可折叠便携式强制对中托架的制作方法

本实用新型涉及隧道洞内精密工程测量技术领域，具体涉及一种可折叠便携式强制对中托架。

背景技术：

在盾构施工控制测量中，隧道内的条件非常的局限，一般情况会把控制点做在侧墙的管片上，即通过侧挂式强制对中托架来改善测量设备对中误差对控制网整体精度的影响，现有的侧挂式强制对中托架采用角钢制作，厚重易生锈，为了保证其整体稳定采用了笨重的双梁结构，同时为了满足高测量精度的要求，其用量也较大。但由于隧道内狭窄条件的限制，体积大、重量大的侧挂式强制对中托架在隧道内不易安装和运输，周转使用困难，而且盾构隧道的尺寸不同，现有侧挂式强制对中托架难以适用不同曲面异性面的侧墙安装使用，进一步增加了周转使用难度。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出可折叠便携式强制对中托架，以解决现有的强制对中托架较为笨重，不便运输安装且周转使用困难的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

可折叠便携式强制对中托架，包括托架和对中托板，所述托架为单梁结构，包括水平设置的托架横梁和倾斜设置的托架斜梁，所述托架横梁和托架斜梁为开口相对设置的槽钢，二者一端通过铰轴螺栓连接；

使用状态时，所述托架横梁和托架斜梁的另一端分别通过连墙件和膨胀螺栓固定在隧道边墙上，形成三角架结构；

折叠状态时，所述托架横梁和托架斜梁的另一端为自由端，两者嵌套折叠形成一字梁；

所述托架横梁槽口向下，顶面固定设有对中托板，所述对中托板中心设有与测量仪器相匹配的安装螺栓，所述测量仪器螺纹连接在安装螺栓上，所述托架斜梁为可伸缩梁。

优选地，所述托架斜梁包括嵌套设置的第一斜梁和第二斜梁，所述第一斜梁和第二斜梁开口方向相同，二者靠近连接部的槽帮上对应穿设若干通孔，所述通孔间隔设置，内置固定螺栓实现第一斜梁和第二斜梁的固定和托架斜梁长度的调节，使用时，可适当增加固定螺栓数量，加强第一斜梁和第二斜梁之间的固定。

优选地，折叠状态时，所述托架横梁（1）和托架斜梁（2）槽钢的槽帮之间无缝隙，所述第一斜梁（201）和第二斜梁（202）的连接部设于托架横梁（1）自由端之外。

优选地，所述连墙件包括分别设于托架横梁和托架斜梁上的第一连墙件和第二连墙件，所述第一连墙件为l型板状结构，其水平面通过铰轴螺栓连接在托架横梁的顶面上，竖直面通过膨胀螺栓固定在隧道边墙上；

所述第二连墙件为u型槽结构，其槽帮通过铰轴螺栓连接托架斜梁的两腿上，槽底通过膨胀螺栓固定在隧道边墙上。

优选地，为了增加连接处的整体性和稳定性，所述第一连墙件上设有两个铰轴螺栓；为了防止长期使用过程中，由于测量仪器的自重引起托架斜梁与第二连墙件之间发生微小的角度变化而影响测量仪器的使用效果，所述第二连墙件上设置的铰轴螺栓旁还设有锁紧螺栓。

优选地，为了方便安装，在保证稳定的同时减轻托架自重，所述第一连墙件的水平面为梯形面。

优选地，所述托架横梁顶面上还设有用于托架横梁调平的水准泡，所述水准泡有两个，相互垂直设置。

优选地，为了保证托架在隧道潮湿环境中的正常使用并提高其周转率，所述托架、对中托板和连墙件均为不锈钢材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、托架横梁和托架斜梁由槽钢制作，相较于传统的角钢结构，u型结构更加坚固稳定，将笨重的双梁结构简化为单梁结构后，完全满足受力承重要求，并且可以把托架横梁做的更轻薄，减轻了托架自重，降低了安装难度，便于托架在隧道内携带和安装；

2、托架横梁可完全折叠收拢至托架斜梁的u型槽内，连墙件与托架横梁、托架斜梁合为一线，减小了托架体积，便于收纳和运输，降低了装置的周转难度；

3、托架斜梁设置为可伸缩结构，可在不同半径隧道内、不同曲面异性面的侧墙安装使用,托架斜梁采用通孔与螺栓实现固定及长度调节，进一步减轻了托架自重，收纳时可根据收纳空间的大小将托架斜梁调至合适长度，缩小托架体积，合理使用收纳空间。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的可折叠便携式强制对中托架的安装使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的可折叠便携式强制对中托架的第一连墙件未折叠状态的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的可折叠便携式强制对中托架的完全折叠收拢后的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的可折叠便携式强制对中托架的第一连墙件的结构示意图；

