一种抗震接头的制作方法

本发明涉及抗震接头技术领域，具体为一种抗震接头。

背景技术：

接头主要用于管道的连接，其对密封性要求较高，现有市场上的接头一般采用密封环进行密封，然而，密封环一般为突出的橡胶环结构，在管件连接的时候非常难以插入，连接较为困难，且现有市场上的接头，还存在结构复杂、密封性能差、抗震性能差等诸多问题，急需解决。目前接头存在拆卸和安装不方便、抗震性较差等缺点

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗震接头，具备便于拆卸和安装、抗震性强等优点，解决了拆卸和安装不方便、抗震性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆卸和安装、抗震性强目的，本发明提供如下技术方案：一种抗震接头，包括管体，所述管体的外侧面一侧中部开设有通孔，所述管体的外侧面另一侧开设有限位槽，所述管体的内部设置有减震结构，所述限位槽的一侧设置有连接结构，所述减震结构包括减震外壳、调节阀、活塞、内管、回复弹簧、活塞杆、预压弹簧和油箱，所述管体的一侧面开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁与减震外壳固定连接，所述减震外壳的内壁一侧与内管固定连接，所述减震外壳的内侧壁中部与油箱固定连接，所述油箱将减震外壳的内部从里向外依次分割成低压室和高压室，所述油箱的一侧与内管抵接，所述内管的内底壁与回复弹簧固定连接。

优选的，所述回复弹簧的一端与活塞固定连接，所述活塞的外侧面与内管滑动连，所述活塞的内壁与活塞杆滑动连接，所述活塞杆的外侧面一侧与油箱的内壁滑动连接。

优选的，所述活塞杆的外侧面另一侧与预压弹簧固定连接，所述活塞杆的外侧面靠近活塞的位置与调节阀活动连，所述活塞杆的一端固定连接有圆块。

优选的，所述圆块的外侧面与圆槽相适配，所述减震结构和限位槽的数量均为六个，且呈圆周阵列的形式排列，所述管体的截面形状为圆柱体。

优选的，所述连接结构包括限位箱、连接弹簧、活动块、弹性限位杆、顶块、电动伸缩杆，所述限位槽的内壁与限位箱固定连接，所述限位箱的内底壁中部通过连接弹簧座与连接弹簧固定连接。

优选的，所述连接弹簧的一端与活动块固定连接，所述限位箱的内侧壁两侧均与顶块固定连接，所述活动块的外侧面两侧均与弹性限位杆固定连接。

优选的，所述限位箱的内侧壁上部和下部均与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的活动端端面与弹性限位杆抵接，所述活动块的外侧面一侧固定连接有连接杆。

优选的，所述连接弹簧的数量共计为三个，且等间距分布，所述弹性限位杆、顶块和电动伸缩杆的数量均为两个，且呈对称分布，所述限位箱的一侧面开设有与活动块相适配的孔。

优选的，所述管体的材质为橡胶材料，所述圆块的材质为铝材料，所述连接结构的数量共计为十二个，且分为两组呈对称分布，每组所述连接结构的数量为六个，且呈圆周阵列的形式排列。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种抗震接头，具备以下有益效果：

1、该抗震接头，通过连接结构的设置，在使用的过程中当需要连接时，只需要通过电动伸缩杆挤压弹性限位杆，当弹性限位杆不与顶块抵接时，则连接弹簧可将活动块弹出，从而活动块推动连接杆弹出，进而起到了方便、快捷的作用，达到了便于安装和拆卸的目的。

2、该抗震接头，通过圆槽的设置，使该抗震接头具备了限制减震结构的效果，从而起到了避免减震结构偏位的作用，通过减震结构的设置，在使用时当出现振动时，可以间接的减缓因振动而造成管体损坏的情况，进而起到了延长使用寿命的作用，达到了提高抗震性能的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗震接头立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种抗震接头立体俯视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种抗震接头正视剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种抗震接头图3中a处放大结构示意图。

