一种自动控制进出流量大小的装置的制作方法

本实用新型涉及流量控制装置技术领域，尤其涉及一种自动控制进出流量大小的装置。

背景技术：

目前的一些铝燃料电池一般包括多层不同的反应堆，以上下两层不同反应堆的铝燃料电池为例，由于两层反应堆的高度不同(送液路程不同)及容积不同，若使用一台机泵以相同的流量同时向上下两层不同反应堆送液，往往会造成其中一层反应堆的容积已满而另一层反应堆的容积未满的情况。此外，当反应堆回液时，上下两层不同反应堆中的溶液需要快速回流，从而快速结束化学反应以达到节省能源的目的。

目前行业内普遍采用电动阀门或通过调节机泵转速来实现双向不同流量的自动控制，当向上下两层不同反应堆送液时，一层反应堆小流量注入送液，另一层反应堆大流量注入以冲抵路程较长或容积过大的情况，从而实现一台机泵同时控制上下两层(或大小两个不同容积)的反应堆的液位，不至于造成一层反应堆的容积已满而另一层反应堆的容积未满的情况；当反应堆回液时，上下两层不同反应堆同时大流量回流，从而实现缓慢流入以及快速回流的目的。然而，采用电动阀门或通过调节机泵转速来控制液体流量的大小的方式，电动自动控制电路复杂，成本高，影响可靠性的因素多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动控制进出流量大小的装置，该装置可以实现双向不同流量的自动控制，装置结构紧凑，性能可靠，而且成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种自动控制进出流量大小的装置，其包括有流道槽，该流道槽设置有进液口和至少一个出液口，所述流道槽内还设置有活动调节板和定位装置；所述活动调节板上对应所述出液口处设置有出液开孔，每一出液开孔的孔径均不大于所述出液口的孔径，且所述活动调节板上至少存在一个孔径小于与其对应的出液口的孔径的出液开孔；所述活动调节板可沿所述定位装置于所述进液口至出液口之间来回运动。

优选地，所述流道槽包括有具有向上开口的流道槽本体和与所述开口密封连接的上盖板，所述进液口设置于所述流道槽本体的底面且进液口连接有进液管，所述出液口设置于所述上盖板上且出液口连接有出液管。

优选地，所述定位装置包括有设置于所述流道槽本体的底面上的定位柱，所述活动调节板上设置有可供所述定位柱穿过的定位孔。

优选地，所述流道槽本体的底面上还设置有用于阻挡所述活动调节板抵近进液口的阻挡机构。

优选地，所述活动调节板上对应所述进液口处设置有进液开孔，该进液开孔的孔径小于所述进液口的孔径。

优选地，所述流道槽设置有两个出液口，所述活动调节板上设置有孔径不同的两个出液开孔，每一出液开孔与一个出液口对应，且所述活动调节板上至少存在一个孔径小于与其对应的出液口的孔径的出液开孔。

优选地，所述流道槽设置有四个出液口，所述活动调节板上设置有四个孔径不同的出液开孔，每一出液开孔与一个出液口对应，且所述活动调节板上至少存在三个孔径小于与其对应的出液口的孔径的出液开孔。

优选地，所述定位装置包括有设置于所述流道槽本体的底面上且围设于所述活动调节板周侧的若干定位柱。

优选地，所述流道槽包括有具有向右开口的流道槽本体和与所述开口密封连接的右盖板，所述进液口设置于所述流道槽本体的左侧面且进液口连接有进液管，所述出液口设置于所述右盖板上且出液口连接有出液管。

优选地，所述定位装置包括有设置于所述流道槽本体的左侧面上的定位柱，所述活动调节板上设置有可供所述定位柱穿过的定位孔，所述流道槽本体的左侧面上还设置有用于阻挡所述活动调节板抵近进液口的阻挡机构。

本实用新型的有益技术效果在于：上述自动控制进出流量大小的装置，活动调节板可沿定位装置于进液口至出液口之间来回运动，通过活动调节板上的出液开孔与出液口的分离和重叠来控制两个方向流过的流量不一致，从而实现双向不同流量的自动控制，该自动控制进出流量大小的装置结构紧凑，性能可靠，而且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动控制进出流量大小的装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型的活动调节板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的自动控制进出流量大小的装置的剖视图；

图4为本实用新型的自动控制进出流量大小的装置的进液状态示意图；

图5为本实用新型的自动控制进出流量大小的装置的液体回流状态示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

如图1-3所示，在本实用新型一个实施例中，自动控制进出流量大小的装置包括有流道槽10，该流道槽包括有具有向上开口的流道槽本体11和与所述开口密封连接的上盖板12，所述流道槽本体11的底面设置有进液口111，且进液口111连接有进液管112；所述上盖板12上设置有4个孔径大小一致的出液口121，每一出液口121连接有一个出液管122。所述流道槽10内还设置有活动调节板30和定位装置，所述活动调节板30上对应所述4个出液口121处设置有4个孔径不同的出液开孔31，每一出液开孔31与一个出液口121对应，每一出液开孔31的孔径均不大于与其对应的出液口121的孔径；所述活动调节板30上对应所述进液口111处设置有进液开孔33，该进液开孔33的孔径小于所述进液口111的孔径，以便进液时液体能够推动活动调节板30向上运动。

