皮带张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及调节皮带张力机构技术领域，尤其涉及一种皮带张力调节装置。

背景技术：

目前，在机械设备中，经常采用带传动机构作为传动机构。带传动机构一般包括电机、主动轮、从动轮以及传动带，其中，主动轮传动连接于电机的输出轴，传动带绕设在主动轮和从动轮，电机驱使主动轮转动，以带动传动带传动，进而带动从动轮转动。

在使用过程中，由于传动带的张紧度会影响到机械设备运行的可靠性和寿命，因此张紧度过大或者过小都会降低机械设备可靠性和寿命。由于机械设备经常需要保养，保养时需要把机械设备的各零件拆分出来，便于维护。装配工人在拆装机械设备时，由于每个装配工人对传动带张紧度的理解有偏差，若仅靠个人的主观判断装配机械设备，则不同的装配工人装配的机械设备时，容易导致皮带张紧度不稳定。若同一装配工人安装多台机器，则容易由于疲劳而导致每台机器的皮带张紧度有偏差。显然，仅靠人工对皮带张紧度进行把控是不够准确的，且装配一致性差。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的在于：旨在解决目前带传动设备装配和维护过程中对皮带的张紧程度把控不够准确及一致性差的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种皮带张力调节装置，包括基体、电机、主动轮和从动轮，所述电机和所述从动轮均安装在所述基体上，所述电机与所述主动轮传动连接，所述主动轮和所述从动轮上绕设有皮带，所述皮带张力调节装置还包括：

壳体，所述壳体的内部围合形成安装空间，所述基体、所述电机、所述主动轮以及所述从动轮均安装于所述安装空间，所述壳体的侧壁开设有与所述安装空间连通的开口；

连接件，所述连接件与所述电机连接，以形成一体结构，并可移动地设于所述基体；

调节组件，所述调节组件设于所述壳体的外表面，并部分通过所述开口伸入所述安装空间，所述调节组件伸入所述安装空间的部分与所述连接件连接，所述调节组件位于所述壳体外的部分驱使所述连接件移动，并同步带动所述电机以及所述主动轮移动；所述调节组件可显示代表皮带张紧程度的数值。

可选的，所述调节组件包括：

滑动件，所述滑动件设于所述壳体外，且部分通过所述开口伸入壳体内，所述滑动件伸入所述壳体内的部分与所述连接件连接，所述滑动件背离所述连接件的一侧开设有条形通孔，所述条形通孔的长度方向沿所述连接件的移动方向设置；

压制件，所述压制件贯穿所述条形通孔，并沿所述条形通孔的长度方向滑设于所述滑动件，所述压制件至少部分伸出所述条形通孔，所述压制件伸出所述条形通孔的部分压制于所述壳体的外表面；

顶推件，所述顶推件设于所述滑动件，用于顶推所述压制件，以使所述压制件可压制于所述壳体的外表面。

可选的，所述滑动件位于所述壳体外的部分还开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔沿所述条形通孔的长度方向开设，并与所述条形通孔连通，所述顶推件为调整螺丝，所述调整螺丝贯穿所述螺纹通孔，并与所述螺纹通孔螺纹连接，所述调整螺丝的端部与所述压制件连接。

可选的，所述滑动件上还开设有条形限位孔，所述条形限位孔沿所述条形通孔的长度方向设置，并与所述条形通孔连通，所述压制件凸设有限位部，所述限位部穿设于所述条形限位孔，并可沿所述条形限位孔的长度方向滑设于所述滑动件。

可选的，所述压制件的上表面开设有连接孔，调节组件还包括限位件，所述限位件通过所述连接孔与所述压制件可拆卸连接，且至少部分凸设于所述压制件的上表面，所述限位件凸设于所述压制件上表面的部分形成所述限位部。

