一种再制造电机试验台的制作方法

本实用新型涉及电机测试技术领域，具体为一种再制造电机试验台。

背景技术：

科学的说，再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。

再制造电机需要达到一定的技术指标才能合格出厂，这就需要电机实验装置对电机进行抽检测试，在测试电机时通常将电机底座通过销轴固定在测试装置底座的孔中，传统的电机测试装置在测试不同大小的电机时，都需要手动调节电机与测试机器的同轴度，甚至需要更换设备测试，费时费力，兼容性差，无法满足现在的生产要求，因此我们提出一种再制造电机试验台，用以解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再制造电机试验台，具备调节方便，节省人力，增加工作效率，可适用不同大小的电机测试等优点，解决了传统的电机测试装置在测试不同大小的电机时，都需要手动调节电机与测试机器的同轴度，甚至需要更换设备测试，费时费力，兼容性差，无法满足现在的生产要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节方便，节省人力，可适用不同大小的电机测试的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再制造电机试验台，包括工作平台，所述工作平台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧均固定连接有一体成型的升降板，所述升降板的底部固定连接有等距离排列的气缸，所述气缸的底部固定连接于工作平台的顶部，所述升降板的顶部滑动连接有固定板，所述固定板的右侧开设有圆形槽，所述升降板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述升降板的顶部固定连接有两个定位板，所述丝杆的右端贯穿并转动连接至右侧定位板的左侧，所述丝杆的左端贯穿并螺纹连接至圆形槽的内部，所述固定板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内侧的底部滑动连接有两个安装板，两个所述安装板相背的一侧均转动连接有两个螺纹杆，四个所述螺纹杆相背的一端均贯穿并螺纹连接至固定板的左右两侧，所述工作平台的顶部固定连接有测功机，左侧所述支撑板的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的左端通过联轴器固定连接至测功机的输入端。

优选的，所述升降板的顶部开设有两个滑槽，所述固定板的底部固定连接有两个滑块，两个所述滑块的外侧分别滑动连接至两个滑槽的内侧。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块相对的一侧均固定连接有弹性装置，四个所述弹性装置相对的一端均固定连接有夹板。

优选的，所述弹性装置包括连接筒、定位块、圆杆和弹簧，所述连接筒与支撑块相对的一侧固定连接，所述连接筒的内部滑动连接至圆杆的外部，所述圆杆靠近支撑块的一端固定连接于定位块远离支撑块的一侧，所述圆杆远离支撑块的一侧固定连接于夹板靠近支撑块的一侧，所述夹板靠近支撑块的一侧固定连接于弹簧远离支撑块的一端，所述弹簧靠近支撑块的一端固定连接至连接筒远离支撑块的一侧。

优选的，所述安装板的内部开设有均匀分布的安装孔。

优选的，两个所述支撑板的正面均固定连接有刻度尺，两个所述刻度尺分别位于两个滑动槽远离固定板的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再制造电机试验台，具备以下有益效果：

1、该再制造电机试验台，通过工作平台的顶部固定连接于两个支撑板的底部，两个支撑板相对的一侧均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部分别滑动连接与两个限位块的外侧，两个限位块相对的一侧分别固定连接于升降板的左右两侧，升降板的底部固定连接于等距离排列的气缸的顶部，气缸的底部固定连接于工作平台的顶部，升降板的顶部滑的连接于固定板的底部两个限位块相对的一侧分别固定连接于升降板的左右两侧，升降板的底部固定连接于等距离排列的气缸的顶部，气缸的底部固定连接于工作平台的顶部，升降板的顶部滑的连接于固定板的底部，固定板的右侧开设有圆形槽，升降板的顶部固定连接于伺服电机的底部，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接于丝杆的右端，升降板的顶部固定连接于两个定位板的底部，丝杆的右端贯穿并转动连接至右侧定位板的左侧，丝杆的左端贯穿并螺纹连接至圆形槽的内部，固定板的顶部开设有安装槽，安装槽内侧的底部滑动连接至两个安装板的底部，两个安装板相背的一侧分别转动连接于四个螺纹杆相对的一端，四个螺纹杆相背的一端分别贯穿并螺纹连接至固定板的左右两侧，首先将待测试电机通过安装板安装至固定板上，通过拧动螺纹杆带动安装板一端，从而使得安装板上的安装孔可以匹配不同的电机底座，将测试电机安装好以后，启动气缸带动升降板上的固定板上下移动，启动伺服电机带动固定板在升降板上左右移动，从而调节待测试电机，使其输出轴插接至连接轴上，工作平台的顶部固定连接有测功机，左侧支撑板的内部转动连接于连接轴的外侧，连接轴的左端通过联轴器固定连接至测功机的输入端，此时启动待测试电机，使其带动测功机运转，从而对待测试电机的性能数据进行检测，从而实现了装置具备调节方便，节省人力，增加工作效率，可适用不同大小的电机测试等优点，解决了传统的电机测试装置在测试不同大小的电机时，都需要手动调节电机与测试机器的同轴度，甚至需要更换设备测试，费时费力，兼容性差，无法满足现在的生产要求的问题。