在本实用新型实施例中，所述定位装置包括有设置于所述流道槽本体11的底面上的定位柱20，所述活动调节板30上设置有可供所述定位柱20穿过的定位孔32，活动调节板30可沿定位柱20上下来回运动。在本实用新型的其他实施例中，所述定位装置还可以包括设置于所述流道槽本体11的底面上且围设于所述活动调节板30周侧的若干定位柱，将活动调节板30置入由若干定位柱围成的空间内，从而实现活动调节板30的定位且活动调节板30可沿定位装置于所述进液口111至出液口121之间上下来回运动。

在本实用新型实施例中，所述流道槽本体11的底面上还设置有用于阻挡所述活动调节板30抵近进液口111的阻挡机构40。

如图4所示，当自动控制进出流量大小的装置的进液(液体向上流动)时，液体推动活动调节板30沿着定位装置向上运动，运动到上盖板12位置后停止，与上盖板12重叠，形成新的出液流量口径(口径大小与活动调节板30上的出液开孔31相同)，从而达到控制流过出液口121的流量的目的；如图5所示，当液体回流(液体向下流动)时，液体推动活动调节板30沿着定位装置向下运动，使得活动调节板30与上盖板12分离并被阻挡机构40阻挡限位，此时流量的口径就是上盖板12的出液口121的口径(大口径)，由于活动调节板30较流道槽10小，经由出液口121回流的液体会从活动调节板30的边沿和中间的进液开孔33一起流过，最终由进液口111回流，此时流出的液体流量与流进时的液体流量是不一致的。

将上述自动控制进出流量大小的装置应用于具有4层不同反应堆的铝燃料电池，可以轻松实现4层反应堆同时采用一台机泵送液，通过活动调节板30上的4个出液开孔31与4个出液口121的配合来控制流入不同反应堆的液体流量，一方面通过小流量注入来配合路程较短、容积小的反应堆，另一方面通过大流量注入以冲抵路程较长、容积过大的情况，从而实现一台机泵同时控制4层不同反应堆的液位，从而避免下层反应堆容积已满而上层反应堆容积未满、或者大容积反应堆已满而小容积反应堆未满的情况发生。而当需要回液时，则活动调节板30的出液开孔31与出液口121分离，溶液快速回流，从而快速结束反应堆的化学反应节省能源的目的，从而实现缓慢流入以及快速回流的目的。

综上所述，本实用新型的自动控制进出流量大小的装置，活动调节板30可沿所述定位装置于所述进液口111至出液口121之间来回运动，通过活动调节板30上的出液开孔31与出液口121的分离和重叠来控制两个方向流过的流量不一致，从而实现双向不同流量的自动控制，该自动控制进出流量大小的装置结构紧凑，性能可靠，而且成本低。

在本实用新型的其他实施例中，所述活动调节板30上可以不设置进液开孔33，当液体回流(液体向下流动)时，经由出液口121回流的液体会从活动调节板30的边沿流过，最终由进液口111回流。

在本实用新型的其他实施例中，所述上盖板12上设置有2个孔径大小一致的出液口121，每一出液口121连接有一个出液管122。所述活动调节板30上对应所述2个出液口121处设置有2个孔径不同的出液开孔31，每一出液开孔31与一个出液口121对应，每一出液开孔31的孔径均不大于所述出液口121的孔径。

将上述自动控制进出流量大小的装置应用于具有2层不同反应堆的铝燃料电池，可以轻松实现2层反应堆同时采用一台机泵送液，通过活动调节板30上的2个出液开孔31与2个出液口121的配合来控制流入不同反应堆的液体流量，一方面通过小流量注入来配合路程较短、容积小的反应堆，另一方面通过大流量注入以冲抵路程较长、容积过大的情况，从而实现一台机泵同时控制2层不同反应堆的液位，从而避免下层反应堆容积已满而上层反应堆容积未满、或者大容积反应堆已满而小容积反应堆未满的情况发生。而当需要回液时，则活动调节板30的出液开孔31与出液口121分离，溶液快速回流，从而快速结束反应堆的化学反应节省能源的目的，从而实现缓慢流入以及快速回流的目的。

在本实用新型的其他实施例中，所述流道槽可以包括有具有向右开口的流道槽本体和与所述开口密封连接的右盖板，所述进液口设置于所述流道槽本体的左侧面且进液口连接有进液管，所述出液口设置于所述右盖板上且出液口连接有出液管。在本实用新型实施例中，所述定位装置包括有设置于所述流道槽本体的左侧面上的定位柱，对应地，所述活动调节板上设置有可供所述定位柱穿过的定位孔；所述定位装置还可以包括设置于所述流道槽本体的左侧面上且围设于所述活动调节板周侧的若干定位柱，将活动调节板置入由若干定位柱围成的空间内，从而实现活动调节板的定位且活动调节板可沿定位装置于所述进液口至出液口之间左右来回运动。所述流道槽本体的左侧面上还设置有用于阻挡所述活动调节板抵近进液口的阻挡机构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。