可选的，所述调节组件还包括扭转手柄，所述扭转手柄的一端安装于所述调整螺丝的螺丝头。

可选的，所述扭转手柄为数显扭力扳手。

可选的，所述连接件开设有卡合口，所述调节组件伸入所述安装空间的部分形成有卡合台，所述卡合台卡设于所述卡合口内。

可选的，所述连接件为固定板，所述固定板上开设有紧固孔，所述电机设有紧固件，所述紧固件穿设于所述紧固孔，并与所述固定板连接。

可选的，所述紧固件和所述紧固孔均设有多个，每一所述紧固件穿设于对应的紧固孔内，多个所述紧固件沿所述连接板的周缘布置。

在本实用新型的技术方案中，该皮带张力调节装置设有壳体、连接件以及调节组件，电机、基体、从动轮、皮带和主动轮均设于壳体内，调节组件通过开口与连接件连接，调节组件位于壳体外的部分驱动连接件在基体上滑动，以实现调节皮带张紧程度。进一步，调节组件上显示有代表皮带张紧程度的数值，根据该数值，装配工人在拆卸机械设备进行保养前，将该数值记录，在装配机械设备后，装配工人根据记录的数值通过调节组件以调节皮带张紧程度，从而保证机械设备在拆装后皮带张紧程度较为一致，可知，本实用新型的有益效果为：能够较为准确把控皮带张紧程度，装配一致性好。

另外，调节组件位于壳体外的部分驱使调节组件位于壳体内的部分移动，以驱使连接件移动，调节组件的驱动源部分和调节组件的工作部分被壳体隔开，调节组件的驱动源部分位于壳体外，有效地减少工人在设备装配与调节时与机械设备的传动机构接触，从而避免工人在传动机构发生意外时受到伤害。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述皮带张力调节装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述皮带张力调节装置的内部结构展示图；

图3为本实用新型实施例所述滑动件、所述压制件以及所述调整螺丝的结构展示图。

图中：

100、皮带张力调节装置；10、基体；20、电机；30、主动轮；40、从动轮；50、皮带；60、壳体；70、连接件；71、卡合口；80、调节组件；81、滑动件；811、条形限位孔；812、条形通孔；813、螺纹通孔；82、压制件；821、连接孔；822、限位部；83、顶推件；84、扭转手柄；85、卡合台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，该皮带张力调节装置100包括基体10、电机20、主动轮30和从动轮40，所述从动轮40位置固定的安装在所述基体10上，所述电机20与所述主动轮30传动连接，且位置可调的安装在所述基体10上，所述主动轮30和所述从动轮40上绕设有皮带50。

具体的，本实施例所述的皮带张力调节装置100还包括：壳体60，所述壳体60的内部围合形成安装空间，所述基体10、所述电机20、所述主动轮30以及所述从动轮40均安装于所述安装空间，所述壳体60的侧壁开设有与所述安装空间连通的开口。

所述皮带张力调节装置100还包括连接件70，所述连接件70与所述电机20连接，以形成一体结构，并可移动地设于所述基体10；调节组件80，所述调节组件80设于所述壳体60的外表面，并部分通过所述开口伸入所述安装空间，所述调节组件80伸入所述安装空间的部分与所述连接件70连接，以驱使所述连接件70移动，并同步带动所述电机20以及所述主动轮30移动；所述调节组件80可显示代表皮带50张紧程度的数值。

在本实施例中，所述壳体60包括依次相接的左侧板、上侧板以及右侧板，所述左侧板、所述上侧板以及所述右侧板围合形成所述安装空间，所述基体10设于所述安装空间内。

具体地，所述基体10为基板，所述基板安装于所述右侧板的内表面。

所述从动轮40可转动地安装于所述基板的下表面，所述主动轮30安装在所述电机20的动力输出轴上。所述电机20与所述基板之间设置有连接件70，所述电机20与所述连接件70固定连接，所述连接件70与所述基板可相对滑动设置，所述电机20跟随所述连接件70的滑动而滑动。

具体的，在所述连接件70上设置有腰型孔，所述基板上与所述腰型孔对应的设置有螺纹孔，所述连接件70通过依次穿过所述腰型孔以及所述螺纹孔的螺栓与所述基板连接，在螺栓锁紧的状态下，所述基板与所述连接件70的相对位置固定，在所述螺栓未锁紧时，所述连接件70可以在外力的作用下相对于所述基板沿所述腰型孔的长度方向滑动。

