所述金属板的底部与电磁铁的顶部磁极相同，所述电磁铁的磁性大于磁块的磁性，所述金属板的高度大于油管的直径，从而电磁铁未通电前，金属板与磁块连接，从而封堵油管，电磁铁通电后，电磁铁两端的磁极改变使得电磁铁与金属板相对的一端与金属板底部的磁极相反，配合电磁铁的磁性大于磁块的磁性，从而金属板下移，带着金属板不再封堵油管。

作为优化，所述挡块内部固定安装有扭力弹簧，所述挡块内部扭力弹簧的弹力小于压缩后的弹簧一的弹力，从而丝线带动滑板向右移动一定距离后，弹簧一收缩至最大程度，此时弹簧一的弹力大于丝线的拉力和挡块内部扭力弹簧的弹力，从而带动滑块从右向左移动，从而将沉积槽内部的碎料推入漏料通道内。

作为优化，所述圆轮的位置位于推杆与横杆的连接处，所述圆轮与滑槽滑动连接，所述凸起均匀分布在滑槽的底部，从而推杆向右移动时，在凸起和旋转块阻挡的作用下不会自动复位至起始位置。

作为优化，所述线筒与主动轮从左往右以此活动安装在主动轮的中心位置，所述丝线的一端固定连接在线筒外表面，所述丝线的另一端与滑板的右侧固定连接，从而主动轮转动，通过丝线带动滑板向右移动，从而收缩弹簧一。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于颚式破碎机的润滑油自动更换过滤装置，通过设置转轮和主动轮，利用装置工作时产生的震动带动伸缩柱上下移动，从而带动主动轮转动，利用传送带带动转轮转动，从而配合金属板，使得轴承内部的润滑油定时穿过金属板进入转轮，从而进行旋转净化，使得润滑油内部的碎屑经由滑块从右往左，从沉积槽的右侧推至左侧落入收集箱内，以此完成润滑油的过滤与净化，净化后的润滑油经过水泵再次返回至轴承内使用，以此达到高效利用的效果。

2、该用于颚式破碎机的润滑油自动更换过滤装置，通过设置电控伸缩板，利用电控伸缩板的自动控制油桶开启与关闭的功能，从而定时往油管内注入适量的润滑油，同时配合转轮的旋转过滤，提高润滑油的使用率，相较于其它机器人工检查添加的步骤，本装置利用电控伸缩板，使得添加过程更加高效与安全，及保护了工作人员，同时也维护了机器的正常运行。

附图说明

图1为本发明整体结构正面剖视图。

图2为本发明循环装置结构放大图。

图3为本发明图2的a处结构示意图。

图4为本发明图2的b处结构示意图。

图5为本发明圆环结构示意图。

图中：1、机体；2、颚板；3、轴承；4、循环装置；5、油管；6、油桶；7、电控伸缩板；8、水泵；9、出油口；10、进油口；11、圆环；12、金属板；13、磁块；14、电磁铁；15、导电块；16、转轮；17、沉积槽；18、漏料通道；19、收集箱；20、滑块；21、滑板；22、弹簧一；23、丝线；24、挡块；25、横杆；26、推杆；27、圆轮；28、旋转块；29、开关；30、弹簧二；31、滑槽；32、凸起；33、主动轮；34、传送带；35、线筒；36、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于颚式破碎机的润滑油自动更换过滤装置，包括机体1，机体1的内腔固定安装有颚板2，颚板2的右侧固定安装有轴承3，机体1的右侧固定安装有循环装置4轴承3的上下两侧均固定连接有油管5，油管5的顶部固定连接有油桶6，油桶6内腔的底部固定安装有电控伸缩板7，循环装置4内腔的右侧固定安装有水泵8，水泵8的左侧固定连接有出油口9，水泵8的底部固定连接有进油口10，油管5底部的右侧固定安装有圆环11，圆环11的内腔活动安装有金属板12，圆环11的顶部固定安装有磁块13，圆环11的底部固定安装有电磁铁14，循环装置4内腔的中部固定安装有导电块15，循环装置4内腔的中部固定安装有转轮16，转轮16的底部开设有沉积槽17，沉积槽17的左侧固定安装有漏料通道18，漏料通道18的底部固定安装有收集箱19，沉积槽17的右侧活动安装有滑块20，滑块20的底部固定安装有滑板21，滑板21的右侧固定安装有弹簧一22，弹簧一22的内部固定安装有丝线23，滑板21的底部活动安装有挡块24，循环装置4内腔左侧的中部固定安装有横杆25，横杆25的内腔活动安装有推杆26，推杆26的中部固定安装有圆轮27，横杆25的顶部固定安装有旋转块28，横杆25的顶部固定安装有开关29，横杆25内腔的右侧固定安装有弹簧二30，横杆25内腔的底部开设有滑槽31，滑槽31的底部固定安装有凸起32，循环装置4内腔的底部固定安装有主动轮33，主动轮33的中部滑动安装有传送带34，主动轮33的中部固定安装有线筒35，循环装置4内腔的底部固定安装有伸缩柱36。

