轴承振动测量仪的制作方法

本申请涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种轴承振动测量仪。

背景技术：

轴承振动测量仪，是测量深沟球轴承，角接触球轴承和圆锥滚子轴承振动速度的专用仪器。轴承振动测量仪适用轴承制造厂用于轴承振动检测，电机厂等轴承应用商和商检部门用于轴承验收，也适用高等院校和科研机构用于轴承振动分析。

相关技术的公告号为cn209459900u的中国专利公开了一种圆柱滚子轴承振动测量仪，包括安装座，所述安装板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中部固定连接有调节管，所述安装套的底部安装有传感器，所述带动杆的底端固定连接有稳定板，所述带动杆与安装套之间固定连接有收缩弹簧，所述固定板与活动板之间安装有紧固螺栓，所述固定板与活动板之间设置有轴承，且调节气管底部的左侧通过导气管与调节管左侧的顶部相连通，所述调节气管的内腔安装有活塞。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工作人员在固定或拆卸轴承时，需要频繁拧动紧固螺栓，以此使得活动板与固定板相互靠近或远离，操作较为繁琐。

技术实现要素：

为了便于对轴承进行固定或拆卸，本申请提供一种轴承振动测量仪。

本申请提供的一种轴承振动测量仪采用如下的技术方案：

轴承振动测量仪，包括底座、与底座上表面固定的l形板体以及设置于l形板体上的测量组件，所述底座上表面固定有左竖板和右竖板，所述右竖板与左竖板相互平行，所述右竖板与左竖板上共同转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，所述螺纹杆的两段螺纹上分别设有左活动块与右活动块，所述螺纹杆贯穿左活动块并与之螺纹连接，所述螺纹杆贯穿右活动块并与之螺纹连接，所述左活动块的底面以及右活动块的底面均与底座上表面贴合，所述左活动块与右活动块上共同安装有固定组件，所述固定组件包括设置于左活动块上的左夹块以及设置于右活动块上的右夹块，所述左夹块上设有与待固定的轴承配合的左弧形凹槽，所述右夹块上设有与待固定的轴承配合的右弧形凹槽，所述右活动块上设置有驱使螺纹杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对轴承进行振动测量前，工作人员只需将轴承置于左夹块与右夹块之间，并通过驱动组件驱使螺纹杆转动，由于螺纹杆上具有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，左活动块与右活动块之间相互靠近，从而使得左夹块与右夹块相互靠近并抵紧待固定的轴承，以便工作人员对轴承进行振动测量，减少了工作人员固定轴承时的繁琐。当轴承的振动测量工作完成后，工作人员只需采用驱动组件驱使螺纹杆反向转动，以此使得左活动块与右活动块相互远离，从而使得左夹块与右夹块相互远离，以便工作人员拆卸轴承，减少了工作人员拆卸轴承时的繁琐。

优选的，所述驱动组件包括固定套设于螺纹杆上的从动齿轮、固定于右活动块上的电机以及固定套设于电机的输出轴上并与从动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，在固定轴承时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺纹杆转动，从而使得左活动块与右活动块相互靠近，以便左夹块与右夹块配合并固定轴承，有利于工作人员对轴承进行振动测量。当轴承的振动测量工作完成后，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，以此使得螺纹杆反向转动，从而使得左活动块与右活动块相互远离，以便左夹块与右夹块配合并远离轴承，有利于工作人员对轴承进行拆卸。

优选的，所述左夹块的左弧形凹槽表面上固定有左弧形橡胶片，所述右夹块的右弧形凹槽表面上固定有右弧形橡胶片。

通过采用上述技术方案，左弧形橡胶片与右弧形橡胶片均由橡胶材料制成，两者均有良好的弹性性能，轴承与左夹块配合作用并抵紧左弧形橡胶片，轴承与右夹块配合作用并抵紧右弧形橡胶片，以此使得轴承与左夹块以及右夹块之间均柔性连接，降低了轴承与左夹块以及右夹块之间发生摩擦损伤的概率。此外，左弧形橡胶片与右弧形橡胶片表面均具有较大的摩擦系数，轴承表面与左夹块的左弧形凹槽以及右夹块的右弧形凹槽表面之间均具有较大的摩擦系数，增强了轴承与左夹块以及右夹块之间的稳定性。

