一种圆锥滚子轴承生产用抗压测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承生产用抗压测试装置。

背景技术：

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，在圆锥滚子轴承生产时，需要对圆锥滚子轴承进行抗压测试，用于对其进行质量分类。

现有的圆锥滚子轴承在进行抗压测试时由于圆锥滚子轴承较为圆润且容易滚动，无法较好的对圆锥滚子轴承进行放置，且由于圆锥滚子轴承的大小型号不同，其内径不同，需要不同型号的夹持架对不同轴承进行夹持固定，影响对轴承的测试效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承生产用抗压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆锥滚子轴承生产用抗压测试装置，包括检测台和定位半环，所述检测台的内侧滑动连接有定位半环，所述检测台的左端与右端内侧均固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆与定位半环固定连接，所述检测台的底端固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架的内侧设置有接物托盘，所述检测台的顶端固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架的左端固定连接有测试控制器，所述顶部支撑架的内侧顶端固定连接有压力检测液压气缸，所述压力检测液压气缸的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端设置有金属转动座，所述金属转动座的底端内侧滑动连接有夹持杆，所述夹持杆呈左右对称分布在金属转动座的底端，位于左侧的所述夹持杆的左端与位于右侧的夹持杆的右端均固定连接有压块。

优选的，所述检测台的顶端内侧开设有锥形放置槽，所述定位半环呈左右对称分布在锥形放置槽的底端，所述检测台的底端开始有掉落槽，所述接物托盘设置在掉落槽的下方。

优选的，所述检测台的内侧转动连接有齿环，所述螺纹套筒的外端面内侧开设有外齿槽，所述齿环与外齿槽啮合，所述检测台的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环的外端面啮合。

优选的，所述金属转动座的顶端固定连接有限位环，所述限位环转动连接于固定座的底端内侧，所述固定座的底端内侧固定连接有磁性块，所述磁性块呈左右对称分布在金属转动座的上方。

优选的，所述固定座的底端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动盘，且第二电机的主轴贯穿金属转动座的顶端，所述转动盘设置在金属转动座的内侧，所述金属转动座的底端转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端与夹持杆转动连接，所述夹持杆的内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆固定连接于金属转动座的底端内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的定位半环、螺纹杆、螺纹套筒等构件，当定位半环相互远离后，使放置的圆锥滚子轴承掉落在接物托盘内，方便圆锥滚子轴承从测试台内侧取下，当定位半环相互靠近贴合时，使检测台与定位半环组成圆锥形放置槽，方便对圆锥滚子轴承的放置，避免圆锥滚子轴承在进行抗压检测的过程中滚动掉落的现象；

2、本实用新型中，通过设置的金属转动座、夹持杆、压块、转动盘等构件，可以通过第二电机的转动使转动盘通过传动杆带动夹持杆对圆锥滚子轴承的内径进行夹持，从而实现对不同型号的圆锥滚子轴承的夹持固定，且当夹持后，电机会直接带动转动座转动，方便对圆锥滚子轴承的转动检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型金属转动座的内部结构示意图。

图中：1-检测台、2-定位半环、3-螺纹杆、4-螺纹套筒、5-固定架、6-外齿槽、7-第一电机、8-齿轮、9-齿环、10-底部支撑架、11-接物托盘、12-顶部支撑架、13-压力检测液压气缸、14-固定座、15-限位环、16-金属转动座、17-磁性块、18-定位杆、19-夹持杆、20-压块、21-第二电机、22-转动盘、23-传动杆、24-测试控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种圆锥滚子轴承生产用抗压测试装置，包括检测台1和定位半环2，检测台1的内侧滑动连接有定位半环2，检测台1的左端与右端内侧均固定连接有固定架5，固定架5的内侧转动连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的内侧螺纹旋合连接有螺纹杆3，这种设置通过螺纹套筒4的转动，可以使螺纹杆3在螺纹套筒4的内侧左右移动，螺纹杆3与定位半环2固定连接，检测台1的底端固定连接有底部支撑架10，底部支撑架10的内侧设置有接物托盘11，检测台1的顶端固定连接有顶部支撑架12，顶部支撑架12的左端固定连接有测试控制器24，顶部支撑架12的内侧顶端固定连接有压力检测液压气缸13，压力检测液压气缸13的底端固定连接有固定座14，这种设置通过压力检测液压气缸13可以将固定座14上下推动，固定座14的底端设置有金属转动座16，金属转动座16的底端内侧滑动连接有夹持杆19，夹持杆19呈左右对称分布在金属转动座16的底端，位于左侧的夹持杆19的左端与位于右侧的夹持杆19的右端均固定连接有压块20，这种设置通过夹持杆19对圆锥滚子轴承的内壁进行夹持，通过压块20对夹持杆19进行限位。

