一种阻尼轴承耐磨性试验装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种阻尼轴承耐磨性试验装置。

背景技术：

阻尼轴承是推力轴承的一种，是用来专门承受轴向力的专用轴承，就是轴平行的方向的力的轴承。一般是由上止推片、下止推片、阻尼片和固定套组成，一般止推垫片分为轴片和座片，阻尼片一般最常见形式是环形橡胶垫片。

阻尼轴承的耐磨性是检测其是否合格的重要指标，授权公告号为cn205958258u的中国实用新型专利公开了一种推力轴承检测装置，所述定位座上套接有推力轴承，所述推力轴承的上部设有与其同心旋转的检具，所述检具上安装有联轴器，所述底板上还设有支撑架，所述支撑架上放置有安装板，所述支撑架上设有抵接至所述安装板的气缸，所述安装板上设有电机，所述电机下部连接有穿过所述安装板的第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述联轴器对接，所述联轴器一侧设有接近开关。该方案中采用定位座和定位座上的凸块对推力轴承进行定位，检测不同型号的推力轴承需要采用不同的定位座，制作和更换不同尺寸的定位座操作复杂；且通过凸块与推力轴承内孔进行过盈配合才能达到定位的效果，推力轴承难以进行安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阻尼轴承耐磨性试验装置，具有可适配多种尺寸的阻尼轴承，检测精度高，操作方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、固定在机架上的支撑台、对称设置在所述支撑台上下两面的两个固定组件，所述固定组件包括连接杆、固定在连接杆上的连接板、滑动连接在所述连接板上沿环形设置的若干固定块，所述连接杆上滑动连接有驱动板、固定在所述驱动板靠近连接板一侧的若干锲形块，每块所述锲形块的斜面与相应固定块滑动连接，所述连接杆上螺纹连接有压紧螺母，所述驱动板位于所述压紧螺母和连接板之间，所述机架上方固定有液压缸、下方固定有电机，所述液压缸和电机分别与两个连接杆相连。

通过采用上述技术方案，在对阻尼轴承的耐磨性进行试验时，首先将阻尼轴承放置在支撑台上，然后采用上下两个固定组件将上下两个止推垫片进行固定，位于支撑台上的固定组件连接杆与液压缸的输出轴相连，转动压紧螺母，使压紧螺母向下移动，即可驱动驱动板带动锲形块向下移动，锲形块向下移动的过程中可使固定块以连接杆轴心为中心向四周移动，直至固定块外侧与阻尼轴承的上止推垫片内圈相接，通过固定块的摩擦作用，使上止推垫片位置固定；同理，支撑台下方的电机输出轴与位于支撑台下方的连接杆相连，电机输出轴通过固定组件与下止推垫片固定，即可通过电机驱动下止推垫片旋转，从而对阻尼轴承耐磨性进行测试。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块侧面对称设置有滑块，所述连接板上沿环形设置有若干供所述滑块嵌入的滑槽，所述固定块一端与一阻尼轴承内环相接另一端与锲形块相接。

通过采用上述技术方案，固定块通过侧面的滑块滑动连接在连接板上，锲形块可驱动固定块之间相互远离。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动板与所述连接板之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧可驱动驱动板和驱动板上的锲形块复位。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块远离环形中心一侧为弧形。

通过采用上述技术方案，固定块外侧的弧形可增大固定块与轴承的接触面，加强固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块与所述锲形块相接处设置有斜面。

通过采用上述技术方案，固定块的斜面与锲形块相接，有利于锲形块驱动固定块运动。

本实用新型的进一步设置为：连接在所述液压缸上的连接板上设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，可通过压力传感器检测液压缸施加给轴承的压力，可对不同压力条件下的阻尼轴承的耐磨性进行测试。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上固定有两个导向柱，连接在所述液压缸上的连接板两端设置有供导向柱嵌入的导向孔。

本实用新型的有益效果是：固定组件由若干呈环形分布的固定块组成，通过控制固定块的位置可以使固定组件适用于不同尺寸的阻尼轴承，转动压紧螺母即可对固定块的位置进行调节，操作方便，连接牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是固定组件与阻尼轴承连接关系示意图。

图3是固定组件结构示意图。

图4是阻尼轴承结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑台；3、液压缸；4、电机；5、固定组件；501、连接杆；502、连接板；503、固定块；504、驱动板；505、锲形块；506、压紧螺母；6、导向柱；7、导向孔；8、弹簧；9、滑槽；10、滑块；11、斜面；12、阻尼轴承；121、上止推片；122、下止推片；123、阻尼片；124、固定套。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种阻尼轴承耐磨性试验装置，如图1所示，包括机架1，机架1上固定有支撑台2，支撑台2上设置有液压缸3，支撑台2下方固定有电机4，液压缸3输出端和电机4输出端均连接有固定组件5。连接在液压缸3输出端的固定组件5包括，与液压缸3输出端相连的连接杆501，连接杆501下端连接有连接板502，机架1上固定有两个导向柱6，连接板502两端设置有供导向柱6嵌入的导向孔7。连接板502为圆形，连接板502上以连接板502中心为圆心沿环形滑动连接有若干固定块503，连接杆501上滑动连接有位于连接板502上方的驱动板504，驱动板504下方固定有若干锲形块505，锲形块505的斜面11与相对应的固定块503滑动连接，锲形块505向下移动靠近连接板502时，可驱动固定块503向远离连接板502圆心方向移动。连接杆501上螺纹连接有压紧螺母506，压紧螺母506位于驱动板504上方，手动旋转压紧螺母506使其向下移动时，可将驱动板504向下压，驱动板504下方的锲形块505可驱动固定块503相互远离，直至固定块503与阻尼轴承12内圈相接，驱动板504与连接板502之间设置有弹簧8，松开压紧螺母506后，弹簧8可使驱动板504自动复位。

连接在电机4输出端的固定组件5，固定组件5的连接杆501与电机4输出轴相连，连接杆501上由下至上分别连接有压紧螺母506、驱动板504、锲形块505、固定块503和连接板502。

如图2所示，连接板502上沿环形设置有若干滑槽9，固定块503侧面对称设置有滑块10，滑块10滑动连接在滑槽9内，固定块503一端与阻尼轴承12内环相接另一端与锲形块505相接。

进一步优化的，固定块503远离环形中心一侧为弧形，固定块503与锲形块505相接处设置有斜面11。

进一步优化的，与液压缸3相连的连接板502底部设置有压力传感器。

一种阻尼轴承耐磨性试验装置工作原理：在对阻尼轴承12的耐磨性进行试验时，首先将阻尼轴承12放置在支撑台2上，然后采用上下两个固定组件5将上下两个止推垫片进行固定，位于支撑台2上的固定组件5连接杆501与液压缸3的输出轴相连，转动压紧螺母506，使压紧螺母506向下移动，即可驱动驱动板504带动锲形块505向下移动，锲形块505向下移动的过程中可使固定块503以连接杆501轴心为中心向四周移动，直至固定块503外侧与阻尼轴承12的上止推垫片内圈相接，通过固定块503的摩擦作用，使上止推垫片位置固定；同理，支撑台2下方的电机4输出轴与位于支撑台2下方的连接杆501相连，电机4输出轴通过固定组件5与下止推垫片固定，即可通过电机4驱动下止推垫片旋转，从而对阻尼轴承12耐磨性进行测试。