优选的，所述左弧形凹槽的表面上固定有对待固定的轴承进行限位的两个左弧形凸条，且所述左弧形凸条的延伸方向与左弧形凹槽的延伸方向平行；所述右弧形凹槽的表面上固定有对待固定的轴承进行限位的两个右弧形凸条，且所述右弧形凸条的延伸方向与右弧形凹槽的延伸方向平行。

通过采用上述技术方案，两个左弧形凸条对待固定的轴承起到了良好的限位作用，增强了固定组件对待固定的轴承固定过程中的稳定性。两个右弧形凸条对待固定的轴承起到了良好的限位作用，进一步增强了固定组件对待固定的轴承固定过程中的稳定性。

优选的，所述电机为制动电机。

通过采用上述技术方案，制动电机具有制动迅速、结构简单、可靠性高、通用性强等优点，当切断电源时，制动电机电磁铁失去磁吸力，弹簧推动衔铁压紧制动盘，在摩擦力矩作用下，制动电机立即停止运转，选用制动电机作为驱动件，以此增强了工作人员对电机启停的精准控制。

优选的，所述左夹块上的左弧形凹槽以及右夹块上的右弧形凹槽均呈圆弧状，所述左夹块上表面的高度以及右夹块上表面的高度均高于左弧形凹槽轴线的高度。

通过采用上述技术方案，左夹块上的左弧形凹槽与右夹块上的右弧形凹槽相互配合，以此对轴承起到了良好的固定作用，降低了轴承在固定过程中脱离左夹块与右夹块的概率。

优选的，所述左夹块与左活动块上共同安装有左连接组件，所述左连接组件包括与左夹块侧壁固定的左固定块以及贯穿设置于左固定块上并与左固定块间隙配合的左螺栓，所述左螺栓下端与左活动块上表面螺纹连接；所述右夹块与右活动块上共同安装有右连接组件，所述右连接组件包括与右夹块侧壁固定的右固定块以及贯穿设置于右固定块上并与右固定块间隙配合的右螺栓，所述右螺栓下端与右活动块上表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要固定不同尺寸的轴承时，工作人员只需拧下左螺栓和右螺栓，以此便于工作人员拆卸左夹块与右夹块，从而更换不同尺寸的轴承，随后，工作人员需通过左螺栓固定左夹块，同时通过右螺栓固定右夹块，有利于工作人员对不同尺寸的轴承进行振动测量。

优选的，所述测量组件包括与l形板体的水平部固定的气缸以及与气缸的活塞杆下端固定的传感器，所述气缸的活塞杆轴线与待测量轴承的轴线垂直并相交。

通过采用上述技术方案，当对待测量轴承进行振动检测时，工作人员只需开启气缸，并使得气缸的活塞杆下端推动传感器向下移动，以此便于工作人员通过传感器对待测量轴承顶部进行振动检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中，在固定或拆卸轴承时，工作人员只需通过驱动组件驱使螺纹杆转动，以此使得左活动块与右活动块相互靠近或远离，从而便于工作人员固定或拆卸轴承，减少了工作人员固定或拆卸轴承的繁琐操作；

本申请中，当工作人员开启电机后，电机带动主动齿轮转动，以此使得主动齿轮带动从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺纹杆转动，从而使得左活动块与右活动块相互靠近或远离，以便工作人员固定或拆卸轴承；

本申请中，左弧形橡胶片与右弧形橡胶片均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，左夹块与待固定的轴承之间以及右夹块与待固定的轴承之间均具有较大的摩擦力，增强了固定组件对轴承的固定效果，有利于工作人员对轴承进行振动测量。

