一种水力控制阀体的制作方法

本发明涉及控制阀的技术领域，特别涉及一种水力控制阀体。

背景技术：

笼式调节阀是压力平衡式调节阀，阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，它主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小。一般市场还有减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。现有阀体中有使用隔膜，从隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

现有的阀体通过增加器件来对阀体内的水压进行调节，保持水压恒定，成本增大，而且一般阀体在水流通过时，到出水口处水压的损失较大，控制阀体中使用的隔膜形状单一，在使用时容易与阀体的内壁进行贴合，后续收缩能力不佳，难以起到该有的工作效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种水力控制阀体，使得控制阀进水口处的水通过水笼流至出水口处时，水压损失更小，在使用中隔膜的外壁与阀体之间不会贴合，防止隔膜与阀体之间形成真空状态。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种水力控制阀体，包括：

阀壳、固定于所述阀壳上的水笼及设置于阀壳内的隔膜，所述水笼设置于隔膜内且与隔膜卡接；

所述阀壳内部为空腔结构，且阀壳的两端分别开设有卡槽，阀壳通过所述卡槽与隔膜卡接；

所述阀壳上开设有第一连接孔，所述第一连接孔螺纹连接有二位四通阀，且第一连接孔与阀壳内腔相连通。

优选的，环形固定座、沿所述环形固定座边沿一圈向远离环形固定座中心方向延伸的过水漏台及一体式连接于过水漏台远离环形固定座一端上的导水凸台；

所述过水漏台沿外表面一圈上均匀开设有多个过水孔，且过水漏台由环形固定座向导水凸台的方向上的直径逐渐减小。

优选的，第一隔膜台及与所述第一隔膜台通过中间连接件一体式固接的第二隔膜台；

所述第一隔膜台与第二隔膜台的中间均为空腔结构，第一隔膜台与第二隔膜台的内腔为一体式连通，且所述第一隔膜台与第二隔膜台关于中间连接件对称设置，且第一隔膜台与第二隔膜台的结构相同；

所述第一隔膜台与第二隔膜台外表面上固接有若干个隔膜外壁凸点，且隔膜外壁凸点呈不均匀分布。

优选的，所述过水孔的面积为第一面积值，所述水力控制阀的进水口的的面积为第二面积值，所述第一面积大于所述第二面积值。

优选的，所述导水凸台靠近过水漏台的一端上一体式固接有第一密封凸台，所述过水漏台远离导水凸台一端上固接有第二密封凸台。

优选的，所述环形固定座一表面上开设有导阀取水口，所述导阀取水口内壁上开设有螺纹结构，且所述导阀取水口贯穿环形固定座，所述环形固定座上关于中心对称固接有连接耳，所述连接耳中开设有一螺纹连接孔，所述环形固定座上固接有多个螺杆定位夹板，所述螺杆定位夹板均匀且对称设置于所述环形固定座上。

优选的，所述第一隔膜台与第二隔膜台由远离中间连接件一端向中间连接件方向上的直径均逐渐递减。

优选的，所述第一隔膜台、第二隔膜台及中间连接件的材质均为弹性材质或者橡胶。

优选的，所述第一隔膜台、第二隔膜台及中间连接件整体构成一腰鼓形状结构。

优选的，所述第一隔膜台远离中间连接件的一端面上固接有隔膜凸台，所述隔膜凸台的表面突出于第一隔膜台表面，且隔膜凸台一端面上开设有一圈隔膜凹槽。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过导水凸台将水流分流至过水漏台上，且通过过水漏台上的过水孔通过水流，由于过水孔的面积大于阀体的进水口的面积，使得水流经过过水孔后，水压的损失小，通过第一隔膜台与第二隔膜台在不受力的状态下呈腰鼓状，内壁受力的情况下，第一隔膜台与第二隔膜台内壁受力进行张开，第一隔膜台与第二隔膜台的外壁向控制阀的内壁方向张开，使得第一隔膜台与第二隔膜台上的隔膜外壁凸点与阀体的内壁相接触，避免第一隔膜台与第二隔膜台的表面均与阀体内壁贴合形成真空效应，且第一隔膜台、第二隔膜台及中间连接件的材质均为弹性材质或者橡胶，使得第一隔膜台、第二隔膜台及中间连接件在受力时能够轻松膨胀，在不受力时，能够收缩到初始的状态。