需要说明的是，所述连接件70沿水平方向滑动，可以是由左侧板向右侧板滑动，也可以是由右侧板向左侧板滑动。可以理解的是，所述基板开设有通孔，所述电机20的输出轴穿过所述通孔与所述主动轮30的轴部固定，从而实现通过连接件70的滑动带动电机20以及主动轮30相对于从动轮40移动。

本方案中通过主动轮30随电机20共同移动可以调节主动轮30与从动轮40之间的距离，从而调节套设在主动轮30以及从动轮40上的皮带的张紧力。

其中，所述右侧板开设所述开口，所述调节组件80安装于所述右侧板的外表面，所述调节组件80伸入所述壳体60内的部分可以是与所述连接件70卡合连接。所述调节组件80具有驱动部分，所述驱动部分位于所述右侧板的外表面，所述驱动部分驱使所述调节组件80位于所述壳体60内的部分滑动。如此设置，以使驱动部分与调节部分被所述右侧板隔开，有效地减少工人在调节时与机械设备的传动机构接触，从而工人不易受到传动机构发生意外时带来的伤害。

在本实用新型的技术方案中，该皮带张力调节装置100设有壳体60、连接件70以及调节组件80，电机20、基体10、从动轮40、皮带50和主动轮30均设于壳体60内，调节组件80通过开口与连接件70连接，调节组件80位于壳体60外的部分驱动连接件70在基体10上滑动，连接件70的滑动带动电机20以及设置在电机20动力输出轴上的主动轮30相对于从动轮40移动，改变主动轮30与从动轮40之间的距离，以实现调节皮带50张紧程度。

进一步，调节组件80上设有显示装置以显示代表皮带50张紧程度的数值，根据该数值，装配工人在拆卸机械设备进行保养前，将该数值记录，在装配机械设备后，装配工人根据记录的数值通过调节组件80以调节皮带50张紧程度，从而保证机械设备在拆装后皮带50张紧程度较为一致，能够较为准确把控皮带50张紧程度；同样，在新机械设备安装时，也可按预设的皮带张紧程度的数值，通过调节组件80以调节皮带50张紧程度，保障机械设备安装的一致性，提高设备工作的可靠性。

另外，调节组件80位于壳体60外的部分驱使调节组件80位于壳体60内的部分移动，并带动连接件70移动，以实现通过连接件70带动电机20移动，调节组件80的驱动源部分和调节组件80的工作部分被壳体60隔开，调节组件80的驱动源部分位于壳体60外，有效地减少工人在调节时与机械设备的传动机构接触，从而工人不易受到传动机构发生意外时带来的伤害。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，所述调节组件80包括：滑动件81，所述滑动件81设于所述壳体60外，且部分通过所述开口伸入壳体60内，所述滑动件81伸入所述壳体60内的部分与所述连接件70连接，所述滑动件81背离所述连接件70的一侧开设有条形通孔812，所述条形通孔812的长度方向沿所述连接件70的移动方向设置；

压制件82，所述压制件82贯穿所述条形通孔812，并沿所述所述条形通孔812的长度方向滑设于所述滑动件81，所述压制件82至少部分伸出所述条形通孔812，所述压制件82伸出所述条形通孔812的部分可压制于所述壳体60的外表面；

顶推件83，所述顶推件83设于所述滑动件81，用于顶推所述压制件82，以使所述压制件82压制于所述壳体60的外表面。

在本实施例中，所述滑动件81是大致呈矩形条状部件。所述滑动件81位于所述壳体60内的部分与所述连接件70可拆卸连接。

另外，所述滑动件81位于所述壳体60外的部分开设有所述条形通孔812，所述条形通孔812的长度方向沿所述连接件70的滑动方向设置，形成供压制件82滑动的空间。所述压制件82包括相连接的连接部和凸出部，所述连接部大致呈矩形条状，且穿设于所述条形通孔812，所述连接部的两端伸出于所述条形通孔812，所述凸出部设有两个，两所述凸出部分别连接于所述连接部的两端，所述凸出部凸设于所述连接部面向所述壳体60的右侧板的表面，所述凸部用于压制所述壳体60的右侧板的外表面。