附图说明

图1是申请实施例的轴承振动测量仪的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、l形板体；12、左竖板；13、右竖板；2、测量组件；21、气缸；22、传感器；3、螺纹杆；31、左活动块；32、右活动块；4、固定组件；41、左夹块；411、左弧形凹槽；4111、左弧形橡胶片；4112、左弧形凸条；42、右夹块；421、右弧形凹槽；4211、右弧形橡胶片；4212、右弧形凸条；5、左连接组件；51、左固定块；52、左螺栓；6、右连接组件；61、右固定块；62、右螺栓；7、驱动组件；71、从动齿轮；72、电机；73、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承振动测量仪。参照图1，轴承振动测量仪包括底座1、l形板体11、测量组件2、左竖板12、右竖板13、螺纹杆3、左活动块31、右活动块32、固定组件4、左连接组件5、右连接组件6以及驱动组件7。底座1为水平设置的长方形板状结构，l形板体11为横截面呈l形的板状结构，且l形板体11竖直部的底面与底座1的上表面固定。测量组件2设置于l形板体11上，用于对轴承进行振动测量，且测量组件2包括气缸21以及传感器22。气缸21的缸体与l形板体11水平部的上表面固定，气缸21的活塞杆下端贯穿l形板体11的水平部并与l形板体11的水平部滑移连接，且气缸21的活塞杆轴线与待测量轴承的轴线垂直并相交。传感器22与气缸21的活塞杆下端固定，传感器22的测量端与待测量轴承外圈顶部的弧形表面抵接。

参照图1，左竖板12为长方形板状结构，其为竖直设置，左竖板12的底面与底座1上表面固定。右竖板13亦为长方形板状结构，其为竖直设置，右竖板13的底面与底座1上表面固定，右竖板13与左竖板12相互平行，且右竖板13与左竖板12分别设置于底座1两侧。螺纹杆3的轴线竖直，其一端与左竖板12转动连接，螺纹杆3的另一端贯穿右竖板13并与右竖板13转动连接，且螺纹杆3上设有两段螺距相等、旋向相反的螺纹。左活动块31为矩形块状结构，其位于左竖板12与右竖板13之间，左活动块31设置于螺纹杆3远离右竖板13一侧的螺纹上，左活动块31的底面与底座1上表面贴合，且螺纹杆3贯穿左活动块31并与左活动块31螺纹连接。右活动块32为矩形块状结构，其位于左竖板12与右竖板13之间，右活动块32设置于螺纹杆3靠近右竖板13一侧的螺纹上，右活动块32与左活动块31对称设置，且螺纹杆3贯穿右活动块32右活动块32右活动块32螺纹连接。

参照图1，固定组件4共同设置于左活动块31与右活动块32上，固定组件4包括左夹块41以及右夹块42。左夹块41设置于螺纹杆3上方，其底面与左活动块31上表面贴合，左夹块41靠近右竖板13的一侧设有圆弧状的左弧形凹槽411，且左弧形凹槽411与待固定的轴承外圈配合。右夹块42设置于螺纹杆3上方，其底面与右活动块32上表面贴合，右夹块42远离右竖板13的一侧设有圆弧状的右弧形凹槽421，且右弧形凹槽421与待固定的轴承外圈远离左夹块41的一侧配合。

参照图1，左连接组件5共同安装于左夹块41与左活动块31上，用于将左夹块41与左活动块31固定，且左连接组件5包括左固定块51以及左螺栓52。左固定块51为水平设置的矩形块状结构，其一侧的侧壁与左夹块41的侧壁靠近左夹块41底面的位置固定。左螺栓52的轴线竖直，左螺栓52贯穿设置于左固定块51上并与左固定块51间隙配合，且左螺栓52的下端与左活动块31上表面螺纹连接。右连接组件6共同设置于右夹块42与右活动上，用于将右夹块42与右活动块32固定，且右连接组件6包括右固定块61以及右螺栓62。右固定块61为水平设置的矩形块状结构，其一侧的侧壁与右夹块42的侧壁靠近右夹块42底面的位置固定。右螺栓62的轴线竖直，右螺栓62贯穿设置于右固定块61上并与右固定块61间隙配合，且右螺栓62的下端与右活动块32上表面螺纹连接。