其中，传送带34的底部与主动轮33活动连接，传送带34的顶部与转轮16活动连接，从而主动轮33转动带动转轮16转动，从而对润滑油循环过滤。

其中，旋转块28均匀分布在横杆25的顶部，开关29的位置位于从右往左第二个旋转块28的左侧，从而推杆26向右移动至从右往左第二个旋转块28处，带动旋转块28逆时针旋转，从而按压开关29，以此控制导电块15通电。

其中，金属板12的顶部与磁块13的底部的磁极相反，金属板12的底部与电磁铁14的顶部磁极相同，电磁铁14的磁性大于磁块13的磁性，金属板12的高度大于油管5的直径，从而电磁铁14未通电前，金属板12与磁块13连接，从而封堵油管5，电磁铁14通电后，电磁铁14两端的磁极改变使得电磁铁14与金属板12相对的一端与金属板12底部的磁极相反，配合电磁铁14的磁性大于磁块13的磁性，从而金属板12下移，带着金属板12不再封堵油管5。

其中，挡块24内部固定安装有扭力弹簧，挡块24内部扭力弹簧的弹力小于压缩后的弹簧一22的弹力，从而丝线23带动滑板21向右移动一定距离后，弹簧一22收缩至最大程度，此时弹簧一22的弹力大于丝线23的拉力和挡块24内部扭力弹簧的弹力，从而带动滑块20从右向左移动，从而将沉积槽17内部的碎料推入漏料通道18内。

其中，圆轮27的位置位于推杆26与横杆25的连接处，圆轮27与滑槽31滑动连接，凸起32均匀分布在滑槽31的底部，从而推杆26向右移动时，在凸起32和旋转块28阻挡的作用下不会自动复位至起始位置。

其中，线筒35与主动轮33从左往右以此活动安装在主动轮33的中心位置，丝线23的一端固定连接在线筒35外表面，丝线23的另一端与滑板21的右侧固定连接，从而主动轮33转动，通过丝线23带动滑板21向右移动，从而收缩弹簧一22。

在使用时，首先检查循环装置4内部各结构是否功能完好，同时往油桶6内添加适量的润滑油，装置工作时，油桶6内腔底部的电控伸缩板7代开一定时间，从而适量的润滑油经过油管5进入轴承3内，由于破碎机工作时产生的震动较大，从而利用破碎机的震动带动伸缩柱36也随之上下移动，从而带动主动轮33转动，利用主动轮33的顶部与推杆26的底部活动连接，从而主动轮33转动，带动推杆26从左往右移动，从而对横杆25内部的弹簧二30进行压缩，推杆26移动时，带动横杆25顶部的旋转块28转动，因为圆轮27的位置位于推杆26与横杆25的连接处，圆轮27与滑槽31滑动连接，凸起32均匀分布在滑槽31的底部，从而推杆26向右移动时，在凸起32和旋转块28阻挡的作用下不会自动复位至起始位置，同时旋转块28均匀分布在横杆25的顶部，开关29的位置位于从右往左第二个旋转块28的左侧，从而推杆26向右移动至从右往左第二个旋转块28处，带动旋转块28逆时针旋转，从而按压开关29，以此控制导电块15通电，利用金属板12的顶部与磁块13的底部的磁极相反，金属板12的底部与电磁铁14的顶部磁极相同，电磁铁14的磁性大于磁块13的磁性，金属板12的高度大于油管5的直径，在电磁铁14通电后，电磁铁14两端的磁极改变使得电磁铁14与金属板12相对的一端与金属板12底部的磁极相反，配合电磁铁14的磁性大于磁块13的磁性，从而金属板12下移，带着金属板12不再封堵油管5，使得轴承3内的润滑油经由油管5进入转轮16内，由于润滑油内部碎屑自身的重力，配合转轮16使得润滑油内部的碎屑沉积在沉积槽17内部，在主动轮33的转动下，带动线筒35转动，通过丝线23收缩弹簧一22，当收缩到一定程度后，弹簧一22的弹力大于线筒35的收缩力和挡块24的阻力，从而带动滑板21和滑块20从右往左移动，从而带动沉积槽17内部的碎屑从沉积槽17的右侧移动至左侧，经由漏料通道18进入收集箱19内收集，过滤后的润滑油，在利用水泵8抽取流动回轴承3内部，以此达到过滤轴承3内润滑油的碎屑的功能，从而提高润滑油的使用性，相较于其它同类装置，本装置利用装置工作产生的震动力，从而定时过滤轴承3内的碎屑，提高机器使用寿命的同时，更加高效的利用润滑油，而且利用电控伸缩板7的自动控制油桶6开启与关闭的功能，从而定时往油管5内注入适量的润滑油，使得添加过程更加高效与安全，及保护了工作人员，同时也维护了机器的正常运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。