附图说明

图1为根据本发明的水力控制阀体的三维结构示意图；

图2为根据本发明的水力控制阀体的三维爆炸结构示意图；

图3为根据本发明的水力控制阀体的水笼三维结构示意图；

图4为根据本发明的水力控制阀体的水笼侧视图；

图5为根据本发明的水力控制阀体的隔膜三维结构示意图；

图6为根据本发明的水力控制阀体的隔膜半剖结构示意图。

图中：10.隔膜；11.第一隔膜台；12.第二隔膜台；13.中间连接件；14.隔膜外壁凸点；121.隔膜凸台；122.隔膜凹槽；20.水笼；21.导水凸台；22.过水漏台；23.环形固定座；24.第一密封凸台；25.第二密封凸台；221.过水孔；231.导阀取水口；232.连接耳；233.螺杆定位夹板；30.阀壳；31.螺栓固定座；32.第一连接孔；33.第一螺栓夹板；40.二位四通阀；50.进水端盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种水力控制阀体，包括：阀壳30、固定于所述阀壳30上的水笼20及设置于阀壳30内的隔膜10，所述水笼20设置于隔膜10内且与隔膜10卡接；所述阀壳30内部为空腔结构，且阀壳30的两端分别开设有卡槽，阀壳30通过所述卡槽与隔膜10卡接，隔膜10的两端与阀壳30，另一端同时与阀壳30及水笼20进行卡接，使得隔膜10稳定的固接于阀壳30内，不易发生位移；所述阀壳30上开设有第一连接孔32，所述第一连接孔32螺纹连接有二位四通阀40，且第一连接孔32与阀壳30内腔相连通；阀壳30与水笼20相对的一端上固接有进水端盖50，所述进水端盖50上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与二位四通阀40相连通，且隔膜10远离水笼20一端卡接于进水端盖50上，阀壳30上对称固接有螺栓固定座31，水笼20通过螺栓固定座31中插入螺栓与阀壳30进行固定连接；且阀壳30上固接有多个第一螺栓夹板33，所述第一螺栓夹板33均匀且对称分布于阀壳30的表面上，在阀门不处于工作状态时，隔膜10与阀壳30内壁之间形成三角形的空间，第一连接孔32与该三角形空间连通，当阀门处于工作状态时，阀壳30内有水流通过，使得隔膜10受到水流的压力，使得隔膜10逐渐贴合于阀壳30内壁，当该隔膜10始终与阀壳30内壁保持有空隙，避免形成真空状态，且阀壳30内的水流通过水笼20，会减少水压的损失。

进一步的，所述水笼20包括环形固定座23、沿所述环形固定座23边沿一圈向远离环形固定座23中心方向延伸的过水漏台22及一体式连接于过水漏台22远离环形固定座23一端上的导水凸台21，水利控制阀中，水流经过水笼20，首先经过导水凸台21头部，所述头部为弧形结构，此时导水凸台21头部对水流进行分流，使得水流流向过水漏台22；所述过水漏台22沿外表面一圈上均匀开设有多个过水孔221，所述过水孔221为条状的异形结构，当水流流向过水漏台22时，会流向过水孔221，水笼20通过过水孔221使得水流流通，且过水漏台22由环形固定座23向导水凸台21的方向上的直径逐渐减小，使得过水漏台22呈现为锥形状态，有利于导水凸台21将水流分流至过水漏台22处。

进一步的，所述隔膜10包括第一隔膜台11及与所述第一隔膜台11通过中间连接件13一体式固接的第二隔膜台12；所述第一隔膜台11与第二隔膜台12的中间均为空腔结构，第一隔膜台11与第二隔膜台12的内腔为一体式连通，使得第一隔膜台11与第二隔膜台12之间可以通过水流，且所述第一隔膜台11与第二隔膜台12关于中间连接件13对称设置，且第一隔膜台11与第二隔膜台12的结构相同；所述第一隔膜台11与第二隔膜台12外表面上固接有若干个隔膜外壁凸点14，且隔膜外壁凸点14呈不均匀分布，当隔膜10在控制阀处于关闭的状态时，此时第一隔膜台11与第二隔膜台12的结构呈现腰鼓状态，当隔膜10在控制阀处于打开的状态时，此时第一隔膜台11与第二隔膜台12内壁受力进行张开，第一隔膜台11与第二隔膜台12的外壁向控制阀的内壁方向张开，使得第一隔膜台11与第二隔膜台12上的隔膜外壁凸点14与阀体的内壁相接触，避免第一隔膜台11与第二隔膜台的表面均与阀体内壁贴合形成真空效应。

进一步的，所述过水孔221的面积为第一面积值，所述水力控制阀的进水口的的面积为第二面积值，所述第一面积大于所述第二面积值，使得水流在从进水口处流向过水孔221后水压损失减小。

进一步的，所述导水凸台21靠近过水漏台22的一端上一体式固接有第一密封凸台24，所述第一密封凸台24用于隔膜10的中间连接件13处密封配合，保证隔膜10与过水漏台22之间不会有缝隙，所述过水漏台22远离导水凸台21一端上固接有第二密封凸台25，所述第二密封凸台25用于隔膜10的隔膜凹槽122卡接。

进一步的，所述环形固定座23一表面上开设有导阀取水口231，所述导阀取水口231内壁上开设有螺纹结构，且所述导阀取水口231贯穿环形固定座23，所述环形固定座23上关于中心对称固接有连接耳232，所述连接耳232中开设有一螺纹连接孔，使得环形固定座23能够固定于阀壳30上，所述环形固定座23上固接有多个螺杆定位夹板233，所述螺杆定位夹板233用于限位螺杆，所述螺杆定位夹板233均匀且对称设置于所述环形固定座23上，且该螺杆定位夹板233与第一螺栓夹板33相对应，形成螺栓通道。

进一步的，所述第一隔膜台11与第二隔膜台12由远离中间连接件13一端向中间连接件13方向上的直径均逐渐递减，使得第一隔膜台11与第二隔膜台12的内壁受力时，从直径小的位置依次膨胀，使得第一隔膜台11与第二隔膜台12直径大小在水平方向上一致。

进一步的，所述第一隔膜台11、第二隔膜台12及中间连接件13的材质均为弹性材质或者橡胶，使得第一隔膜台11、第二隔膜台12及中间连接件13在受力时能够轻松膨胀，在不受力时，能够收缩到初始的状态。

进一步的，所述第一隔膜台11、第二隔膜台12及中间连接件13整体构成一腰鼓形状结构。

进一步的，所述第一隔膜台11远离中间连接件13的一端面上固接有隔膜凸台121，所述隔膜凸台121的表面突出于第一隔膜台11表面，且隔膜凸台121一端面上开设有一圈隔膜凹槽122，所述隔膜凹槽122使得隔膜10卡接于水笼20上，所述隔膜凸台121使得隔膜10卡接于阀壳30上。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。