所述滑动件81右端面设有所述顶推件83，具体地，所述顶推件83呈条形状，所述顶推件83设有相对设置的安装端和顶推端，所述安装端连接于所述滑动件81的右端面，所述顶推端顶推所述压制件82。

在使用过程中，通过顶推件83的旋转驱动滑动件81沿条形孔812滑动，滑动件81带动所述连接件70滑动，进而带动所述电机20滑动，从而调整安装于所述电机20上的所述主动轮30与所述从动轮40之间的间距，最终调整所述皮带50的张紧程度。

具体的张紧力调节过程中，压制件82压制在壳体60的外表面上，顶推件83相对于压制件82位置不变，顶推件83的转动会带动滑动件81移动，当滑动件81向靠近从动轮40的方向移动则皮带50的张紧力变小；当滑动件81向远离从动轮40的方向移动则皮带50的张紧力变大。

可以理解的是，所述压制件82压制于所述壳体60的外表面上，所述压制件82和所述壳体60可以为一体结构，而条形通孔812的长度方向沿所述连接件70滑动方向的设置，以使所述压制件82对所述滑动件81的滑动具有较好的导向作用。

如图1至图3所示，所述滑动件81位于所述壳体60外的部分还开设有螺纹通孔813，所述螺纹通孔813沿所述条形通孔812的长度方向开设，并与所述条形通孔812连通，所述顶推件83为调整螺丝，所述调整螺丝贯穿所述螺纹通孔813，并与所述螺纹通孔813螺纹连接，所述调整螺丝靠近压制件82的端部与所述压制件82抵接。

可以理解的是，所述调整螺丝的端部与所述压制件82转动连接，所述调整螺丝的螺丝头位于所述滑动件81的外表面上。由于所述调整螺丝螺纹连接于所述螺纹通孔813，因此，旋转所述调整螺丝，以使所述滑动件81沿所述调整螺丝的长度方向滑动。通过采用调整螺丝，以使调节所述滑动件81位置的方式较为简单方便。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，所述滑动件81上还开设有条形限位孔811，所述压制件82的上表面凸设有限位部822，所述限位部822穿设于所述条形限位孔811，并可沿所述条形限位孔811的长度方向滑设于所述滑动件81。

在本实施例中，所述条形限位孔811开设于所述滑动件81的上表面，并与所述条形通孔812相连通，所述条形限位孔811的长度方向沿所述条形通孔812的长度方向设置，且长度基本一致，以保证所述压制件82相对于所述滑动件81滑动时，所述限位部822随所述压制件82相对于所述滑动件81滑动而不与所述滑动件81产生干涉。

通过所述限位部822与所述条形限位孔811的设置，当所述压制件82相对于所述滑动件81滑动时，所述限位部822跟随所述压制件82的滑动而滑动，所述条形限位孔811有效地限制所述限位部822，使其沿所述条形限位孔811的长度方向运动，由于所述限位部822凸设于所述压制件82上，从而所述条形限位孔811也有效地限制所述压制件82，使其仅能沿所述条形限位槽的长度方向运动，保证了所述压制件82相对于所述滑动件81滑动的稳定性。

另外，需要说明的是，所述限位部822与所述压制件82可拆卸连接，以便于所述压制件82与所述限位部822安装于所述滑动件81上。

在本实用新型的其他实施例中，所述限位部822可以是与所述压制件82一体连接，也可以是与所述限位部822可拆卸连接。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，所述压制件82的上表面开设有连接孔821，调节组件80还包括限位件，所述限位件通过所述连接孔821与所述压制件82可拆卸连接，且至少部分凸设于所述压制件82的上表面，所述限位件凸设于所述压制件82上表面的部分形成所述限位部822。

在本实施例中，所述连接孔821具体是螺纹连接孔821，所述限位件具体是螺丝，所述螺丝与所述螺纹连接孔821螺丝连接，并部分凸设于所述压制件82的上表面。

通过所述限位件与所述压制件82可拆卸连接的设置，以使得所述限位部822与所述限位件拆分开，便于所述限位件和所述压制件82拆装于所述滑动件81，安装所述压制件82和所述限位件时，先把所述压制件82穿设于所述条形通孔812内，并把所述螺纹连接孔821与所述条形通槽相对，以使限位件能够穿过所述限位通槽，并通过所述连接孔821与所述压制件82连接。