图中：1、管体；2、通孔；3、减震结构；301、减震外壳；302、调节阀；303、活塞；304、内管；305、回复弹簧；306、活塞杆；307、油箱；308、预压弹簧；4、连接结构；401、限位箱；402、连接弹簧；403、活动块；404、弹性限位杆；405、顶块；406、电动伸缩杆；5、圆块；6、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种抗震接头，包括管体1，管体1的外侧面一侧中部开设有通孔2，管体1的外侧面另一侧开设有限位槽，管体1的内部设置有减震结构3，限位槽的一侧设置有连接结构4，连接结构4包括限位箱401、连接弹簧402、活动块403、弹性限位杆404、顶块405、电动伸缩杆406，限位槽的内壁与限位箱401固定连接，限位箱401的内底壁中部通过连接弹簧座与连接弹簧402固定连接，连接弹簧402的一端与活动块403固定连接，限位箱401的内侧壁两侧均与顶块405固定连接，活动块403的外侧面两侧均与弹性限位杆404固定连接，限位箱401的内侧壁上部和下部均与电动伸缩杆406固定连接，电动伸缩杆406的活动端端面与弹性限位杆404抵接，活动块403的外侧面一侧固定连接有连接杆6，连接弹簧402的数量共计为三个，且等间距分布，弹性限位杆404、顶块405和电动伸缩杆406的数量均为两个，且呈对称分布，限位箱401的一侧面开设有与活动块403相适配的孔，减震结构3包括减震外壳301、调节阀302、活塞303、内管304、回复弹簧305、活塞杆306、预压弹簧308和油箱307，管体1的一侧面开设有圆槽，圆槽的内侧壁与减震外壳301固定连接，减震外壳301的内壁一侧与内管304固定连接，减震外壳301的内侧壁中部与油箱307固定连接，油箱307将减震外壳301的内部从里向外依次分割成低压室和高压室，油箱307的一侧与内管304抵接，内管304的内底壁与回复弹簧305固定连接，回复弹簧305的一端与活塞303固定连接，活塞303的外侧面与内管304滑动连，活塞303的内壁与活塞杆306滑动连接，活塞杆306的外侧面一侧与油箱307的内壁滑动连接，活塞杆306的外侧面另一侧与预压弹簧308固定连接，活塞杆306的外侧面靠近活塞303的位置与调节阀302活动连，活塞杆306的一端固定连接有圆块5，圆块5的外侧面与圆槽相适配，减震结构3和限位槽的数量均为六个，且呈圆周阵列的形式排列，管体1的截面形状为圆柱体，管体1的材质为橡胶材料，圆块5的材质为铝材料，连接结构4的数量共计为十二个，且分为两组呈对称分布，每组连接结构4的数量为六个，且呈圆周阵列的形式排列。

在使用时，抗震接头在没有连接时，弹性限位杆404处于与顶块405抵接的状态，当需要连接时，使用者可以先将该抗震接头放置到相对应的位置后，然后使用者再通过电动伸缩杆406推动弹性限位杆404，当弹性限位杆404不与顶块405抵接时，这时连接弹簧402则会将活动块403向外弹出，进而也带动连接杆6向外弹出，在连接杆6弹出的同时，另一管道上设置有与连接杆6相适配的连接槽，所以连接杆6可直接伸进连接槽内，起到了方便、快捷的作用，达到了便于安装和拆卸的目的，当出现振动时，往往长时间的振动会造成管体1损坏，所以当管体1受到冲击时，活塞303在内管304内部向上移动，活塞杆306在活塞303里相对往下移动，此时，调节阀302被冲开向上，活塞杆306下侧的油不受任何阻力地流向活塞杆306上侧，同时，油箱307内的油也通过底部开设的小孔流入活塞303内，这样就有效地衰减了冲击负荷，而当振动平缓时，活塞303也会随着往下运动，活塞杆306就会相对于活塞303向上移动，此时当油液流过小孔过程中，会受到很大的阻力，这样就产生了较好的阻尼作用，起到了减震的目的。

综上，该抗震接头，通过连接结构4的设置，在使用的过程中当需要连接时，只需要通过电动伸缩杆406挤压弹性限位杆404，当弹性限位杆404不与顶块405抵接时，则连接弹簧402可将活动块403弹出，从而活动块403推动连接杆6弹出，进而起到了方便、快捷的作用，达到了便于安装和拆卸的目的，通过圆槽的设置，使该抗震接头具备了限制减震结构3的效果，从而起到了避免减震结构3偏位的作用，通过减震结构3的设置，在使用中当出现振动时，可以间接的减缓因振动而造成管体1损坏的情况，进而起到了延长使用寿命的作用，达到了提高抗震性能的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。