参照图1，驱动组件7设置于右活动块32上，用于驱使螺纹杆3转动，驱动组件7包括从动齿轮71、电机72以及主动齿轮73。从动齿轮71的轴线与螺纹杆3的轴线重合，其套设于螺纹杆3上并与螺纹杆3固定。电机72与右竖板13远离左竖板12一侧的侧壁固定，电机72输出轴的轴线与螺纹杆3的轴线平行，在本实施例中，电机72采用制动电机，以此便于工作人员对电机72的启停及时控制。主动齿轮73的轴线与电机72输出轴的轴线重合，其套设于电机72的输出轴上并与电机72的输出轴固定，且主动齿轮73与从动齿轮71啮合。需要对待测量的轴承进行测量时，工作人员只需将轴承置于左夹块41与右夹块42之间，随后开启电机72，电机72工作后带动主动齿轮73转动，主动齿轮73带动与其啮合的从动齿轮71以及与从动齿轮71固定的螺纹杆3转动，以此使得设置于螺纹杆3的两段螺纹上的左活动块31与右活动块32之间相互靠近，左活动块31与右活动块32相互配合并抵紧待测量的轴承，从而便于工作人员操作气缸21，并通过传感器22的测量端对待测量的轴承进行测量。当需要对不同尺寸的轴承进行测量时，工作人员只需拧下左螺栓52和右螺栓62，以此便于工作人员拆卸并更换左夹块41与右夹块42，从而便于工作人员对不同尺寸的轴承进行测量。

参照图1，左夹块41上表面的高度以及右夹块42上表面的高度均高于左弧形凹槽411轴线的高度，以此便于左夹块41与右夹块42配合作用并固定轴承，降低了轴承从左夹块41顶部以及右夹块42顶部脱离的概率。左夹块41上设置有左弧形橡胶片4111，左弧形橡胶片4111为弧形片状结构，左弧形橡胶片4111的底面与左弧形凹槽411表面贴合并固定。右夹块42上设置有右弧形橡胶片4211，右弧形橡胶片4211亦为弧形片状结构，右弧形橡胶片4211的底面与右弧形凹槽421表面贴合并固定，且右弧形橡胶片4211与左弧形橡胶片4111均采用橡胶材料制成，两者均具有较好的弹性性能，以此使得轴承与左夹块41以及右夹块42之间均柔性连接，降低了轴承与左夹块41以及右夹块42之间发生摩擦的概率。此外，通过设置左弧形橡胶片4111和右弧形橡胶片4211，左夹块41与轴承之间具有较大的摩擦力，右夹块42与轴承之间具有较大的摩擦力，以此增强了轴承在固定过程中的稳定性。

参照图1，左夹块41上设置有左弧形凸条4112，左弧形凸条4112为弧形条状结构，左弧形凸条4112的底面与左弧形凹槽411表面贴合并固定，左弧形凸条4112的延伸方向与左弧形凹槽411的延伸方向平行，且左弧形凸条4112的数量为两个，待固定的轴承的两个端面分别与两个左弧形凸条4112贴合，以此对待固定的轴承起到了良好的限位作用。右夹块42上设置有右弧形凸条4212，右弧形凸条4212为弧形条状结构，右弧形凸条4212的底面与右弧形凹槽421表面贴合并固定，右弧形凸条4212的延伸方向与右弧形凹槽421的延伸方向平行，且右弧形凸条4212的数量为两个，待固定的轴承的两个端面分别与两个右弧形凸条4212贴合，以此对待固定的轴承起到了良好的限位作用。

本申请实施例一种轴承振动测量仪的实施原理为：当需要对待测量的轴承进行测量时，工作人员只需将轴承置于左夹块41与右夹块42之间，轴承的轴线与螺纹杆3的轴线垂直，此时，工作人员需开启电机72，电机72工作后带动主动齿轮73转动，主动齿轮73带动从动齿轮71以及螺纹杆3转动，以此使得左活动块31与右活动块32相互靠近，从而便于左夹块41与右夹块42相互配合并将待测量的轴承固定，以便工作人员通过传感器22对轴承外圈顶部的弧形表面进行振动测量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。