图5为本实用新型涉及的可折叠便携式强制对中托架的第二连墙件的结构示意图。

附图标记：1-托架横梁、2-托架斜梁、3-铰轴螺栓、4-对中托板、5-安装螺栓、6-第一连墙件、7-第二连墙件、8-锁紧螺栓、9-膨胀螺栓、10-水准泡、11-隧道边墙、12-测量仪器。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的可折叠便携式强制对中托架的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型优选的可折叠便携式强制对中托架，包括托架和对中托板4，所述托架为单梁结构，包括水平设置的托架横梁1和倾斜设置的托架斜梁2，为了提高托架的支撑强度同时便于折叠收纳，所述托架横梁1和托架斜梁2为开口相对设置的槽钢，二者一端通过铰轴螺栓3连接；

使用状态时，所述托架横梁1和托架斜梁2的另一端分别通过连墙件和膨胀螺栓9固定在隧道边墙11上，形成三角架结构；

如图2-3所示，折叠状态时，所述托架横梁1和托架斜梁2的另一端为自由端，两者嵌套折叠形成一字梁，托架横梁1和托架斜梁2槽钢的槽帮之间无缝隙；

所述托架横梁1槽口向下，顶面固定设有对中托板4，所述对中托板4中心设有与测量仪器12相匹配的安装螺栓5，所述测量仪器12螺纹连接在安装螺栓5上,为适用不同直径的隧道环境，所述托架斜梁2设计为可伸缩梁，包括嵌套设置的第一斜梁201和第二斜梁202，所述第一斜梁201和第二斜梁202开口方向相同，二者靠近连接部的槽帮上对应穿设若干通孔203，所述通孔203间隔设置，内置固定螺栓204实现第一斜梁201和第二斜梁202的固定和托架斜梁2长度的调节，使用时，可适当增加固定螺栓数量，加强第一斜梁和第二斜梁之间的固定，为了保证折叠效果，折叠状态时，所述第一斜梁201和第二斜梁202的连接部设于托架横梁1自由端之外；

如图4-5所示，所述连墙件包括分别设于托架横梁1和托架斜梁2上的第一连墙件6和第二连墙件7，所述第一连墙件6为l型板状结构，其水平面通过两个铰轴螺栓3连接在托架横梁1的顶面上，双点连接的连接方式增加了连接处的整体性和稳定性，为了方便安装，在保证稳定的同时减轻托架自重，第一连墙件6的水平面为梯形面，竖直面通过膨胀螺栓9固定在隧道边墙11上；所述第二连墙件7为u型槽结构，其槽帮通过铰轴螺栓3连接托架斜梁2的两腿上，槽底通过膨胀螺栓9固定在隧道边墙11上，为了防止长期使用过程中，由于测量仪器12的自重引起托架斜梁2与第二连墙件7之间发生微小的角度变化而影响测量仪器12的使用效果，在第二连墙件7上设置的铰轴螺栓3旁还设有锁紧螺栓8，使用时，拧紧锁紧螺栓8，使第二连墙件7紧紧固定在托架斜梁2上；

为了保证安装后托架横梁1水平，所述托架横梁1顶面上还设有用于托架横梁1调平的水准泡10，所述水准泡10有两个，相互垂直设置；

为了保证托架在隧道潮湿环境中的正常使用并提高其周转率，所述托架、对中托板4和连墙件均为不锈钢材料制作；

为了降低安装难度，所述铰轴螺栓3和锁紧螺栓8均采用4mm内六角螺栓，安装时，只需携带一把4mm内六角螺栓扳手即可。

使用时，旋紧托架横梁1和第一连墙件6连接处的铰轴螺栓3，通过水准泡10将托架横梁调节水平，通过膨胀螺栓9将托架横梁1固定在隧道边墙11上，调节托架横梁1与托架斜梁2之间的夹角至60°，然后旋紧托架横梁1和托架斜梁2连接处的铰轴螺栓3，根据安装隧道半径调节托架斜梁2至合适长度，旋紧托架斜梁2和第二连墙件7连接处的铰轴螺栓3，通过膨胀螺栓9将托架固定在隧道边墙11上，旋紧锁紧螺栓8，将测量仪器12安装到对中托板4上进行测量；

测量工作完成后，拆除测量仪器12，拆除膨胀螺栓9后，旋松托架横梁1和第一连墙件6连接处的铰轴螺栓3并将其中一个铰轴螺栓3拆除，旋松锁紧螺栓8并旋松托架斜梁2和第二连墙件7连接处的铰轴螺栓3，将第一连墙件6和第二连墙件7以旋松后的铰轴螺栓3为轴分别旋转至与托架横梁1和托架斜梁2共线后旋紧托架横梁1和第一连墙件6、托架斜梁2和第二连墙件7连接处的铰轴螺栓3，然后旋松托架横梁1和托架斜梁2连接处的铰轴螺栓3，将托架横梁1收拢至托架斜梁2的u型槽内，旋紧托架横梁1和托架斜梁2连接处的铰轴螺栓3将二者固定，避免收纳时托架横梁1和托架斜梁2夹手，如图2-3所示，收拢后，托架横梁1、托架斜梁2和连墙件合为一线，体型小，易收纳，便携带，将收纳好的托架转入下个工地使用，降低了托架的周转使用难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。