2、该再制造电机试验台，通过升降板的顶部开设有两个滑槽，固定板的底部固定连接于两个滑块的顶部，两个滑块的外侧滑动连接至两个滑槽的内部，从而使得固定板在升降板上左右运动时更加省力，使得装置调节更加方便省力。

3、该再制造电机试验台，通过固定板的顶部固定连接于四个支撑块的底部，四个支撑块相对的一侧分别固定连接于四个弹性装置远离待测试电机的一侧，四个弹性装置相对的一端均固定连接于夹板远离待测试电机的一侧，从而使得弹性装置推动夹板从而对待测试电机进行减震和固定，从而使得装置整体结构更加合理实用。

4、该再制造电机试验台，通过所述弹性装置包括连接筒、定位块、圆杆和弹簧，所述连接筒与支撑块相对的一侧固定连接，所述连接筒的内部滑动连接至圆杆的外部，所述圆杆靠近支撑块的一端固定连接于定位块远离支撑块的一侧，所述圆杆远离支撑块的一侧固定连接于夹板靠近支撑块的一侧，所述夹板靠近支撑块的一侧固定连接于弹簧远离支撑块的一端，所述弹簧靠近支撑块的一端固定连接至连接筒远离支撑块的一侧，通过弹簧对夹板产生挤压力，从而对待测试电机进行挤压固定，并且吸收一部分电机运行时产生的震动，从而使得装置更加实用。

5、该再制造电机试验台，通过安装板的内部开设有均匀分布的安装孔，使得不同型号电机在安装时均可以匹配到相应的安装孔，从而使得装置适用范围更广，更加实用。

6、该再制造电机试验台，通过两个支撑板的正面分别固定连接于两个刻度尺的背面，两个刻度尺分别位于两个滑动槽远离固定板的一侧，从而使得装置在进行上下调节时，通过参照刻度尺使得装置调节更加精确，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a结构放大示意图；

图3为本实用新型固定板与升降板结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型弹性装置结构正视剖面。

图中：1、工作平台；2、支撑板；3、滑动槽；4、限位块；5、升降板；51、滑槽；6、气缸；7、固定板；71、滑块；72、支撑块；8、圆形槽；9、伺服电机；10、丝杆；11、定位板；12、安装槽；13、安装板；131、安装孔；14、螺纹杆；15、测功机；16、连接轴；17、弹性装置；171、连接筒；172、定位块；173、圆杆；174、弹簧；18、夹板；19、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种再制造电机试验台，包括工作平台1，工作平台1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对的一侧均开设有滑动槽3，两个滑动槽3的内部均滑动连接有限位块4，两个限位块4相对的一侧均固定连接有一体成型的升降板5，升降板5的底部固定连接有等距离排列的气缸6，气缸6的底部固定连接于工作平台1的顶部，升降板5的顶部滑动连接有固定板7，固定板7的右侧开设有圆形槽8，升降板5的顶部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆10，升降板5的顶部固定连接有两个定位板11，丝杆10的右端贯穿并转动连接至右侧定位板11的左侧，丝杆10的左端贯穿并螺纹连接至圆形槽8的内部，固定板7的顶部开设有安装槽12，安装槽12内侧的底部滑动连接有两个安装板13，两个安装板13相背的一侧均转动连接有两个螺纹杆14，四个螺纹杆14相背的一端均贯穿并螺纹连接至固定板7的左右两侧，工作平台1的顶部固定连接有测功机15，左侧支撑板2的内部转动连接有连接轴16，连接轴16的左端通过联轴器固定连接至测功机15的输入端，通过工作平台1的顶部固定连接于两个支撑板2的底部，两个支撑板2相对的一侧均开设有滑动槽3，两个滑动槽3的内部分别滑动连接与两个限位块4的外侧，两个限位块4相对的一侧分别固定连接于升降板5的左右两侧，升降板5的底部固定连接于等距离排列的气缸6的顶部，气缸6的底部固定连接于工作平台1的顶部，升降板5的顶部滑的连接于固定板7的底部，固定板7的右侧开设有圆形槽8，升降板5的顶部固定连接于伺服电机9的底部，伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接于丝杆10的右端，升降板5的顶部固定连接于两个定位板11的底部，丝杆10的右端贯穿并转动连接至右侧定位板11的左侧，丝杆10的左端贯穿并螺纹连接至圆形槽8的内部，固定板7的顶部开设有安装槽12，安装槽12内侧的底部滑动连接至两个安装板13的底部，两个安装板13相背的一侧分别转动连接于四个螺纹杆14相对的一端，四个螺纹杆14相背的一端分别贯穿并螺纹连接至固定板7的左右两侧，首先将待测试电机通过安装板13安装至固定板7上，通过拧动螺纹杆14带动安装板13一端，从而使得安装板13上的安装孔131可以匹配不同的电机底座，将测试电机安装好以后，启动气缸6带动升降板5上的固定板7上下移动，启动伺服电机9带动固定板7在升降板5上左右移动，从而调节待测试电机，使其输出轴插接至连接轴16上，工作平台1的顶部固定连接有测功机15，左侧支撑板2的内部转动连接于连接轴16的外侧，连接轴16的左端通过联轴器固定连接至测功机15的输入端，此时启动待测试电机，使其带动测功机15运转，从而对待测试电机的性能数据进行检测，从而实现了装置具备调节方便，节省人力，增加工作效率，可适用不同大小的电机测试等优点，解决了传统的电机测试装置在测试不同大小的电机时，都需要手动调节电机与测试机器的同轴度，甚至需要更换设备测试，费时费力，兼容性差，无法满足现在的生产要求的问题。