检测台1的顶端内侧开设有锥形放置槽，定位半环2呈左右对称分布在锥形放置槽的底端，检测台1的底端开始有掉落槽，接物托盘11设置在掉落槽的下方，这种设置通过检测台1顶端的锥形放置槽方便对圆锥滚子轴承的放置，通过掉落槽方便圆锥滚子轴承在测试完成掉落在接物托盘11的内侧，检测台1的内侧转动连接有齿环9，螺纹套筒4的外端面内侧开设有外齿槽6，齿环9与外齿槽6啮合，检测台1的内侧固定连接有第一电机7，第一电机7的主轴末端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿环9的外端面啮合，这种设置通过齿环9的转动，可以带动螺纹套筒4自转，通过第一电机7带动齿轮8的转动，可以使齿轮8带动齿环9转动，金属转动座16的顶端固定连接有限位环15，限位环15转动连接于固定座14的底端内侧，固定座14的底端内侧固定连接有磁性块17，磁性块17呈左右对称分布在金属转动座16的上方，这种设置通过限位环15对金属转动座16进行限位，使金属转动座16可以在固定座14的底端转动，通过磁性块17对金属转动座16的磁性吸引，增加金属转动座16与固定座14之间的转动阻力，固定座14的底端内侧固定连接有第二电机21，第二电机21的主轴末端固定连接有转动盘22，且第二电机21的主轴贯穿金属转动座16的顶端，转动盘22设置在金属转动座16的内侧，金属转动座16的底端转动连接有传动杆23，传动杆23的另一端与夹持杆19转动连接，夹持杆19的内侧滑动连接有定位杆18，定位杆18固定连接于金属转动座16的底端内侧，这种设置通过第二电机21带动转动盘22的转动，使转动盘22可以通过传动杆23带动夹持杆19在金属转动座16的底端内侧滑动。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过测试控制器24对装置进行控制，首先将需要进行抗压测试的圆锥滚子轴承放置在检测台1顶端内侧的锥形放置槽内，并使圆锥滚子轴承沿着锥形放置槽设置在左右两侧的定位半环2之间，实现对圆锥滚子轴承的放置，减少圆锥滚子轴承的运动，之后启动压力检测液压气缸13，使压力检测液压气缸13带动固定座14向下运动，固定座14会带动金属转动座16向下运动，直至金属转动座16底端的夹持杆19插入放置后的圆锥滚子轴承的内侧，并启动第二电机21，第二电机21会带动转动盘22转动，在磁性块17对金属转动座16的磁力吸引下，使金属转动座16不会轻易转动，此时转动盘22会通过传动杆23带动夹持杆19沿着定位杆18的方向滑动，直至定位杆18与圆锥滚子轴承的内壁面接触，此时夹持杆19会对圆锥滚子轴承的内环进行夹持，且压块20可以位于圆锥滚子轴承内环的顶端，之后第二电机21的继续运动会带动金属转动座16转动，从而实现圆锥滚子轴承内环的转动，压力检测液压气缸13的继续启动会使压块20对圆锥滚子轴承的内环施加向下的压力，实现对圆锥滚子轴承的抗压测试，当测试完成后，可以启动第一电机7，使第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8会通过与齿环9的啮合带动齿环9转动，齿环9会通过与螺纹套筒4的啮合带动螺纹套筒4自转，螺纹套筒4在自转后会通过与螺纹杆3的螺纹旋合带动螺纹杆3在螺纹套筒4的内侧左右运动，从而使螺纹杆3带动定位半环2运动，之后可以使左右两侧的定位半环2相互远离张开，方便测试完成的圆锥滚子轴承掉落在接物托盘11内实现收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。