在本实用新型的其他实施例中，所述连接孔821还可以是卡孔，所述限位件为卡设件，卡设件部分卡设于所述卡孔内，并且部分凸设于所述压制件82的上表面，以形成所述限位部822，并不局限于本实用新型的设置方式。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，所述调节组件80还包括扭转手柄84，所述扭转手柄84的一端安装于所述调整螺丝的螺丝头。

在本实施例中，所述扭转手柄84大致呈圆柱状。通过扭转手柄84，以使扭转手柄84沿其与所述调整螺丝的螺丝头的一端转动，从而带动调整螺丝旋转，进而带动所述滑动件81滑动。

其中，所述扭转手柄84的一端设有螺丝头套，所述螺丝头套套设于所述调整螺丝的螺丝头外侧，并与螺丝头固定。所述扭转手柄84的外表面垫设有橡胶垫，便于人手握持，而且人手与橡胶垫之间具有较大的摩擦力，以使人手使用所述扭转手柄84时不易脱落。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，所述扭转手柄84为数显扭力扳手。

如此设置，所述数显扭力扳手上显示的数值即为所述调整螺丝当前的扭矩，可以理解的是，所述调整螺丝对所述滑动件81具有方向朝右的第一拉力，即对所述电机20的第一拉力，而主动轮30安装于所述电机20上，从动轮40通过皮带50对主动轮30产生与上述第一拉力方向相反的第二拉力，第二拉力反映了皮带50的张紧程度，第一拉力和所述第二拉力可以理解为对主动轮30的两个平衡力，第一拉力与第二拉力是二力平衡的关系，以使所述主动轮30呈静止状态。因此，该第一拉力反映了所述皮带50的张紧程度，可以得知，第一拉力的数值大小与该张紧程度呈正相关关系。

因此根据数显扭力扳手上显示的数值可以得知当前皮带50的张紧程度，从而装配工人能够在拆装机械设备时，可通对机械设备拆装前后的该数值进行比对，即能够对皮带50的张紧程度较好的把控。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，所述连接件70开设有卡合口71，所述所述调节组件80伸入所述安装空间的部分形成有卡合台85，所述卡合台85卡设于所述卡合口71内。

在本实施例中，所述滑动件81位于所述壳体60内的部分的下表面朝内呈阶梯式凹陷，以显露出朝下凸出的所述卡合台85，所述卡合台85大致呈长方体状。所述卡合台85卡设于所述卡合口71内，其中，所述卡合口71开设于所述基板的上表面，可以理解的是，所述卡合口71的周缘沿所述卡合台85的周缘布置，以使得所述卡合台85较为稳定的卡设于所述卡合口71内。

而在本实用新型的其他实施例中，卡合台85的形状还可以是呈圆形状、方形状等，可根据实际需要设置，在此不做限制。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，所述连接件70为固定板，所述固定板上开设有紧固孔，所述电机20设有紧固件，所述紧固件穿设于所述紧固孔，并与所述固定板连接。

具体地，所述所述固定板的板面大致呈矩形状，所述紧固孔为螺钉孔，所述紧固件是螺钉，所述螺钉与所述螺钉孔螺纹连接，以使所述电机20固定于所述固定板上。

如此设置，以使所述电机20与所述连接件70的固定方式较为简单，便于对电机20的更换与维护。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，所述紧固件和所述紧固孔均设有多个，每一所述紧固件穿设于对应的紧固孔内，多个所述紧固件沿所述连接板的周缘布置。

在本实施例中，所述紧固件设有4个，对应的，所述紧固孔也设有4个，4个所述紧固孔分别位于所述固定板的4个边角处，如此设置，以使电机20面向所述固定板的表面各处能够较为稳定的与所述固定板连接，从而保证电机20安装于所述固定板的稳定性，从而保证所述电机20和所述固定板形成一体结构的整体结构稳定性。

在本实用新型的其他实施例中，所述紧固件和所述紧固孔还可对应设有3个、5个、6个及以上等，根据电机20的类型与固定板的板面形状设置，并不局限于本实施例的设置方式。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。