进一步的，升降板5的顶部开设有两个滑槽51，固定板7的底部固定连接有两个滑块71，两个滑块71的外侧分别滑动连接至两个滑槽51的内侧，通过升降板5的顶部开设有两个滑槽51，固定板7的底部固定连接于两个滑块71的顶部，两个滑块71的外侧滑动连接至两个滑槽51的内部，从而使得固定板7在升降板5上左右运动时更加省力，使得装置调节更加方便省力。

进一步的，固定板7的顶部固定连接有四个支撑块72，四个支撑块72相对的一侧均固定连接有弹性装置17，四个弹性装置17相对的一端均固定连接有夹板18，通过固定板7的顶部固定连接于四个支撑块72的底部，四个支撑块72相对的一侧分别固定连接于四个弹性装置17远离待测试电机的一侧，四个弹性装置17相对的一端均固定连接于夹板18远离待测试电机的一侧，从而使得弹性装置17推动夹板18从而对待测试电机进行减震和固定，从而使得装置整体结构更加合理实用。

进一步的，弹性装置17包括连接筒171、定位块172、圆杆173和弹簧174，连接筒171与支撑块72相对的一侧固定连接，连接筒171的内部滑动连接至圆杆173的外部，圆杆173靠近支撑块72的一端固定连接于定位块172远离支撑块72的一侧，圆杆173远离支撑块72的一侧固定连接于夹板18靠近支撑块72的一侧，夹板18靠近支撑块72的一侧固定连接于弹簧174远离支撑块72的一端，弹簧174靠近支撑块72的一端固定连接至连接筒171远离支撑块72的一侧，通过所述弹性装置17包括连接筒171、定位块172、圆杆173和弹簧174，所述连接筒171与支撑块72相对的一侧固定连接，所述连接筒171的内部滑动连接至圆杆173的外部，所述圆杆173靠近支撑块72的一端固定连接于定位块172远离支撑块72的一侧，所述圆杆173远离支撑块72的一侧固定连接于夹板18靠近支撑块72的一侧，所述夹板18靠近支撑块72的一侧固定连接于弹簧174远离支撑块72的一端，所述弹簧174靠近支撑块72的一端固定连接至连接筒171远离支撑块72的一侧，通过弹簧174对夹板18产生挤压力，从而对待测试电机进行挤压固定，并且吸收一部分电机运行时产生的震动，从而使得装置更加实用。

进一步的，安装板13的内部开设有均匀分布的安装孔131，通过安装板13的内部开设有均匀分布的安装孔131，使得不同型号电机在安装时均可以匹配到相应的安装孔131，从而使得装置适用范围更广，更加实用。

进一步的，两个支撑板2的正面均固定连接有刻度尺19，两个刻度尺19分别位于两个滑动槽3远离固定板7的一侧，通过两个支撑板2的正面分别固定连接于两个刻度尺19的背面，两个刻度尺19分别位于两个滑动槽3远离固定板7的一侧，从而使得装置在进行上下调节时，通过参照刻度尺19使得装置调节更加精确，增加工作效率。

本实用新型所使用的伺服电机9型号可为fsl40，气缸的型号可为sc80x100s其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：首先将待测试电机通过安装板13安装至固定板7上，通过拧动螺纹杆14带动安装板13一端，从而使得安装板13上的安装孔131可以匹配不同的电机底座，将测试电机底座匹配到合适的安装孔131以后，通过外部销轴将待测试电机固定在安装板13上，待测试电机与安装板13固定完成后，拧动四个螺纹杆14，使螺纹杆14带动安装板13移动，从而使得螺纹杆14和安装板13与固定板7呈绷紧状态，从而对待测试电机固定完成，启动气缸6带动升降板5上的固定板7上下移动，启动伺服电机9带动固定板7在升降板5上左右移动，从而调节待测试电机，使其输出轴插接至连接轴16上，此时启动待测试电机，使其带动测功机15运转，从而对待测试电机的性能数据进行检测，从而实现了装置具备调节方便，节省人力，增加工作效率，可适用不同大小的电机测试等优点，解决了传统的电机测试装置在测试不同大小的电机时，都需要手动调节电机与测试机器的同轴度，甚至需要更换设备测试，费时费力，兼容性差，无法满足现在的生产要求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。